Содержание 

     Общие сведения 3

     Свойства термометров сопротивления трех наиболее распространенных типов. 5

     Особенности конструкции платиновых чувствительных элементов (ЧЭ) 6

     Классы точности (допуска) 8

     Стабильность 9

     Схемы подключения и измерительный ток 11

     Сопротивление изоляции 12

     Тепловая инерционность датчика 12

     Тепловой контакт с объектом 13

     Сборка термометра сопротивления 13

     Длина термометра сопротивления 15

     Источники неопределенности измерения температуры на объекте 16

     Вывод 16 

 

     

     Общие сведения

 

     Термометр сопротивления ТС это термометр, как правило, в металлическом  или керамическом корпусе, чувствительный элемент которого представляет собой  резистор, выполненный из металлической  проволоки или пленки и имеющий  известную зависимость электрического сопротивления от температуры. Самый  популярный тип термометра – платиновый термометр сопротивления, это объясняется  высоким температурным коэффициентом  платины, ее устойчивостью к окислению  и хорошей технологичностью. В  качестве рабочих средств измерений  применяются также медные и никелевые  термометры. Новый стандарт на технические  требования к рабочим термометрам  сопротивления: ГОСТ Р 8.625-2006 (Термометры сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и методы испытаний). Ознакомиться со стандартом можно в разделе Российские стандарты. В стандарте приведены диапазоны, классы допуска ТС, таблицы НСХ и стандартные зависимости сопротивление-температура. Эти данные приведены также на нашем сайте в разделе справочник. Главное преимущество термометров сопротивления – широкий диапазон температур, высокая стабильность, близость характеристики к линейной зависимости, высокая взаимозаменяемость. Пленочные платиновые термометры сопротивления отличаются повышенной вибропрочностью, но меньшим диапазоном температур. Изготавливаются также герметичные чувствительные элементы термометров сопротивления различных размеров, что позволяет их использовать в местах, где важно устанавливать миниатюрный датчик температуры. Недостаток термометров и чувствительных элементов сопротивления – необходимость использования для точных измерений трех- или четырех- проводной схемы включения, т.к. при подключении датчика с помощью двух проводов, их сопротивление включается измеренное сопротивление термометра. Важнейшей технологической проблемой для ТС проволочного типа является герметизация корпуса ЧЭ специальной глазурью, состав глазури должен быть подобран так, чтобы при колебаниях температуры в пределах рабочего диапазона не происходило разрушение герметизирующего слоя.

     Промышленные  платиновые термометры сопротивления  в большинстве случаев используются со стандартной зависимостью сопротивление-температура (НСХ), что обуславливает допуск не лучше 0,1 °С (класс АА при 0 °С). Однако высокая стабильность некоторых термометров позволяет делать их индивидуальную градуировку и определять характерную именно для них зависимость сопротивление-температура. Такая градуировка может повысить точность до нескольких сотых градуса. Следует отметить, что использование функции МТШ-90 (что возможно сейчас для многих цифровых термометров) может точнее описать индивидуальную зависимость ТС, использование квадратичного уравнения Каллендара Ван Дьюзена ограничивает точность аппроксимации до 0,01-0,03 °С в зависимости от диапазона температур.

     Эталонные платиновые термометры (ПТС, ТСПН) первого  разряда и термометры-рабочие  эталоны по точности превосходят  промышленные термометры сопротивления (расширенная неопределенность ПТС 1 разряда при 0 °С равна 0,002 °С), но они требуют очень осторожного обращения, не выносят тряски и резких тепловых. Кроме того, их стоимость в десятки раз выше стоимости рабочих термометров сопротивления. Стандарт на образцовые ПТС первого и второго разряда: ГОСТ Р 51233-98 «Термометры сопротивления платиновые эталонные 1 и 2 разрядов. Общие технические требования» (см. раздел Российские стандарты). Подробная информация о свойствах эталонных платиновых термометров сопротивления и методах работы с ними приводится в разделе "Платиновый термометр сопротивления - основной интерполяционный прибор МТШ-90"

     Для точного изменения криогенных температур с успехом применяются железо-родиевые термометры сопротивления. Их действие основано, на эффекте аномальной температурной  зависимости сплава 0,5 ат.% железа к родию при низких температурах с положительным коэффициентом сопротивления. Опыт работы с термометрами показал, что их стабильность может достигать 0,15 мК/год при 20 К. Зависимость сопротивление - температура в диапазоне 0,5-27 К хорошо аппроксимируется полиномами не высоких степеней (8 -11 степень). Однако, сложности возникают при попытке аппроксимировать диапазоны, включающие 28 К, т.к. в этой точке «низкотемпературное» сопротивление, обусловленное примесями, уступает место «высокотемпературному» сопротивлению, обусловленному рассеянием на фононах.

     Свойства  термометров сопротивления  трех наиболее распространенных типов.

     

     Особенности конструкции платиновых чувствительных элементов (ЧЭ)

 

     1.Самая  распространенная конструкция –  так называемая «свободная от  напряжения спираль» (Strain-free). Эта конструкция выпускается многими российскими предприятиями и считается самой надежной. Вариации основного дизайна заключаются в размерах деталей и материалах, используемых для герметизации корпуса чувствительног элемента (ЧЭ). Для различных диапазонов температур используются разные виды глазури. Эта конструкция ЧЭ также очень распространена за рубежом. Приводим примерную схему данного типа ЧЭ.

     

     ЧЭ  представляет собой платиновую спираль, четыре отрезка которой укладываются в каналы трубки из оксида алюминия и засыпаются мелкодисперсным порошком из оксида алюминия высокой чистоты. Таким образом, обеспечивается изоляция витков спирали друг от друга, амортизация  спирали при термическом расширении и вибропрочность. Герметизация концов ЧЭ проводится с помощью цемента, приготовленного на основе оксида алюминия, или специальной глазури.  

     2. Вторая конструкция – это новая  разработка, которая используется  в ЧЭ значительно реже из-за  высокой стоимости. Так называемая  полая конструкция «hollow annulus». Эта конструкция применяется на особо важных объектах, в атомной промышленности, т.к. обладает повышенной надежностью и стабильностью метрологических параметров.  

      

     Чувствительный  элемент наматывается на поверхность  полого металлического цилиндра, изолированную  слоем оксида алюминия, образованным способом горячего распыления. Для  изготовления цилиндра используется специальный  металл, температурный коэффициент  расширения которого очень близок к  температурному коэффициенту платины. После специальных процедур отжига и обработки поверхности платины  изолирующим слоем оксида алюминия ЧЭ вставляется в тонкую металлическую  трубку, которая герметизируется  с обоих концов. Коэффициент тепловой инерции такого элемента составляет около 350 мс, для погружаемого ЧЭ, до 11 с для ЧЭ, монтированного в корпус термометра. Недостатком данной конструкции, препятствующим ее широкому распространению в промышленности, является высокая стоимость ЧЭ.  

     3. Пленочные чувствительные элементы  типа “thin-film”

     

      

     Пленочный ЧЭ изготавливается нанесением тонкого слоя платины на керамическую подложку. Обычно слой имеет толщину порядка 10-8 см. Слой платины сверху покрывается эпоксидным или стеклянным изоляционным слоем. Технология изготовления освоена многими зарубежными фирмами, в настоящее время пленочный платиновый ЧЭ – это самый дешевый и самый широко продаваемый сенсор. Большим преимуществом является малый размер и масса ЧЭ, это позволяет устанавливать такие ЧЭ в миниатюрные корпуса и получать быструю скорость реагирования на изменение температуры объекта. Благодаря малым размерам, пленочные ЧЭ могут изготавливаться с повышенным номинальным сопротивлением. Уже разработаны и производятся ЧЭ с сопротивлением 1000 Ом. Это позволяет значительно снизить влияние сопротивления выводов при подключении по 2-х проводной схеме. По стабильности пленочные ЧЭ все еще уступают проволочным, но их технология постоянно совершенствуется, и в последнее время отчетливо наблюдается прогресс в повышении стабильности сопротивления ЧЭ и расширении температурного диапазона.  

     4. Платиновая спираль в стеклянной  изоляции.

     Некоторые фирмы выпускают ЧЭ из платиновой проволоки, покрытой стеклом. Это обычно довольно дорогие термометры сопротивления. Преимуществом является полная герметизация чувствительного элемента, стойкость  к условиям повышенной влажности, недостатком  – ограниченный диапазон рабочих  температур.

     Классы  точности (допуска)

 

     В новом проекте стандарта МЭК 60751 (предполагается введение в мае 2008 г) и в новом ГОСТ Р 8.625-2006 (вводится в России с 1 января 2008) были приняты новые значения предельных отклонений ТС от стандартной функции сопротивление-температура. В классификацию допусков также были включены пленочные термометры сопротивления.  

       

     Самым распространенным в промышленности является класс В. Класс допуска является, прежде всего, показателем точности подгонки ЧЭ под номинальное сопротивление при изготовлении. Стабильность, сопротивление изоляции, нагрев измерительным током и другие параметры, влияющие на точность измерения температуры, могут быть идентичными у термометров разных классов допуска.

     Стандарт  МЭК и российский стандарт допускает  задание производителем специальных  допусков для платиновых термометров  сопротивления, на основе допуска класса В. Эти допуски гарантируются  заводом и составляют обычно 1/3 В  или 1/6 В. Однако, как отмечает, например, фирма АМЕТЕК в своем руководстве, эти допуски могут реально означать только приближение термометра к номинальному сопротивлению при 0 °С, при этом зависящая от температуры часть погрешности обычно не изменяется.

     Стабильность

 

     Стабильность  определяется как изменение сопротивления  в какой-либо постоянной температурной  точке (чаще всего 0 °С) за определенный период времени. Данные по стабильности не всегда приводятся в каталогах зарубежных фирм. В большинстве случаев они приводятся для проволочных платиновых ЧЭ при нормальных условиях применения, в пределах номинальных рабочих температур и уровня вибрации. Некоторые фирмы считают, что хорошим показателем является стабильность сопротивления 0,05 °С/год. Большинство фирм дает другую оценку - стабильность ТС по их мнению составляет не более 0,1 °С. Однако стабильность может сильно снизится при отклонении от нормальных условий, использовании ТС в среде, подверженной резким колебаниям температуры. Стандартные требования к стабильности ТС и ЧЭ меняются с совершенствованием конструкций и технологии изготовления термометров. После обсуждения в рабочей группе экспертов по температуре, в новый стандарт ГОСТ Р 8.625 (п.6.5) были включены следующие требования:  

     «…6.5 Стабильность чувствительных элементов  и термометров сопротивления  

     6.5.1 После выдержки ЧЭ при температуре верхнего предела рабочего диапазона температур в течение 1000 ч сопротивление ЧЭ при 0 °С должно оставаться в пределах допуска соответствующего класса.  

     6.5.2 После выдержки термометра сопротивления при температуре верхнего предела рабочего диапазона температур в течение 250 ч сопротивление ТС при 0 °С должно оставаться в пределах допуска соответствующего класса. Сопротивление изоляции ТС должно соответствовать требованиям 6.3.