Тепловий розрахунок тунельної печі

Тоді:

                              ₍₁₁₅₎

Потрібний напір, створюваний димососом (у перерахунку на t = 20)

                     ₍₁₁₆₎

Продуктивність димососа з поправкою на робочу температуру

                  ₍₁₁₇₎

За номограмою [1, рис.71] перевіряємо, чи вистачає розрідження, що утворює димова труба, для відсмоктування димових газів з установки. У нашому випадку при середній температурі газів, що йдуть t_ср = 350 °С і висоті димової труби h_т = 60 м розрядження, створюване цією трубою, складе h_т = 330Па. Потрібний натиск h_п = 578,7м. В нашому випадку номер димососу вибирається за номограмами [1,рис. 73]. Далі розраховуємо необхідну потужність на валу димососа за формулою:

де V_t - продуктивність димососу при робочій температурі, м³/ч;

η_д - ККД димососа; η_п - ККД передачі [1, с 302].

       ₍₁₁₈₎ 

Настановна потужність:

N_наст = К·N_дв                                              (119)

N_наст =1,1∙8,7 = 9,57 кВт,

де К - коефіцієнт запасу потужності на пусковий момент залежно від потужності.[1,с 303], К=1,1.

Розрахунок опорів на шляху  руху димових газів приведений в  таблиці 7.

 

 

 

 

Таблиця 7 – Розрахунок опорів на шляху руху димових газів

№	Опір	Vп.г, м3/с	F, м2	υ0 м/с	υ20 2	ρ0, кг/м3	t, °С	_Т_ 273	λ	_l_ Д	ζ	hвт, Па
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Вхід в канал відбору газів з печі	0,429	0,236	1,73	1,50	1,25	480	2,76	-	-	2,21	11,44
2	Поворот на 90°в каналі	0,429	0,236	1,73	1,50	1,25	480	2,76	-	-	0,39	2,018
3	Вхід в збірний колектор	0,429	0,236	1,73	1,50	1,25	450	2,65	-	-	1,09	5,42
4	Вхід газу з 2 каналу	0,858	0,908	0,88	0,39	1,25	450	2,65	-	-	0,10	0,13
5	Вхід газу з 3 каналу	1,287	0,908	1,32	0,87	1,25	450	2,65	-	-	0,25	0,72
6	Вхід газу з 4 каналу	1,716	0,908	1,76	1,55	1,25	450	2,65	-	-	0,4	2,05
7	Тертя в збірному колекторі	1,716	0,908	1,76	1,55	1,25	450	2,65	0,04	10	-	2,05
8	Вхід в збірний димохід	1,716	0,908	1,83	1,55	1,25	430	2,58	-	-	1,09	5,45
9	Вхід газу з 2 каналу	3,43	1,77	1,83	1,67	1,25	430	2,58	-	-	1,7	9,16
10	Поворот на 90°	3,43	1,77	1,83	1,67	1,25	400	2,47	-	-	0,39	2,01
11	Тертя в збірному димоході	3,43	1,77	1,83	1,67	1,25	400	2,47	0,04	7,1	-	1,46
12	Опір шиберу	3,43	1,77	1,83	1,67	1,25	360	2,32	-	-	0,2	0,97
13	Поворот на 90°до димососу	3,43	1,77	1,83	1,67	1,25	350	2,28	-	-	0,39	1,86
14	Тертя у димовій трубі	3,43	0,659	2,06	2,12	1,245	300	2,10	0,03	54,3	-	9,03
15	Вихід газів в атмосферу	3,43	0,659	2,06	2,12	1,25	240	1,88	-	-	1,06	5,28
Всього		59,04

ВИСНОВКИ

 

На основі  проведенної  роботи можна зробити такі висновки, що тунельна піч є достатньо великим тепловим агрегатом, має три зони: зона сушки, зона випалу та зона охолодження. Усі розміри та параметри при яких повинен випалюватись матеріал представлені на кривій випалу. Можна зробити висновок, що тунельна піч є важливішим тепловим агрегатом в виробництві вогнетривів та інших виробів.

На основі роботи установлено скільки та яке паливо використовується в печі,  розраховано теплові втрати печі, скільки випаровується вологи,  які  використовуються ентальпії, температури та інше.

В результаті проведеної роботи   визначили, що для випалення  виробів  вогнетривких шамотних  застосовують тунельні печі з арочним зведенням, які призначені для випалення  виробів при  температурах     1400 – 1700ºС  і вищі (високотемпературні печі).  За допомогою конструктивного розрахунку визначили: довжина печі складає 100м, ширина печі в світлу  складає 3,2м, висота в світлу 1,8 м. Висота садіння рівна 1,7 м. Масова місткість печі складає 383 т. Продуктивність печі – 7980 кг/год.

В роботі виконано  розрахунок горіння природного газу (Нев’язка -0,014%),

Також наведено тепловий розрахунок печі, де розраховано  надходження та витрати тепла, процент нев’язки складає 0,22%

          В підрозділі аеродинамічний  розрахунок печі визначили розміри  газоходів, втрати напору при  русі газів по пічним каналам,  газопроводам, повітропроводам і  підібрано тяго видувні  пристрої.

 

 

 

 

 

ПЕРЛІК ПОСИЛАНЬ

1. Левченко П. В. Расчеты печей и сушил силикатной промышленности / Левченко П. В. - М. Высш.шк, 1968 - 367 с.

2. Роговой М.И. Расчеты и задачи по теплотехническому оборудованию предприятий промышленности строительных материалов/ Роговой М.И., Кондакова М.Н., Согановский М.Н. - М: Стройиздат, 1975 - 320 с.

3. Теплотехнические расчеты установок силикатной промышленности \ [под ред. Д.Б., Гинзбурга и В.Н. Зимина] - М.: Стройиздат, 1961.- 492 с.

4. Методические указания к практическим занятий, по курсу "Тепловые процессы и аппараты силикатной технологии″ / [сост. Э.М. Сардак] -Днепропетровск: ДХТИ, 1979. - 40 с.

 5. Технічний паспорт тунельної печі №1 цеху №2 ВАТ«Часівˈярський вогнетривкий завод» по стану на 1.01.2000 р. Заказ 060937. ВАТ«ЧВЗ». 2000 р.

6. Мамыкин П.С. Печи и сушила огнеупорных заводов / Мамыкин П.С, Левченко П.В., Стрелой К.К. - М₅: Металлургиздат, 1963. - 290 с.