Тепломассообменное оборудование промышленных предприятий

K=0.45 и DR1=DB1=205 мм (тип 4).

Коэффициент ослабления К0 днища или крышки отверстиями в зависимости от характера расположения отверстий в днище (крышке): без отверстий К0=1

Конструктивная толщина днища или крышки принимается из условия:

d1³d1р+С;

С=1 мм-поправка на коррозию стенки под действием среды омывающей её, принимаем

d1=30 мм.

Допускаемое давление на плоское днище или крышку определяется по формуле:

 

       (3-8)

Где Кр – поправочный коэффициент

 

        (3-9)

 

б) Толщина днища или крышки, нагруженные давлением 3,5 ата, определяется по формуле:

 

        (3-10)

 

Где значения К и расчетного диаметра DR2 в зависимости от конструкции днищ и крышек принимаются по табл. 3.3 [1]

K=0.45 и DR2=DB2=220 мм (тип 4).

Коэффициент ослабления К0 днища или крышки отверстиями в зависимости от характера расположения отверстий в днище (крышке): без отверстий К0=1

Конструктивная толщина днища или крышки принимается из условия:

d2³d2р+С;

С=1 мм-поправка на коррозию стенки под действием среды омывающей её, принимаем

d2=18,6 мм.

Допускаемое давление на плоское днище или крышку определяется по формуле:

 

        (3-11)

 

3. Расчет трубных решеток.

Для теплообменных аппаратов с плавающей головкой толщина неподвижной трубной решетки определяется по формуле

 

       (3-12)

 

где Dс.п. – средний диаметр прокладки фланцевого соединения, м;

Р = max{|Pм|; |Pт|; |Pм – Pм|}, то есть Р = 11×106 Па.

Величину Dс.п. принимаю 0,22 м.

Тогда

.

 

Заключение

кожухотрубный теплообменный аппарат

В данной курсовой работе мы ознакомились с основой расчёта тепломассобменного оборудования.

В ходе расчёта определены конструктивные размеры и параметры. В итоге мы получили: число трубок в каждом из корпусов-132 шт., длина каждой трубки – 5,7 м, толщина стенки кожуха – 7 мм, толщина днища – 18,6 мм, толщина трубных решеток – 20 мм, площадь поверхности нагрева – 64 м2

Общие потери давления, обусловленные гидравлическими сопротивлениями водяного тракта, составляют для конденсата 51,4 кПа, а для химически очищенной воды 42,55 кПа.

 

Литература

 

1. Степанцова Л.Г. Расчет и проектирование теплообменных аппаратов: учебное пособие по курсу «Промышленные тепломассообменные процессы и установки». – Челябинск: ЮУрГУ, 1985
2. Краснощёков Е.А. Сукомел А.С. Задачник по теплопередаче. – М.: Энергия, 1980
3. Бакластов А.М., Горбенко В.А. Промышленные тепломассообменные процессы и установки. – М.: Энергоатомиздат, 1986