Анализ и прогнозирование развития экспортных возможностей предприятия (Московский нефтеперерабатывающий завод)

На рисунке 2.2 представлен план расположения аппаратов и оборудования на установке ЭЛОУ-АВТ-6.

 

Рис.2.2 План расположения аппаратов и оборудования на установке ЭЛОУ-АВТ-6.

Таблица 2.1 Перечень оборудования, входящего  в состав установки ЭЛОУ-АВТ-6

Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.)	Индекс, номер позиции по схеме	Кол-во
Колонна предварительного испарения  атмосферного блока	К-1	1
Атмосферная колонна	К-2	1
Ректификационная колонна блока  вторичной перегонки бензина	К-3	1
Ректификационная колонна блока  вторичной перегонки бензина	К-4	1
Отпарная колонна фр. 120-180°С атмосферного блока	К-6	1
Отпарная колонна фр. 150-250°С атмосферного блока	К-7	1
Стабилизационная колонна блока  вторичной перегонки бензина	К-8	1
Отпарная колонна фр. 240-290°С атмосферного блока	К-9	1
Вакуумная колонна	К-10	1
Отпарная колонна фр. 350-420°С вакуумного блока	К-11	1
Теплообменник нагрева нефти	Т-1/1	2
Теплообменник нагрева нефти	Т-1/2	2
Теплообменник нагрева нефти	Т-2	1
Теплообменник нагрева нефти	Т-3	1
Теплообменник нагрева нефти	Т-4/1, 2	4
Теплообменник нагрева нефти	Т-5/1, 2	2 сдв.
Теплообменник нагрева нефти	Т-6/1, 2	2
Теплообменник нагрева нефти	Т-7/1, 2, 3, 4	8
Теплообменник нагрева нефти	Т-8	1
Теплообменник нагрева нефти	Т-10/1	2
Теплообменник нагрева нефти	Т-10/2	2
Теплообменник нагрева сырья стабилизации	Т-11	2
Теплообменник нагрева сырья стабилизации	Т-12	2
Водяной холодильник циркулирующего н/пр. в гидроэжекторах	Т-13/1, 2	2
Водяной холодильник паров К-1, К-2	Т-15а	1 сдв.
Конденсатор - холодильник паров К-8	Т-16/1, 2	4
Водяной холодильник паров К-2	Т-17/6	2
Рибойлер К-4	Т-20	1
Концевой холодильник фр. НК-62°С	Т-21	2
Концевой холодильник фр. 62-85°С	Т-23	1
Концевой холодильник фр. 85-120°С	Т-24	2
Концевой холодильник фр. 120-180°С	Т-26	2
Теплообменник нагрева утилизационной воды	Т-27	2
Концевой холодильник фр. 150-250°С	Т-29	2
Теплообменник нагрева утилизационной воды	Т-31	2
Холодильник для водяного контура  охлаждения насосов	Т-39	1
Теплообменник подогрева жидкого  топлива к печам	Т-42	1
Теплообменник подогрева топливного газа к печам	Т-43	1
Теплообменник подогрева промывной  воды в электродегидраторы	Т-44а	2
Поверхностный конденсатор паров  из К-10	Т-35/1, 2, 3	3
Воздушный холодильник для гудрона (мазута) и фр. 290-350°С	Т-9/1, 2	2 (8 сек.)
Воздушный конденсатор - холодильник  для паров К-1	Т-15/1, 2, 3, 4	4 (24 сек.)
Воздушный конденсатор - холодильник  для паров К-2	Т-17/1, 2, 3, 4, 5	5 (30 сек.)
Воздушный холодильник паров К-3	Т-18/1, 2	2 (12 сек.)
Воздушный холодильник паров К-4	Т-19/1, 2	2 (12 сек.)
Воздушный холодильник фр. 62-85°С	Т-22	1 (3 сек.)
Воздушный холодильник фр. 85-120°С	Т-25	1 (3 сек.)
Воздушный холодильник фр. 120-180°С	Т-28	1 (6 сек.)
Воздушный холодильник I циркуляционного  орошения К-2	Т-30/1, 2	2 (12 сек.)
Воздушный холодильник II циркуляционного  орошения К-2	Т-32	1 (6 сек.)
Воздушный холодильник фр. 150-250°С	Т-33	1 (6 сек.)
Воздушный холодильник фр. 240-290°С	Т-34	1 (6 сек.)
Воздушный холодильник верхнего циркуляционного  орошения К-10	Т-36/1, 2	1 (12 сек.)
Воздушный холодильник дополнительного  верхнего циркуляционного орошения К-10	Т-37	1 (3 сек.)
Воздушный холодильник фр. 350-420°С	Т-38	1 (3 сек.)
Воздушный холодильник фр. 420-500°С	Т-40	1 (4 сек.)
Воздушный холодильник соленой воды (исп. 2 секции, 4 секции исп. под охлаждение фр. 290-350°С)	Т-44	1 (6 сек.)
Воздушный холодильник для нефти	Т-45	1 (1 сек.)
Воздушный холодильник III циркуляционного  орошения К-2	Т-46	1 (4 сек.)
Воздушный холодильник - конденсатор  паров от ППК К-1, К-2, К-3, К-4, К-8	Т-48	1 (6 сек.)
Фильтры для очистки речной воды	Ф-1/1, 2	2
Фильтр для оборотной воды	Ф-2/1, 2	2
Фильтр для фр. до 350°С	Ф-3/1, 2	2
Фильтр для очистки жидкого  топлива	Ф-8	1
Фильтр для очистки жидкого  топлива	Ф-8а	1
Сборник бензина с верха К-1	Е-1	1
Сборник сжиженного газа К-8	Е-2	1
Сборник бензина с верха К-2	Е-3	1
Сборник бензина с верха К-3	Е-4	1
Сборник бензина с верха К-4	Е-5	1
Емкость смешения бензинов	Е-6	1
Емкость для щелочи	Е-7	1
Емкость для нейтрализатора	Е-7б	1
Емкость для щелочи	Е-8	1
Емкость для щелочи	Е-8б	1
Емкость для щелочи	Е-9	1
Заглубленные дренажные емкости	Е-10, Е-11	2
Емкость фр. 420-500°С	Е-12	1
Емкость для хим. очищенной воды в  контуре охлаждения насосов	Е-13	1
Емкость вакуумного конденсата	Е-15	1
Отстойник нефти	Е-18	1
Емкость для воды	Е-20	1
Ресивер воздуха КИПиА	Е-21/1, 2	2
Емкость для сбора переливной жидкости (смесь воды и щелочи)	Е-22	1
Емкость для ингибитора	Е-22б	1
Емкость для газообразного топлива	Е-23	1
Емкость для хранения масла	Е-24	1
Емкость для деэмульгатора	Е-25	1
Факельная емкость	Е-27	1
Емкость для пенообразователя	Е-28/1, 2	2
Отстойник дизельного топлива и воды на вакуумном блоке	Е-34	1
Емкость-сепаратор	Е-35/1, 2	2
Электроразделитель	Эр-1	1
Электроразделитель	Эр-2, 3	2
Электродегидратор	Э-1/1, 2¸Э-4/1, 2	8
Сборник конденсата из факельной линии	Л-170	1
Барометрический ящик	Б/Я	1
Трубчатая печь	П-1/1	1
Трубчатая печь	П-1/2	1
Трубчатая печь	П-1/3	1
Трубная печь	П-2 (К-8/К-3)	1
Трубная печь	П-3	1

 

 

Рис.2.3 Технологическая схема установки трехкратного испарения нефти ЭЛОУ-АВТ

 

…………………………….

 

 

 

Таблица 2.2 Параметры электродегидратора установки  ЭЛОУ-АВТ

Аппарат Параметр	Вертикальный нет данных	ШаровойЭДШ600	Горизонтальный 2ЭГ160
Диаметр, м	3,0	10,5	3,4
Объем, м3	30	600	160
Допустимая температура, °C	80	100	160
Расчетное давление, МПа	0,34	0,69	1,80
Производительность, т/ч	10-12	230-250	200-250
Напряжение между электродами, кВ	27-33	32-33	22-44
Напряженность электрического поля, кВ/см	2,0-3,0	2,0-3,0	1,0-1,5

 

Блоки ЭЛОУ проектируют двухступенчатыми: в  электродегидраторах I-ой ступени удаляется 75-80% (масс.) соленой воды и 95-98% (масс.) солей, а в электродегидраторах II-ой ступени - 60-65%(масс.) эмульсионной воды и примерно 92% (масс.) солей.

Повышение напряжения между электродами сверх  допустимого нежелательно, так как  это вызывает обратный эффект - диспергирование  капелек воды и увеличение стойкости  эмульсии.

Число устанавливаемых  электродегидраторов при двухступенчатом  обессоливании зависит от объема и качества (т.е. содержания воды, солей  и стойкости эмульсии) обрабатываемой нефти, от типа и производительности аппарата.

Для современных  электрообессоливающих установок  проектируют только горизонтальные электродегидраторы, которые входят в состав комбинированных установок  ЭЛОУ-АТ и ЭЛОУ-АВТ. Преимуществами горизонтальных аппаратов являются: большая площадь электродов, следовательно, и большая удельная производительность (объем нефти на единицу сечения  аппарата); меньшая вертикальная скорость движения нефти, а значит и лучший отстой воды; возможность проведения процесса при более высоких температурах и давлениях. Подача сырой нефти в низ аппарата под слой воды обеспечивает ее дополнительную промывку и прохождение через несколько электрических полей: слабое - между зеркалом воды и нижним электродом и сильное - между электродами².

Блок  ЭЛОУ установки ЭЛОУ-АВТ-6 на МНПЗ состоит  из двух ступеней, каждая из которых  имеет 4 горизонтальных электродегидратора 2ЭГ160-2М.

 

Рис.2.4. Технологическая схема блока ЭЛОУ

……………………………..

 

 

 

 

 

2.2 Установка  каталитического риформинга

 

Установка Л 35 11 300. Установка Л 35 11 300 предназначена для вторичной переработки бензиновых фракций. На данной установке происходит риформинг бензина с октановым число 50 до октанового числа 80 (числа приведены по исследовательскому методу (RON). Установка состоит из трех блоков. Первый блок — гидроочистки.

В нём  на алюминиевокобальтовомолибденовых катализаторах бензин очищают от вредных примесей серы, азота и кислорода. Далее он поступает во второй блок — блок каталитического риформинга, в котором на платиновом катализаторе происходит реакция дегидрирования нафтеновых углеводородов. Третий блок осуществляет стабилизацию бензина, и служит для того, чтобы удалить из конечного продукта углеводородные газы, которые накопились вследствие химических процессов, протекавших во втором блоке.

После прохождения  установки Л 35 11 300 в бензине повышается содержание ароматических углеводородов  с 10 % до 60 %. Основу производства составляют печь для подогрева сырья П 101 и колонна К-1, а также насосная установка.

Установка ЛГ-35-11/300-95 может работать на двух режимах:

1) на  «мягком» режиме вырабатывает  катализат с октановым числом 78—80 (по ММ) или 85 (по ИМ); 

2) на  «жестком» режиме вырабатывает  катализат с октановым числом 85—86 (по ММ) или 95 (по ИМ).

Сырьем  служат прямогонные бензиновые фракции  выкипающие в пределах 85—180 С с  содержанием серы до 0,3% (масс.).

Установки данного типа разработаны институтом Лепгипрогаз совместно с проектным  бюро народного предприятия завода тяжелого машиностроения нм. Карла  Лпбкнехта «SKL» в г. Магдебург (ГДР). 
Характеристика основной продукции — высокооктанового стабильного катализата при переработке фракции 85—180 °С и 105—180 °С.³

 

 

 

Таблица 2.3 Показатели работы установки каталитического риформинга

 

Показатели	85—180°С	105 — 180 °С
Плотность , т/м3	0,785	0,772
Фракционный состав (по ГОСТ), °С:
н. к.	50	56
10 %  (об.)	80	96
50 %  (об.)	126	137
90 % (об.)	167	166
к. к.	204	175
Углеводородный состав, % (масс):
ароматические	64,0	50
нафтеновые	1,5	—
парафиновые	34,5	50
Октановое число (по ММ)	85—86	77—78

 
……………………………….

 

 

 

 

2.3 Цех по  производству изделий из полипропилена.  Установки по производству волокна  и изделий из него

 

Цех № 7. Производство изделий из полипропилена. До последнего момента руководился старейшим работником завода — Конышевым Ю. В. Делился на установки: установка по производству синтетического волокна. штапелированного — ПСВ (ш), установка по производству изделий из синтетического волокна — СВиИ, установка экструзионно-пленочных изделий — ЭПИ, установка по производству пленочных нитей и мешков — ПТМ. В штате цеха работало более 600 чел.

В 2002 г. выделен в отдельное юридическое лицо — ООО «НПП Прогресс», так же как и цех № 5 «Производство полипропилена», выделенный в дальнейшем в ООО «НПП Нефтехимия». Цех начал закрывать производства с 1999 года, с момента вхождения на МНПЗ команды мэра Лужкова[источник?]. Основную деятельность негласно осуществляла компания «Интеко»[], принадлежавшая Е. Батуриной. Ранее выпускал трубы различных диаметров от 5 до 220 мм и длиной до 5 м. В цеху располагаются два червячных пресса (ЧП), которые производили трубы малого и большого диаметров. На схеме ниже рассмотрена работа ЧП 45Х25 (45 — диаметр, 25 — длина шнека), который производит трубы длиной 2,25 м и диаметром 5 мм. Сырьем для установки являлся низкоиндексный (молекулы слабо ориентированны) полипропилен в гранулах марки Caplen.

В цехе производства волокна, происходила вытяжка нитей  и волокон из полипропилена. Процесс  происходил следующим образом: из сырья  получали плёнку, которую затем спрессовывали  два валика, далее пленка проходила  ряд валов, в которых она уплотнялась, а затем разрезалась на ленточки, сворачиваемые в большие катушки. Аналогичный процесс происходил и с волокном. На данный момент, всё оборудование законсервировано. Здания поддерживаются в исправном состоянии силами бывших работников цеха.

…………………………

 

 

Заключение

 

В заключение проведенного исследования можно сделать  ряд основных выводов.

ОАО «Газпромнефть-Московский НПЗ» является единственным нефтеперерабатывающим предприятием Московского региона. Установленная мощность МНПЗ составляет 12 млн 150 тыс. тонн в год. Предприятие обеспечивает порядка 40% потребностей Москвы и области в нефтепродуктах, выпуская бензины, дизельное топливо и авиационное топливо. В апреле 2012 г. МНПЗ перешел на выпуск высокооктановых бензинов экологического стандарта "Евро-4".

ОАО «Газпромнефть  – Московский НПЗ» - предприятие  топливного профиля. На сегодняшний  день Московский НПЗ входит в десятку  крупнейших заводов по объему перерабатываемой нефти и стабильно удерживает в течение последних 4-х лет 8-ое место. Объем переработанной нефти  в 2011г. составил 10 796 тыс.т. По выходу автомобильных  бензинов на нефть - 21,9 % завод занимает 2-ое место. Доля производства высокооктановых  бензинов АИ-92ЭКп и АИ-95ЭКп в  общем бензиновом пуле завода по итогам 2011 г. составила соответственно 60,4 и 32,6%.

Имеющийся набор технологических процессов: первичная переработка нефти, каталитическое крекирование, риформирование, гидроочистка дизельных топлив, керосина, висбрекинг, производство битумов позволяет  выпускать продукцию 22-х наименований, 42-х марок. Основная часть - это моторные топлива: автомобильные бензины, дизельное  топливо, авиационное топливо, а  также дорожный и строительный битум, топочный мазут, сжиженные газы для  коммунально-бытового использования. Структура выпускаемых нефтепродуктов обусловлена потребностями рынка  и нацелена на оптимизацию ассортимента с целью увеличения доли производства конкурентоспособной продукции 

течение всего периода эксплуатации завода политика в области качества продукции  направлена на поддержание успешного  имиджа предприятия. С января 2006 года, до ввода в действие Технического регламента, завод приступил к  производству автомобильных топлив с пониженным содержанием серы для  нужд Москвы и Московского региона. При этом в высокооктановые бензины  стала подаваться моющая присадка, улучшающая эксплуатационные характеристики двигателей. Также при приготовлении  дизельного топлива стал использоваться пакет присадок, что позволило  производить топливо Евро 3 по ГОСТ Р 52368-2005 (EN 590:2004). Для улучшения экологической  ситуации в мегаполисе с декабря 2007 года высокооктановые бензины  на Московском НПЗ производятся с  пониженным содержанием бензола  и ароматических соединений.

Планомерная реализация мероприятий завода в  области качества позволила с  момента ввода в действие Технического регламента выпускать продукцию, полностью  соответствующую нормативным требованиям  ТР и даже более жестким требованиям:

- с января 2011 года завод выпускает дизельное  топливо и автомобильный бензин  Аи-95ЭКп класса 4, т.е. содержание  серы 50 мг/кг при требовании ТР  не более 350 мг/кг;

- с апреля 2012 года все высокооктановые автомобильные  бензины соответствуют классу 4.

Результаты  ежеквартального контроля топлива  представителями «Росстандарта» подтверждают высокое качество продукции ОАО  «Газпромнефть - МНПЗ», отмеченной дипломами  «Российское качество» Всероссийской  Организации качества. В течение 7 лет на Московский НПЗ не поступило  ни одной рекламации по качеству товарной продукции.