Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Января 2013 в 12:22, курсовая работа
Запроектировать установку для тепловлажностной обработки забивных железобетонных свай в ямных пропарочных камерах для цеха производительностью 20375 3/год.
Исходные данные: объем одной сваи 0.910 м3 плотностью бетона 2400 кг/м3 , влажность 7%. Расход цемента марки М500 – 474 кг/м3 бетона, водоцементное отношение В/Ц = 0.44, удельная теплоемкость бетона, 0.84 масса металла загружаемого в камеру – 15762.944 кг, металлоемкость форм 90.2 кг/м, удельная теплоемкость металла 0.43 . Продолжительность изотермического прогрева – 6 часа, подъема температуры – 3 часа, период подогрева – 4 часа, полный цикл – 13 часов. Пар из паропровода поступает с давлением 0.3 МПа и влажностью 90%.
Саратовский
государственный технический
имени Гагарина Ю.А
Кафедра П С К
Ямная пропарочная камера
(теплотехнический расчёт ТВО свай))
Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине
« Теплотехника и теплотехническое оборудование »
Выполнил: ст-т гр. ПСК-31 о/з
Смолькина Н.И.
Проверил: доц. Повитков Г.Ф.
Саратов – 2012 г.
Запроектировать установку для тепловлажностной обработки забивных железобетонных свай в ямных пропарочных камерах для цеха производительностью 20375 3/год.
Исходные данные: объем одной сваи 0.910 м3 плотностью бетона 2400 кг/м3 , влажность 7%. Расход цемента марки М500 – 474 кг/м3 бетона, водоцементное отношение В/Ц = 0.44, удельная теплоемкость бетона, 0.84 масса металла загружаемого в камеру – 15762.944 кг, металлоемкость форм 90.2 кг/м, удельная теплоемкость металла 0.43 . Продолжительность изотермического прогрева – 6 часа, подъема температуры – 3 часа, период подогрева – 4 часа, полный цикл – 13 часов. Пар из паропровода поступает с давлением 0.3 МПа и влажностью 90%.
Температура пропаривания 70°С (343.15 К), давление отработанного пара – 0.1МПа. Средняя температура наружной поверхности камеры 20°С (293.15 К), температура конденсата 40°С (313К), температура воздуха в цехе 15°С (288К).
Технологический расчет: количество рабочих суток принимаем 240, минус время на плановые остановки, в данном случае 7 суток. Итого: 240-7=233. Количество рабочих часов .
Часовая производительность цеха: бетона в час.
Объем бетона загружаемого в одну камеру: в одну камеру помещается 16 свай. Масса одной формы 7500 кг. Общая масса металла в камере .
Составляем тепловой баланс на период теплообработки в одной камере с целью определения расхода пара.
Приход тепла за первый период :
1. Тепло, принесенное сухой
где сухая масса бетонной смеси,
теплоемкость бетона, 0.84
температура бетона в начале ТВО (200)
2. Тепло, принесенное водой
где масса воды затворения,
теплоемкость воды,
температура бетона в начале ТВО
3. Тепло арматуры и форм
где масса арматуры,
теплоемкость арматуры; 0.43
температура бетона в начале ТВО; 20
где масса формы; 15762.944
теплоемкость металла; 0.43
температура бетона в начале ТВО; 20
4. Тепло экзотермии цемента в I периоде
экзотермия цемента
где марка цемента (М500)
где
Т.к. то
5. Тепло материалов ограждений:
а) бетонная крышка
б) пола и стен
6) Тепло, принесенное насыщенным паром
где энтальпия пара со степенью сухости,
определяем по формуле
энтальпия конденсата при р = 0.3МПа
Расход тепла за первый период :
1) Тепло сухой части изделий
2) Тепло на испарение части влаги
3) Тепло воды, оставшейся в изделии
4) Тепло арматуры и форм
5) Тепло ограждений:
а) бетонной крышки
б) стен и пола
6) Тепло, потерянное в
Наземная часть:
излучающая способность материала
Поверхность наружной части стен:
Подземная:
удельные потери тепла 1 м2 подземного ограждения
Тепло, потерянное в окружающую среду за период подъема температуры:
7) Тепло, уносимое конденсатом пара
Рабочий объем камеры
Свободный объем камеры
Плотность пара при
Коэффициент утечки пара
где энтальпия конденсата,
8) Тепло, уносимое через не плотности
В соответствии с рассчитанными статьями прихода и расхода тепла составляем тепловой баланс камеры за I период.
Приход за период подъема:
Расход тепла за период подъема:
Решим уравнение теплового баланса и найдем расход пара за период подъема температуры :
Среднечасовой расход пара за I период:
Приход тепла за II период
5) а) бетонная крышка
б) пола и стен
Расход тепла за II период:
3) Тепло арматуры и форм
4) Тепло ограждений:
а) бетонной крышки
б) стен и пола
5) Тепло, потерянное в окружающую среду:
Наземная часть:
излучающая способность
Подземная часть:
удельные потери тепла 1 м2 подземного ограждения
6)
где энтальпия конденсата,
7) Тепло, уносимое через не плотности
В соответствии с рассчитанными статьями прихода и расхода тепла составляем тепловой баланс камеры за I период.
Приход за период изотермической выдержки:
Расход тепла за период изотермической выдержки:
Решив уравнение теплового баланса, найдем расход пара за период изотермической выдержки , получаем .
Решим уравнение теплового баланса и найдем расход пара за период подъема температуры :
Среднечасовой расход пара за II период:
Расход пара, кг/м3 (кг/кг):
Тепловой баланс камеры по периодам сведем в таблицу 1.
Статья баланса |
Количество тепла | |
|
% | |
ПРИХОД ТЕПЛОТЫ |
||
Тепло, принесенное сухой частью бетонной массы |
173880 |
12.243 |
Тепло, принесенное водой затворения |
77096 |
5.428 |
Тепло арматуры и форм |
142122.63 |
10.007 |
4. Тепло экзотермии цемента |
281176 |
19.79 |
5. Тепло материалов ограждения: |
||
а) крышки |
9.368 | |
б) пола и стен |
13.201 | |
6. Тепло, принесенное насыщенным паром |
29.952 | |
Всего: |
4396762 |
100 |
РАСХОД И ПОТЕРИ ТЕПЛА |
||
1. Тепло сухой части изделий |
42.997 | |
2. Тепло на испарение части воды затворения |
960381.8 |
1.373 |
3. Тепло воды, оставшейся в изделии |
14.745 | |
4. Тепло арматуры и форм |
390281 |
8.876 |
5. Тепло материалов ограждения: |
||
а) крышки |
7.376 | |
б) пола и стен |
10.394 | |
6. Тепло, потерянное в |
6.437 | |
7. Тепло уносимое конденсатом пара |
7.236 | |
8. Тепло, уносимое через |
24779.86 |
0.563 |
Невязка баланса |
2.66 |
0 |
Всего: |
4396764.66 |
100 |
КПД установки составляет 64.763%.
В ходе применения
добавки «Реламикс» и ее влиянии на
свойства бетонов, режим ТВО был изменен
с выдержки изделия при 70°С (4ч+3ч+8ч+2ч=17ч), на (4ч+3ч+6ч+2ч=15ч). Изменения
режима приводит к экономии пара на 17%.