Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Декабря 2010 в 18:21, Не определен
ВВЕДЕНИЕ
1 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА, ЕЕ ОБОСНОВАНИЕ И ОПИСАНИЕ
2 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ АППАРАТОВ СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
2.1 Расчет топки для сушильной установки
2.2 Расчет аэрофонтанной сушилки
2.2.1 Технологический расчет
Материальный баланс
Построение рабочей линии процесса сушки на J-х диаграмме
Тепловой баланс
2.2.2 Гидродинамический расчет
Диаметр аэрофонтанной сушилки
Гидравлическое сопротивление сушилки
3 РАСЧЕТ И ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И КОММУНИКАЦИИ 24
3.1 Бункер-питатель
3.2 Ленточный транспортер
3.3 Винтовой транспортер
3.4 Шлюзовой дозатор
3.5 Шлюзовой затвор
3.6 Газовая горелка
3.7 Вентилятор подачи воздуха на горение
3.8 Вентилятор-дымосос
4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СУШИЛКИ
Технологические показатели работы сушилки
Энергетические показатели работы сушилки
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
заслонка (задвижка) zз=1,54 1 шт.
диафрагма при dо=0,5D, m=0,25 zд=29,4 1 шт.
переход (вход и выход из вентилятора) zп=0,21 2 шт.
выход
из дымовой трубы в атмосферу
с зонтом zд.тр=1,3 1 шт.
Sz=zвх+3∙zот+zз+zд+2∙zп+zд.тр=
Гидравлическое сопротивление газохода при t2=90 °C:
DRt4=(1+l∙L/D+Sz)∙(w2∙rt2/2)=(
=1974,313 Па.
Необходимое компенсационное удлинение газохода:
l=12,5×10-6∙t2∙L=12,5×10-6×90×
Принимаем
компенсатор по диаметру d=1800 мм, dн=1820,
D=2220 мм, a=200 мм, b=103 мм [см.5, таблице 11].
3.8.8
Выбор вентилятора-дымососа
Суммарное гидравлическое сопротивление сети:
SDR=DRпатр+DRt1+DRc+DRпн+DRц1+
+739,909+368,507+187,23+624,
Приведенное сопротивление:
DRпр=SDR∙(273+t2)∙Pо/273∙(Pо+S
=6012,23 Па.
По Vt4=28,175 м3/с=101430 м3/ч и DRпр=6012,23 Па выбираем газодувку по [см.5, таблица 31].
Принимаем
дымосос ДН-21, V=144 тыс. м3/с, DR=6000
Па, n=16,6 c-1.
Установочная мощность электродвигателя:
Nэ=b∙Vt4∙DRпр/1000∙h=1,1×28,
Выбираем
электродвигатель типа А3-315М-2, N=200 кВт
[см.5, таблица 31].
Производительность:
=13
т/ч=3,611 кг/с.
Удельная производительность по испарённой влаге (напряжение по влаге):
A=180 кг/(м3∙ч).
Удельный объёмный расход сушильного агента:
υ= Vt1/Vсуш=39,905/40,160=0,994 м3/(м3∙с).
Тепловой КПД процесса сушки:
η1=
Qи/Qобщ=5319,895/5741,108=0,
где Qобщ=Qи+Qм+Qпот=5319,895+220,
Термический КПД сушилки:
η2=
(J1-J2)/J1=(433,063-411,336)/
Коэффициент теплового напряжения:
Bt=(t1-t2)/t1=(350-90)/350=0,
Удельный расход природного газа на 1 кг испарённой влаги:
dB=B/W=0,203/2,008=0,101 кг/кг.
Удельный расход природного газа на 1 кг высушенного материала:
dG=B/ =0,203/1,603=0,127 кг/кг.
Удельный расход
тепла на 1 кг испарённой
влаги:
dQ=Qобщ/W=5741,108/2,008=2859,
Удельный расход электроэнергии на 1 кг испарённой влаги:
dN=ΣNi/W=(1,1+3,0+1,1+1,1∙3+
=0,036 (кВт·ч)/кг,
где N1=1,1 кВт – ленточный транспортер;
N2=3,0 кВт – винтовой транспортер;
N3=1,1 кВт – шлюзовый дозатор (под бункером-питателем);
N4=1,1 кВт – шлюзовый затвор (под циклоном-разгрузителем);
N5=1,1 кВт – шлюзовый затвор (под циклоном-очистителем);
N6=1,1 кВт – шлюзовый затвор (после винтового транспортера);
N7=55,0 кВт – вентилятор подачи воздуха на горение;
N8=200,0
кВт – вентилятор-дымосос.