Зерноочистительные сепараторы

Зерноочистительные сепараторы  
 
Сепараторы зерноочистительные БЛС-12, БЛС-16, БЛС-100, БЛС-150 

Зерноочистительные сепараторы БЛС предназначены для отделения от зерна пшеницы примесей, отличающихся от него шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами. Зерноочистительный сепаратор этого типа – мельничный, для окончательной, вторичной очистки зерна устанавливается и эксплуатируется в зерноподготовительных отделениях мельниц. Сепараторы зерноочистительные марки БЛС выпускаются укомплектованными горизонтальными циклонами с противоподсосными клапанами либо шлюзовыми затворами.  Технические характеристики    Наименование показателя Величина показателя А1-БЛС-12-02 А1-БЛС-16-02 БЛС-100 Техническая производительность, т/ч, не менее 12 16 100 Эффективность очистки зерна от отделимой сорной примеси, %, не менее 80 75 40 Частота круговых колебаний решетного кузова, с-1, (кол. в мин.) 5,416+0,166-0,333 (325+10  -20) 6,000±0,333(360±20) Радиус круговых колебаний решетного кузова, мм 9±2 9±2 -3 Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, м3/ч, не более 4500 8000 8500 Аэродинамическое сопротивление, Па, не более 200 150 500 Установленная номинальная мощность, кВт 1,3 1,5 1,9 в том числе:       электродвигателя привода кузова 1,1 1,1 1,5 электровибраторов 0,18 0,36 0,36 светильников 0,02 0,04 0,04 Габаритные размеры, мм, не более       длина 2600 2090 2600 ширина 1365 2520 2520 высота 1510 1510 1510 Масса, кг, не более 1020 1450 1670   Технологический процесс работы зерноочистительного сепаратора БЛС. Технологический процесс осуществляется следующим образом.  Очищаемое зерно самотеком одним или двумя параллельными потоками поступает в распределители, устанавливаемые на приемные (смотровые) патрубки.  Распределители, в свою очередь, образуют два потока зерна, направляемые в каждую секцию решетного кузова зерноочистительного сепаратора.  Дальнейшее описание технологического процесса приводится для одной секции кузова, одного пневмосепарирующего канала и одного горизонтального циклона.  Зерновая смесь из приемного патрубка поступает на распределительное днище, на котором распределяется равномерным слоем по ширине сортировочного решета.  Фартук уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси (сход с сортировочных решет) выводится из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на подсевное решето. Мелкие примеси (проход подсевного решета) по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора.  Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приемную коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток. Высота уровня зерна в приемной коробке может регулироваться с помощью пружин. Наличие подпора зерна в приемной коробке способствует более равномерному распределению зерна по ширине пневмосепарирующего канала и предотвращает подсос воздуха в этой зоне. Под действием силы веса зерна образуется щель между вибролотком и стенкой приемной коробки, через которую зерно поступает в зону воздействия воздушного потока. Поступление воздуха в зону пневмосепарирования осуществляется, в основном, из-под вибролотка.  При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой массы и выносятся воздухом через канал и воздуховоды в осадочное устройство (горизонтальный циклон, фильтр).  Четкость сепарирования в пневмосепарирующем канале регулируется установкой положения подвижной стенки с помощью рукоятки. Регулирование расхода воздуха производится поворотом дроссельного клапана рукояткой.  Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через патрубок по самотекам поступает на дальнейшую обработку.  С целью уменьшения выделения пыли в помещении, на решетном кузове в зоне выхода зерна установлены патрубки, которые с помощью матерчатых рукавов и патрубков станины присоединяются к аспирационной системе мельничного предприятия.  Принцип действия горизонтального циклона основан на использовании силы инерции аспирационных относов из пневмосепарирующего канала зерноочистительного сепаратора, перемещающихся в воздушном потоке внутри циклона. Особое внимание просим Вас обратить на сепаратор БСХ-100, который оснащен быстросъемными решетами на металлических рамках, конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Более того металлические рамки являются более долговечными по сравнению с деревянными. Для условий работы в помещениях с повышенной влажностью, при очистке зерна с повышенной влажностью также прекрасно подойдет сепаратор БСХ. Сепаратор работает в режиме первичной и вторичной очистки зерна.

Сепараторы очистки и калибровки всех видов зерна и семян САД-30 
 
 
Сепаратор САД-30 производит очистку, переработку и калибровку всех известных видов семян, а именно: Пшеница, Ячмень, Овёс, Просо, Подсолнечник, Кукуруза, Горох, Горчица, Рис, Соя, Сорго, Вика, Люпин, Тмин, Лён, Рапс, Гречиха, Семена трав, Семена овощей, Семена бахчевых культур, Семена бобов и так далее.

Более того сепаратор способен очистить и откалибровать все известные сыпучие материалы диаметром до 15 мм, проводились опыты на таких материалах как: Щебень, Гранитная крошка, Галька, Мраморная крошка, Абразивный материал, Цеолит, Отвалы пород и так далее.

Сепаратора САД уникален тем, что с высокой точностью способен калибровать семена, зерно по удельному весу, при этом однородность семян при сепарации составляет ±3%, что дает возможность выделять зерно с повышенным содержанием клейковины и высоким содержанием белка. Качественные показатели производства семян выше, чем на известных до настоящего времени сепараторах и калибровочных машинах, машинах для очистки зерна. 
 
Сепаратор работает на зерне любой степени загрязненности и влажности, не снижая качество сепарации и производительность. Имеет низкую потребляемую энергоемкость. Сепаратор калибровки семян САД-30 способен собой заменить целый ряд машин в существующей линии, также он легко встраивается в действующие линии по очистке и калибровке семян. Обслуживание данного сепаратора очень простое. 
 
Сепаратор очистки семян САД-30 успешно применяется, как в небольших фермерских хозяйствах, занимающихся выращиванием товарного зерна, так и на крупных элеваторах. Сепаратор САД может устанавливаться на зерноочистительных комплексах или в любых других приспосабливаемых помещениях, где возможно осуществлять загрузку и выгрузку сепаратора. Подачу зерна необходимо организовать самостоятельно на высоту сепаратора САД-30. Отсортированные семена, зерно отводится в ёмкости ниже уровня пола на котором установлена машина для очистки семян.  
По желанию заказчика, сепараторы комплектуются колёсами. 
 
Сепараторы САД выпускаются в 2-х исполнениях: с циклоном и без него. Циклон - это оборудование для улавливания пыли, лёгких примесей и мелкодисперсионных частиц, которые поступают вместе с исходным материалом на сепарацию. Предлагаемые циклоны разработаны только для сепараторов САД и являются их неотъемлемой частью; они встроены непосредственно в машину. Применяются на предприятиях с жесткими экологическими и санитарными требованиями к производству. Отличительные особенности: компактность, низкое энергопотребление, простота эксплуатации.

Технические характеристики САД-30

Наименование показателя	Сепаратор САД-30  без циклона	Сепаратор САД-30 с циклоном
Производительность, т/ч:
на предварительной очистке семян	до 50	до 50
на первичной очистке семян	до 30	до 30
на калибровке (сортировке) семян	до 15	до 15
Потребляемая мощность, кВт	11,5	15,8
Габариты, мм:
длина	2 750	4 550
ширина	1 260	1 700
высота	3 000	3 350
Масса, кг	1 055	1 806

 

 

Сепараторы отчистки зерна БСХ-16, БСХ-100, БСХ-200, БСХ-300, БСХ-400 
 

 
Сепараторы типа БСХ относятся к ситовоздушным сепараторам, на ситах которых зерно очищается от примесей. Предназначены для первичной и вторичной очистки зерна. Сепараторы эксплуатируются в зерноочистительных отделениях мельниц и крупозаводов, а также на складах и элеваторах. Зерновые сепараторы БСХ снабжены быстросменными решетами и обладают возможностью работы в условиях повышенной влажности продукта и окружающей среды. 
 
 
Технические характеристики  

Технические характеристики	БСХ-16	БСХ-100
Производительность сепаратора, т/ч:
В мельничном режиме	16	24
В элеваторном режиме	50	100
Эффективность очистки зерна, %:
В мельничном режиме	80	80
В элеваторном режиме	20	20
Установленная мощность, кВт	1,1	1,5
Расход воздуха на аспирацию, м.куб./ч	8200	8500
Габаритные размер, мм:
высота	2154	2154
ширина	2509	2509
длина	1900	2557

 
Сепараторы БСХ-200, БСХ-300 и БСХ-400 предназначены для отделения зерна от примесей, отличающихся размерами и аэродинамическими свойствами. Сепараторы также эксплуатируются в зерноочистительных отделениях мельниц, крупозаводов, на складах и элеваторах.

Технические характеристики	БСХ-200	БСХ-300	БСХ-400
Производительность по пшенице, т/час
предварительная очистка зерна	200	300	400
окончательная очистка зерна	50	100	150
Эффективность очистки зерна, %
предварительная очистка зерна	20	20	20
окончательная очистка зерна	80	80	80
Габаритные размеры, мм
длина	4174	3050	4020
ширина	2748	3020	3050
высота	3015	3100	3100
Вес, кг	3500	5000	7000

 

 
 
                     Сепараторы БИС-12, БИС-100, БИС-150 
 
Сепараторы типа БИС (А1-БИС-100, А1-БИС-12, А1-БИС-150)  
 
предназначены для первичной очистки зерна пшеницы (и других культур) от примесей, отличающихся шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, с помощью решет и воздушного потока.

Сепараторы для первичной очистки зерна эксплуатируются в зерноподготовительных отделениях и на элеваторах мукомольных заводов, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц. 

Наименование показателя	А1-БИС-12 А1-БИС-12-02	А1-БИС-100
Производительность техническая при очистке зерна пшеницы влажностью 15% и засоренностью до 3%, т/ч, не менее	12	100
Эффективность очистки зерна от отделимой сорной примеси, %, не менее	80	40
Частота круговых колебаний решетного кузова, с (колеб. в минуту)	5,4+0,16-0,33 325+10-20	6+0,33-0,33 360+20-20
Радиус круговых колебаний решетного кузова, мм	9±2	9±2
Частота колебаний ситового кузова, колеб./мин	325	360
Радиус колебания ситового кузова, мм	9±2	9±2
Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, м3/ч, не более	6100	8500
Аэродинамическое сопротивление, Па, не более	500	350
Комплектность:
пневмоканал	2	2
горизонтальный циклон	2	-
Число	2	2
ситовых рамок в ярусе	2	2
секций
Общее число ситовых рамок	4	8
Размер решет, мм	1000х996	750х996
Площадь сит, м2	4	6
Размер отверстий сит, мм:
сортировочных	4,25х25	D8
подсевных	D2	тр.3,5 (1,7х20)
Установленная мощность, кВт	1,5	1,5
в том числе:
электродвигателя привода кузова	1,1	1,1
двух электровибраторов	0,36	0,36
светильника	0,04	0,04
Габаритные размеры, мм, не более
длина	1950	2600
ширина	2520	2520
высота	1510	1510
Масса, кг, не более	1400	1600

 

 

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологический процесс очистки зерна:

Технологический процесс очистки зерна осуществляется следующим образом.  
Очищаемое зерно из самотеков двумя параллельными потоками поступает в две секции решетного кузова. Оба потока зерна с помощью двух распределителей, входящих в комплект поставки сепаратора, устанавливаемых на приемные патрубки, разделяются на два потока. Таким образом в сепаратор направляются четыре потока зерна (по два в каждую секцию кузова). Дальнейшее описание технологической схемы сепаратора приводится для одной секции кузова и одного пневмосепарирующего канала. 
В сепараторе А1-БИС-12 из приемного патрубка зерновая смесь поступает на распределительное днище, на котором с помощью скатов распределяется равномерным слоем по ширине сортировочного решета. В сепараторе очистки зерна А1-БИС-100 из приемного патрубка зерновая смесь поступает на сортировочное решето, на котором с помощью клапана распределяется равномерным слоем по всей его ширине. Фартук уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси (сход с сортировочных решет) выводятся из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на подсевное решето. 
Мелкие примеси (проход подсевного решета) по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора. Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в питающую коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток. Высота уровня зерна в питающей коробке может регулироваться с помощью пружин. Наличие подпора зерна в питающей коробке способствует более равномерному распределению зерна по ширине пневмосепарирующего канала и предотвращает подсос воздуха в этой зоне. Под действием массы зерна образуется щель между вибролотком и стенкой питающей коробки, через которую зерно поступает в зону воздействия воздушного потока. 
Поступление воздуха в зону пневмосепарирования осуществляется в основном под вибролотком. Для сепаратора зерна А1-БИС-12 часть воздуха поступает в канал через жалюзийные решетки в задней стенке, предотвращая при этом оседание пыли внутри канала. 
При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой массы и выносятся воздухом через канал в осадочное устройство (горизонтальный циклон, фильтр и т. д.). Четкость сепарирования в пневмосепарирующем канале регулируется установкой положения подвижной стенки с помощью ручек. 
Устройство сепаратора очистки зерна позволяет регулировать расхода воздуха при помощи поворота дроссельного клапана ручкой. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу помещения по самотекам поступает на дальнейшую обработку. С целью уменьшения выделения пыли в помещение на решетном кузове в зоне выхода зерна установлены патрубки, которые с помощьюматерчатых рукавов и патрубков станины присоединяются к системе аспирации мельничного предприятия.