Формирование потребительских свойств металлической посуды в процессе производства

Обработку изделий и их деталей производят после формования (до сборки или в собранном виде). Задачей обработки является улучшение внешнего вида и свойств изделий. Заготовки, полученные литьем, прокаткой и ковкой, обрабатывают сначала для снятия излишков металла и других целей различными видами резания.

Резание включает в себя следующие операции:

Точение – обработка внутренних и наружных поверхностей круглых изделий на токарных станках, подрезание торцов, вытачивание канавок и др.

Сверление – получение отверстий цилиндрической формы и одностороннее расширение отверстий под головки шурупов или винтов.

Фрезерование – обработка многорезцовыми фрезами для получения канавок, пазов, доработки фасонных профилей и др.

Строгание – обработка резцами плоских поверхностей.

Разрезание – разделение металла ножовками или ножницами.

Далее выполняется следующая техническая операция – термическая обработка. Применяют ее для изменения свойств металлов по всей толще изделия или на поверхности. Различают три основных вида термической обработки металлов: отжиг, закалку и отпуск. Отжиг заключается в нагревании стали выше определенной температуры, выдержке при этой температуре и медленном охлаждении в печах. Закалку производят для придания стали твердости и прочности. Отпуск осуществляют обычно после закалки для снижения хрупкости закаленной стали, повышения ее пластичности и устойчивости изделий к ударам и другим механическим воздействиям.[1]

Покрытия поверхностей изделий. Все покрытия подразделяют на металлические и неметаллические.

Металлические покрытия по защитному действию  могут быть анодными и катодными. У анодных покрытий в присутствии электролита металл покрытия становится анодом, подвергается электрохимическому разрушению, и до тех пор, пока значительная часть покрытия не растворится, основной металл не коррозирует (цинковое покрытие стали, никелевое покрытие латуни и др.).

У катодных покрытий – металл покрытия является катодом, а основной металл – анодом. Такие покрытия защищают изделия механически, изолируя основной металл от внешней среды.

Неметаллические покрытия. К таким покрытиям относят защитные пленки: оксидные (оксидирование), фосфатные (фосфатирование), эмалевые (эмалирование), лакокрасочные, полимерные, а также жировые (смазочные).

Оксидирование – получение химическим или электрохимическим способом прочной пленки окиси основного металла на поверхности изделий из стали, алюминия, меди, серебра. Стальные изделия подвергают химическому окислению (воронение, синение) в горячих растворах сильных окислителей. Для повышения защитных свойств оксидную пленку пропитывают минеральными смазками или лаками.

Фосфатирование – получение на металлах пленки, состоящей из солей фосфорной кислоты. Пленка светло-черного цвета, пористая, бархатистая, нестойкая к истиранию; обладает жаро- и морозостойкостью. Фосфатированию подвергают изделия из стали, цинка и алюминия.

Эмалирование – нанесение на поверхность металлических изделий легкоплавкого заглушенного или окрашенного стекла. В эмалевые составы входят кварцевый песок, бура, сода, мел, красители и другие материалы. Эмалированию подвергают посуду стальную и чугунную, корпуса керосинок, керогазов, газовые плиты, ванны и другие изделия.[1]

Заключение

 

Металлическая посуда является одной из наиболее широко представленных групп металлохозяйственных товаров. Для её классификации могут быть использованы следующие классификационные признаки: назначение, вид металла (сплава), защитно-декоративное покрытие; комплектность и др. Качество металлической посуды, то есть совокупность ее потребительских свойств, во многом зависит от свойств металлов и сплавов, применяемых при изготовлении изделий, а также от качества технологических процессов, их полноты и последовательности проведения. В целом, задачи, поставленные в начале работы, были успешно выполнены и основная цель работы достигнута. Таким образом, в завершении работы были сделаны следующие выводы:

- потребительские свойства  металлической посуды в значительной  степени определяются свойствами  применяемых для их изготовления  металлов и сплавов, способами  изготовления, конструкцией изделий;

- металлическая посуда  – это товары, которые целиком  или в комбинировании с другими  материалами изготавливаются из  металлов и их сплавов;

- все металлы в зависимости  от характера окисления поверхностей  и цвета окислов подразделяются  на черные (железо и его сплавы  – чугуны и стали) и цветные (все остальные).

- в зависимости от вида  металлического сплава производство  посуды осуществляется литьем, штампованием, сшивкой;

- для защиты металлической  посуды от коррозии и придания  им высоких потребительских свойств  наносят защитно-декоративные покрытия;

 

 

 

Список использованной литературы

 

1. Андрусевич Д.А., Брозовский Д.И., Демидова Г.А., Ситар И.С., Товароведение промышленных товаров.- М.: «Экономика», 1972. - 489 с.

2. Агбаш В.Л., Елизарова  В.Ф., Товароведение непродовольственных  товаров. – 2-е изд., перераб. – М.: Экономика, 1989. – 495 с.

3. Айгалова Г.Н., Товароведение  и экспертиза металлохозяйственных  и ювелирных товаров: Учеб. Пособие. – СПб.: «Питер», 2005. – 340 с.

4. Байдаков Л.И., Товароведение  непродовольственных товаров. –  К.: Высшая школа, 1997. – 586 с.

5. Буров М.И., Товароведение  непродовольственных товаров: Конспект  лекции. – М.: Приор-издат., 2005. – 128 с.

6. Ильин Н.М., Карачун В.В., Марьин Ю.И. и др., Товароведение  хозяйственных товаров. – Мн.: БГЭУ, 2004. – 431 с.

7. Козюлина Н.С., Товароведение  непродовольственных товаров: Учеб. Пособие. – М.: «Дашков и К», 2002. – 368 с.

8. Месяченко В.Т., Кокошинская  В.И., Товароведение. – М.: Экономика, 1997. – 429 с.

9. Неверов А.Н., Товароведение  и экспертиза промышленных товаров. – М.: МЦФЭР, 2006. – 848 с.

10. Цейтлина М. В. Металлическая  посуда. – М.: ИЗД-ВО “АСТ”, 2008. – 96с.

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 1

 

 

 

 

Рисунок 1 – Выплавка чугуна (слева – 2 ковша с чугуном, справа – ковш со шлаком)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 2

 

 

 

Рисунок 2 – Прокатка металла