Водоподготовка на ТЭС: применение установок обратного осмоса

для установки увлажнения охлаждающего воздуха в сухих  вентиляторных градирнях

 

  Начальная не подогретая вода с температурой ~5–8 °С и давлением 0,3–0,4 МПа подается на фильтры мех.очистки. Фильтрующим элементом в них служат кварцевый песок и активированный уголь.

  Схема предусматривает установку двух параллельно работающих фильтров типа ФОВ-3,4-0,6. При увеличении перепада давления на фильтрах, производят поочередную промывку. Фильтра промываются исходной водой, при этом установка обратного осмоса, которая находится за фильтрами, переходит в режим ожидания.

  Осветленную воду подают в фильтры тонкой очистки (установлено 2 патронных фильтра), в которых происходит удаление частиц которые больше размера 5 мкм.

 Фильтры играют роль барьера перед УОО. После фильтров тонкой очистки в коллектор производится добавление ингибитора для того, что бы предотвратить образование минеральных отложений на мембранах, после этого вода подается установку обратного осмоса.

Проектом предусматривается три установки обратного осмоса суммарной производительностью 80 м³/ч.

  Каждая отдельная ступень установки обратного осмоса состоит:

- из насоса высокого давления;

- мембранного блока.

 В состав мембранного блока установки обратного осмоса входит 6 корпусов, в каждом из корпусов первой ступени находится 6 мембранных элементов. В состав мембранного блока установки обратного осмоса второй ступени входит 4 мембранных элемента.

 Концентрат из первой ступени установки обратного осмоса сбрасывают в канализацию, а концентрат из второй ступени  установки обратного осмоса подается в коллектор перед первой ступенью. На мембранном блоке второй ступени в поток воды предусмотрено подача дозированного раствора NaOH. Это сделано для проведения химической декарбонизации.

 Пермеат из второй ступени установки обратного осмоса подается в баки, из которых производится подача воды на специальные форсунки, распыляющие воду в сухих вентиляторных градирнях.

 Расход воды на собственные нужды установки водоподготовки для увлажнения охлаждающего воздуха составляют 20 %. По мере загрязнения, производят хим. очистку мембран всех описанных установок обратного осмоса. Для этой процедуры предусматривается станция химической мойки, которая состоит из насосов  и двух баков. Моющими растворами являются реагенты на основе специальных комплексообразователей.

 Станция химической мойки предусматривает и химическую очистку УЭДИ при помощи растворов HCl, NaOH, NaCl. Химическую мойку осуществляют путем циркулирования и моющего раствора в мембранном блоке.

 Площадь, которую занимает основное оборудование ВПУ подпитки котлов и теплосети, составляет 300 м². Площадь установки подготовки воды для увлажнения охлаждающего воздуха градирен , составляет 150 м² . Суммарная площадь здания, в котором расположены водоподготовительные установки, составляет 3000 м². Как видим, установки с баками собственных нужд занимают 20 %  от общей площади здания. Компактность этих установок позволяет разместить в производственном здании и остальные установки и службы: установку очистки замасленного конденсата, щит управления, автономную обессоливающую установку, установку нейтрализации, складские помещения, мастерскую, центральную химическую лабораторию,  санитарно-бытовые помещения.

 Главное достоинство ВПУ, которые используют мембранные технологии, – минимальное количество складов реагентов. Склады реагентов для всех установок разместились на площади 12х12 м.

 По итогам конкурса экологических инноваций, в 2011 году, компания ОАО «ТЭК Мосэнерго», филиал которой «Мосэнергопроект», заняла первое место в области внедрения инновационных технологий благодаря использованию экологически эффективных мембранных технологий подготовки технической воды.

 

   6. На основании вышеизложенного можно сделать следующие выводы:

1. Комплексное применение  мембранных технологий при проектировании  ВПУ для ТЭС обеспечивает стабильно высокое качество глубоко обессоленной воды, необходимое для безаварийной эксплуатации энергоблока.

2. Применение мембранных  технологий минимизируют количество химреагентов при производстве обессоленной и химически очищенной воды и исключают образование кислых и щелочных стоков.

3. Концентрат обратного  осмоса солесодержанием менее  1000 мг/дм3 можно сбрасывать в окружающую  среду. 

4. Применение мембранных  технологий существенно сокращает капиталовложения на строительство здания химводоочистки за счет уменьшения его габаритов.

5. В результате проектирования  создана комплексная система  автоматизации всех установок,  обеспечивающая надежную работу  ВПУ при минимальном вмешательстве  эксплуатационного персонала.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Литература

1. Пантелеев А.А., Рябчиков Б.Е., Хоружий О.В., Громов С.Л., Сидоров А.Р. Технологиимембранного разделения в промышленной водоподготовке. М.: ДеЛи плюс, 2012.

2. Очков В.Ф., Чудова Ю.В. Анализ качества питательной воды и корректировка производительности для обратноосмотических и нанофильтрационных установок // Водоочистка, Водоподготовка, Водоснабжение. 2010. № 2.

3. Громов С.Л., Ковалев М.П., Лысенко С.Е., Пантелеев А.А., Самодуров А.Н., Сидоров А.Р. Использование современных интегрированных мембранных технологий для улучшения качества питательной воды на предприятиях энергетики // Водоочистка, Водоподготовка, Водоснабжение. 2008. № 2.

4. Журнал “Новое в российской  электроэнергетике” 10/2012

5. http://www.bwt.ru/useful-info

6. http://www.водоочистка.com.ua