Теплоснабжение района города

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Мая 2010 в 19:12, Не определен

Описание работы

Потребители района, для которого разрабатывается проект теплоснабжение, расходует тепло на отопление, на подогрев наружного воздуха для приточной вентиляции, на горячее водоснабжение и производственные нужды.

Файлы: 2 файла

Пояснительная записка.doc

— 1.35 Мб (Скачать файл)

                                                    ,                                               (42)

      где – коэффициент линейного расширения, м/п.м. [9];

        – температура стенки трубы, °С;

        – температура монтажа трубопровода, °С;

        – расстояние между неподвижными опорами, м.

      При монтаже трубопровода и компенсатора делают предварительную растяжку равной 50% от теплового удлинения: м. По номограммам подбирают компенсатор [9].

     Результаты расчета сводятся в таблицу 8. 
 

     Таблица 8 – Диаметрические параметры компенсаторов и силы упругой деформации. 

Участок dHхS L, м DLp, мм Н, м В, м РК, т/с РК, Н
1 2 3 4 5 6 7 8
Магистраль
1-2 325х8,0 114 242 4,3 2,15 1,36 13341,6
  325х8,0 172 366 5,69 2,845 1,04 10202,4
  325х8,0 70 149 5,14 2,57 1,14 11183,4
  325х8,0 90 191 6,05 3,025 0,98 9613,8
2-3 273х7,0 60 128 4,44 2,22 0,83 8142,3
  273х7,0 83 176 5,44 2,72 0,85 8338,5
3-4 273х7,0 106 225 6,45 3,225 0,59 5787,9
Окончание таблицы 8
1 2 3 4 5 6 7 8
  273х7,0 98 208 6,18 3,09 0,62 6082,2
  273х7,0 70 149 4,87 2,435 0,75 7357,5
4-5 219х6,0 96 204 5,46 2,73 0,42 4120,2
  219х6,0 92 196 5,4 2,7 0,428 4198,68
5-6 219х6,0 98 208 5,7 2,85 0,419 4110,39
6-7 159х4,5 74 157 4,22 2,11 0,212 2079,72
7-8 133х4,0 86 183 4,3 2,15 0,136 1334,16
Ответвления
2-14 273х7,0 94 200 6 3 0,64 6278,4
  273х7,0 88 187 5,84 2,92 0,65 6376,5
  273х7,0 68 145 4,84 2,42 0,77 7553,7
14-15 219х6,0 76 162 4,8 2,4 0,47 4610,7
  219х6,0 69 147 4,7 2,35 0,501 4914,81
  219х6,0 102 217 5,72 2,86 0,401 3933,81
15-16 219х6,0 92 196 5,4 2,7 0,428 4198,68
16-17 159х4,5 96 204 4,99 2,495 0,182 1785,42
17-18 159х4,5 96 204 4,99 2,495 0,182 1785,42
  159х4,5 88 187 4,78 2,39 0,192 1883,52
  159х4,5 59 125 3,69 1,845 0,28 2746,8
  159х4,5 60 128 3,73 1,865 0,24 2354,4
  159х4,5 50 106 3,25 1,625 0,278 2727,18
  159х4,5 59 125 3,69 1,845 0,28 2746,8
  159х4,5 52 111 3,38 1,69 0,262 2570,22
14-19 89х4,0 52 111 2,6 1,3 0,105 1030
22-17 89х4,0 69 147 3,1 1,6 0,093 912
23-17 89х4,0 39 83 2,28 1,1 0,12 1177
9-3 108х4,0 32 68 2,13 1,1 0,235 2305
10-4 159х4,5 28 60 2,8 1,4 0,34 3335
12-6 133х4,0 62 132 3,5 1,8 0,165 1619
13-7 108х4,0 42 89 1,625 0,8 0,28 2747
11-5 133х4,0 62 132 3,5 1,8 0,165 1618,65
 
 
 
 
 

       15.2 Расчет компенсации тепловых  удлинений при самокомпенсации на углах поворота

     Силы  упругой деформации, Н, возникающие в заделках плечей угла поворота, определяются по формулам:

                                                        ,                                     (43)

                                                         ,                                     (44)

    где  А, В – безразмерные коэффициенты [9];

    a – коэффициент линейного расширения стали, мм/м°С, ( мм/м°С);

    Е –  модуль продольной упругости, кПа [9];

    lм – длина меньшего плеча, м;

    Dt – расчетная разность температур между стенкой трубы и температурой наружного воздуха, °С.

     Продольное  изгибающее усилие в заделках и на угле, Н, определяется по формуле:

                                                  ,                                    (45)

    где  С – безразмерный коэффициент;

    DН – наружный диаметр трубопровода, м.

     Вспомогательные коэффициенты определяются по [9] при и расчетном соотношении длин большего и меньшего плеч, определяемого по формуле:

                                                              ,                                                   (46)

     Результаты  расчета углов поворотов сводятся в таблицу 9. 

     Таблица 9 – расчет компенсаций тепловых удлинений при самокомпенсации  на углах поворота:

№ УП lпл, м dHxS n
, кгс/
°С
, кгс м/мм2
°С
А В С sа, sв, sс, кгс/мм2 Р, кгс Р, Н
УП1 37 0,108 3,1 0,425 0,0259 17,0 2,55 6,00 22 1 10
  12     0,425 0,0259         1 10
УП2 37 0,133 2,6 0,809 0,0319 15,4 3,10 5,25 20 2 20
  14     0,809 0,0319         2 20
УП3 42 0,133 2,3 0,809 0,0319 14,5 3,50 4,80 14 1 10
  18     0,809 0,0319         1 10
УП4 38 0,219 1,2 5,47 0,0526 12,0 8,75 3,20 9 8 78
  31     5,47 0,0526         8 78
УП5 30 0,159 1,0 1,560 0,0382 12,0 12,00 3,00 7 4 39
  29     1,560 0,0382         4 39
УП6 30 0,159 1,0 1,560 0,0382 12,0 12,00 3,00 7 4 39
  29     1,560 0,0382         4 39
 
 

     15.2 Определение результирующих горизонтальных  усилий на неподвижные опоры 

    В общем  виде результирующее усилие определяется по формуле:

                                                         ,                                           (47)

          где – коэффициент трения на подвижных опорах (для скользящих );

            – удельная нагрузка на  единицу длины (принимается из  [6]);

            – расстояние от неподвижной опоры до оси компенсатора или до оси угла поворота, м;

            – реакция компенсатора, действующая на неподвижную опору, Н.

            При применении П-образных компенсаторов, силы внутреннего давления воспринимаются трубопроводом и не передаются на опору, т.о. при расчете опор учитывается реакция подвижных опор и реакция компенсаторов.

      НО  подразделяют на концевые, размещаются  перед поворотом, т.е. в конце участка  трубопровода и промежуточные, размещаемые между двумя смежными участками

      Кроме горизонтальных осевых нагрузок, на неподвижные  опоры действуют горизонтальные боковые нагрузки, количество учитывается при поворотах трассы и ответвлений трубопровода.

  1. Концевая опора Н19:

Компенсатор К18:

dу=133х4,0

L=43м

Н=4,3м,  =0,136т = 1334,16 Н 

 

2. Промежуточная опора Н38:

  

Компенсатор К35 (Sп):

dу=273х7,0

L=44м.

Н=5,84,  =0,65т = 6376,5 ,Н 

Компенсатор К34 (Sл):

dу=273х7,0

L=47м.

Н=6,0,  =0,64т = 6278,4 ,Н

 

3.  Опора с присоединением Н39:

Компенсатор К35 (Sл):

dу=273х7,0

L=44м.

Н=5,84,  =0,65т = 6376,5 ,Н

Компенсатор К36 (Sп):

dу=219х6,0

L=38м.

Н=4,8,  =0,47т = 4610,7 ,Н

Компенсатор К46 (Sбок)

dу=89х4,0

L=26м.

Н=2,6,  =0,105т = 1030 , Н 

(бокововая нагрузка)

4.  Опора с тройником Н34

Компенсатор К40:

dу=159х4,5

L=48м.

Н=4,99,  =0,182т = 1785,42 , Н

Компенсатор К49:

dу=89х4,0

L=34,5м.

Н=3,1,  =0,093т = 912 , Н

Компенсатор К50:

dу=89х4,0

L=19,5м.

Н=2,28,  =0,12т = 1177 , Н

боковая нагрузка

     Результаты  расчета неподвижных опор по расчетной магистрали сводятся в таблицу 8 
 

     Таблица 8 – Расчет неподвижных опор

№ опоры Dкомп, мм´мм L, м Р, т/с Р, Н S, Н SO продольная, Н SO боковая, Н
1 2 3 4 5 6 7 8
Н1 325 86 1,04 10202,4 11815 52463
Н2 325 86 1,04 10202,4 11815 4627
  325 57 1,36 13341,6 14410
Н3 325 57 1,36 13341,6 14410 12405
  325 57 1,36 13341,6 14410
Окончание таблицы 8
1 2 3 4 5 6 7 8
Н4 325 57 1,36 13341,6 14410 12405
  325 57 1,36 13341,6 14410
Н5 325 57 1,36 13341,6 41351  

21484

  325 35 1,14 11183,4 28382
Н6 325 35 1,14 11183,4 28382 11859,6
  325 45 0,98 9613,8 31727
Н7 325 73 0,98 9613,8 45486 28915 19967
  273 42 0,85 8338,5 23673
бок 273 34 0,77 7553,7 19967
Н8 273 42 0,85 8338,5 8927 10307
  273 30 0,83 8142,3 8563
Н9 273 30 0,83 8142,3 8563 1498 3635
  273 53 0,59 5787,9 6530
бок 108 16 0,235 2305 2354
Н10 273 53 0,59 5787,9 6530 6375
  273 49 0,62 6082,2 6769
Н11 273 49 0,62 6082,2 6769 3356
  273 35 0,75 7357,5 7848
Н12 273 35 0,75 7357,5 7848 9054 3407
  219 46 0,428 4198,68 4633
бок 159 14 0,34 3335 3407
Н13 219 46 0,428 4198,68 4633 4451
  219 48 0,42 4120,2 4574
Н14 219 48 1,42 13930,2 14384 26069 16502
бок справа 133 31 0,165 1618,65 1737
бок слева 219 49 0,419 4110,39 4573
Н15 219 49 0,419 4110,39 4573 4951
  219 49 0,419 4110,39 4573
Н16 219 49 0,419 4110,39 4573 11138 5255
  159 37 0,212 2079,72 2271
бок 133 31 0,165 1619 1737
Н17 159 37 0,212 2079,72 2271 2299
  159 37 0,212 2079,72 2271
Н18 159 37 0,212 2079,72 2271 7663 4492
бок справа 108 21 0,28 2747 2811
бок слева 133 43 0,136 1334,16 1498
 
 
 

      По  расчетным усилиям действующих  на неподвижные опоры и наружным диаметром труб по таблице 32 [9], подбираем неподвижные лобовые опоры. 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Литература 

    
  1. СНиП 41-02-2003, Тепловые сети. Госстрой России, ФГУП ЦПП, 2004.
  2. СНиП 2.04.01-85*. Внутренний водопровод и канализация зданий. М.: Стройиздат.
  3. СНиП 23.01.99*. Строительная климатология. М.: ГУП ЦПП, 2000.
  4. СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий. Госстрой России, ФГУП ЦПП, 2004.
  5. СНиП 41-03-2003. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. Госстрой России, ФГУП ЦПП, 2004.
  6. СП 41-103-2000. Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. М.: ГУП ЦПП, 2000.
  7. Соколов Е.Я. Теплофикация и тепловые сети. М.: МЭИ, 2001.
  8. Щекин Р.В. и др. Справочник по теплоснабжению и вентиляции. Киев: Будивельник, 1976.
  9. Справочник проектировщика. Проектирование тепловых сетей. Под ред. Николаева А.А. М.: Стройиздат, 1985.
  10. Мельников С.И., Ежов В.Т., Блонштейн А.А. Справочник монтажника сетей теплогазоснабжения. Л.: Стройиздат, 1980.
  11. Манюк В.И. и др. Справочник по наладке и эксплуатации водяных тепловых сетей. М.: Стройиздат, 1982.
  12. Водяные тепловые сети. Справочное пособие по проектированию. Под ред. Громова Н.К., Шубина Е.П. М.: Энергоиздат, 1988.
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Спецификация

Поз. Обозначение Наименование Кол. Масса Прим.
1 ГОСТ 10704 – 91 Трубы стальные электросварные      
    прямошовные      
    141 8,38 п.м.
    463 10,26 п.м.
    422 12,73 п.м.
    913 17,15 п.м.
    721 31,52 п.м.
    672 45,92 п.м.
    684 62,54 п.м.
2 ГОСТ 9698-86 Задвижка стальная литая,      
    клиновая с  выдвижным      
    шпинделем, фланцевая       
    Ру=1,6Мпа 30с41нж      
    Dу80 6 70  
    Dу100 8 87  
    Dу150 12 121  
    Dу200 2 193  
    Dу250 4 290  
    Dу300 2 440  
3 ГОСТ 12820-80* Фланцы стальные плоские приварные      
    Фланец 1-80-16                        ст. 25 ГОСТ 12820-80 12 3,71  
    Фланец 1-100-16                        ст. 25 ГОСТ 12820-80 16 4,73  
    Фланец 1-150-16                        ст. 25 ГОСТ 12820-80 24 7,81  
    Фланец 1-200-16                        ст. 25 ГОСТ 12820-80 4 10,10  
    Фланец 1-250-16                        ст. 25 ГОСТ 12820-80 8 14,49  
    Фланец 1-300-16                        ст. 25 ГОСТ 12820-80 4 17,78  
4 ГОСТ 17375-2001 Отводы крутоизогнутые типа 3D      
    Отвод 90-1-88,9´3,2-TS4       ГОСТ 17375-2001 24 1,2  
    Отвод 90-1-114,3×3,6-TS4       ГОСТ 17375-2001 58 2,4  
    Отвод 90-1-139,7×4-TS4       ГОСТ 17375-2001 54 2,0  
    Отвод 90-1-168,3×4,5-TS4       ГОСТ 17375-2001 110 3,2  
    Отвод 90-1-219,1×6,3-TS4       ГОСТ 17375-2001 60 8,0  
    Отвод 90-1-273,0×6,3-TS4       ГОСТ 17375-2001 64 12,0  
    Отвод 90-1-323,9×7,1-TS4       ГОСТ 17375-2001 48 20,0  
5 ГОСТ 14911–82 Опоры скользящие      
    89-Т14.09 72 1,15  
    108-Т14.09 186 1,63  
    133-Т14.09 142 1,62  
    159-Т14.09 262 1,97  
    219-Т14.09 160 3,13  
    273-Т14.09 122 2,90  
    325-Т14.09 114 7,59  
6 Серия 4.903-10. Вып. 4 Опоры лобовые      
    89-IТ8.10   8,4  
    108-IТ8.10   8,9  
    133-IТ8.10   9,3  
    159-IТ8.10   10,8  
    219-IТ8.10   16,3  
    273-IТ8.10   18,3  
    325-IТ8.10   24,6  
7 Серия 4.904-66. Вып. 1 Каналы сборные  железобетонные      
    КЛ 150–90 504    
    КЛ 120–60 2548    
    КЛ 90–45 604    
8 ГОСТ 22465-88 Сетевой насос      
    СЭ500-70,

электродвигатель             А03-315S-2

3    
9 ГОСТ 22249-96 Подпиточный насос      
    К 20/18,

Электродвигатель          4А-80В2-У3

2    
10 ГОСТ 21880-94 Маты минераловатные прошивные М 1-100 342 150 м3
11 ГОСТ 10923-93* Рубероид      
    Рубероид РКК-400                ГОСТ 10923—93 785 28 рулон

лист1.dwg

— 712.54 Кб (Скачать файл)

Информация о работе Теплоснабжение района города