Автоматизация процесса производства муки

- Современная  элементная база. 

- Малые  габаритные размеры и масса.

Технические данные:

Напряжение  питания

+15 ... 27 В или 15 ... 25 В, 50 Гц  

Потребляемая  мощность, не более:

0,8 В•А  

Диапазон  контролируемых скоростей перемещения  продукта

0,03 ... 3 м/с  

Максимальное  расстояние до объекта

0,5 м  

Диапазон  установки задержки времени включения  и выключения коммутационного элемента

от 1 до 120 с  

Выходной  релейный сигнал:

коммутационная  функция переключающий контакт  электрическая нагрузка, не более;      на переменном токе 0,25 А, 60 В, 0,3 В•А    на постоянном токе 0,25 А, 60 В, 0,3 Вт

Условия эксплуатации:

температура окружающей среды -30 °С ... +50 °С относительная  влажность до 95% (при 35 °С) вибрационные нагрузки 5 ... 80 Гц, 1 g

Степень защиты обеспечиваемая оболочкой  IP65 IP65 
 
 
 
 
 
 
 

3.2 Датчик уровня. 

    Сигнализатор уровня СУ200И предназначен  для контроля предельного уровня  воды, щелочей, кислот, нефти и  нефтепродуктов, зерна и продуктов  его размола, цемента, извести,  песка, угля, угольной пыли, а также других жидких и сыпучих сред, в том числе в емкостях, находящихся как под атмосферным, так и под избыточным давлением. Сигнализатор уровня СУ200И в комплекте с двумя датчиками уровня обеспечивает контроль предельного уровня в двух точках.

    Принцип действия основан на  преобразовании изменения электрической  емкости чувствительного элемента (ЧЭ) датчика, вызванного изменением  уровня контролируемой среды,  в выходной сигнал постоянного  тока. Этот сигнал, в свою очередь,  используется для управления срабатыванием выходного реле.

Исполнения  приборов

Вторичный преобразователь имеет различные  исполнения по питанию и организации  выходного сигнала: 

- Сигнализатор  уровня СУ200МАИ предназначен для  питания от сети 220 В, 50 Гц. Имеет  два независимых канала сигнализации (по каждому из которых предусмотрено отдельное выходное реле). 

- Сигнализатор  уровня СУ200МБИ предназначен для  питания от сети +24 В. Выполняет  функции аналогичные СУ 200МАИ. 

- Сигнализатор  уровня СУ 200ЛАИ предназначен  для поддержания уровня в заданных пределах, питание от сети 220 В, 50 Гц. Два датчика работают на одно выходное реле. 

- Сигнализатор  уровня СУ 200ЛБИ предназначен  для поддержания уровня в заданных  пределах, питание от сети +24 В.  Выполняет функции аналогичные  СУ 200ЛАИ. 

    В зависимости от типа контролируемой  среды и условий измерений  могут применятся различные варианты  исполнения датчиков уровня ЕС: конструкция, материал и длина  ЧЭ, тип присоединительного элемента, термостойкое исполнение. 

Достоинства: 

- К одному вторичному преобразователю может подключаться до двух датчиков уровня.

- Предусмотрена  регулировка времени задержки  срабатывания выходных реле.

- Сигнализатор  уровня СУ200И обеспечивает возможность  инвертирования алгоритма работы  выходных реле.

- Сигнализатор уровня СУ200И обеспечивает самодиагностику, выдачу аварийного сигнала и зажигание индикатора “Авария” при неисправности линии связи с датчиком.

- Сигнализатор  уровня СУ 200И имеет аварийное  реле.

- Гальваническая  развязка выходных цепей с  силовыми цепями.

- Обеспечение  взрывозащиты уровня “ia”. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.3 Датчик температуры. 

    Автоматизированная система контроля  температуры АСКТ-01 предназначена  для измерения температуры зерна  в силосах по всей высоте  силоса и подачи аварийно-предупредительной сигнализации в случае превышения температурой зерна установленного предельного значения.

Достоинства:

- прогнозирование  самосогревания продукта;

- полная  автоматизация;

- высокая  надежность;

- стабильность  и точность измерений;

- низкие  затраты на кабельную продукцию; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.4 Датчик массы. 

Микросим-06, мод. М0600, М0601.

    Для измерения и преобразования  сигналов весоизмерительных тензорезисторных  датчиков, вывода полученной информации  на встроенное табло индикации  в единицах массы с последующей ее передачей через интерфейс к другому оборудованию, используются как комплектующие изделия в весах различного типа, в весоизмерительных устройствах и непосредственно связанных с ними задач управления технологическими процессами на предприятиях промышленности, сельского хозяйства и транспорта. Диапазон измерений входного сигнала, мВ/В, не более -0,05...+2,55;-0,1...+3,1. 

  Микросим-06КС. 

Назначение  и функциональные возможности.

Прибор  предназначен для работы в составе  конвейерных весов и дозаторов  непрерывного действия с переменной

или постоянной скоростью ленты, служит для автоматического  измерения и индикации основных параметров работы конвейерных весов:

- счетчика  отгруженной массы;

- текущей  производительности;

- времени  счета;

- линейной  плотности;

- скорости  конвейера;

Кроме этого, прибор обеспечивает:

- дистанционную  передачу значений текущей производительности (или линейной плотности) в  виде сигнала постоянного тока  от 4 до 20 мА;

- выдачу  управляющих сигналов о превышении  уставок (количество отгруженной массы и порог производительности /линейной плотности);

- передачу  по последовательному каналу  RS485 текущих параметров.

Прибор  имеет индикатор, клавиатуру управления, дискретные входы/выходы, разъемы:

- для  подключения тензодатчика;

- для  подключения датчика скорости конвейерной ленты;

- интерфейс  RS485 (для подключения компьютера);

- интерфейс  MS-bus (для подключения контроллера непрерывного действия). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                              3.5 Датчик расхода.  

Поточный  расходомер зерна серии "Шлейф".

Назначение - Непрерывный контроль массового  расхода зерна в падающем потоке.

Применение:

-  Датчик  применяется в системе автоматического  увлажнения зерна "Плаун"

- в системах  контроля расхода сыпучих материалов.

Основные  технические характеристики:

 

Заключение

    В данном курсовом проекте  была произведена автоматизация  процесса производства муки.

    Был произведен выбор приборов и средств автоматизации на основании новых передовых технологий и стоимости современных средств автоматизации. Автоматизация необходима чтобы контролировать параметры технологического процесса производства муки.

    За счет использования автоматизации в производстве повышается эффективность производственного процесса, снижается количество бракованной продукции, повышается качество производимой продукции, повышается безопасность и экономичность. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Библиографический список 

1. Благовещенская М.М. Информационные технологии систем управления технологическими процессами. - М: Высшая школа, 2005. – 768 с.

2. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн.: Учеб. Для вузов/ С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др.; Под ред. Акад. РАСХН В.А. Панфилова. – М.: Высш. шк., 2001. – 703 с.

3. Петров И.К. Приборы и средства автоматизации для пищевой промышленности. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. – 416 с.