Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Сентября 2011 в 17:11, курсовая работа
По своей физической сущности сушка является сложным диффузионным процессом, скорость которого определяется скоростью диффузии влаги из глубины высушиваемого материала в окружающую среду. Удаление влаги при сушке сводится к перемещению тепла и вещества (влаги) внутри материала и их переносу с поверхности материала в окружающую среду. Таким образом, процесс сушки является сочетанием связанных друг с другом процессов тепло- и массообмена (влагообмена).
Введение
1. Состояние вопроса
2. Технические описания и расчеты
2.1 Описание принципа работы технологической схемы
2.2 Описание принципа работы проектируемого аппарата
2.3 Материальный расчет установки
2.4 Тепловой расчет аппарата
2.5 Тепловые расчеты комплектующего оборудования
2.6 Гидравлический расчет продуктовой линии и подбор нагнетательного оборудования
2.7 Подбор комплектующего оборудования и конструктивный расчет проектируемого аппарата
Заключение
Список использованной литературы
Пусть =0,012 кг влаги/кг сухого воздуха
=105+(-477,864)*(0,012-0,0033)
=0.013 кг/кг
L= (14)
L=кг/с
L===14 кг/с
10.Расход теплоты Q(Вт), передаваемой воздуху в калорифере:
Q=L() (15)
Q=L()=5154,63(105*)/3600=
2.6 Гидравлический
расчет продуктовой линии и
подбор нагнетательного
1. Расчет гидравлического сопротивления необходим для определения затрат энергии на перемещение жидкостей и газов и подбора машин, используемых для перемещения,- насосов, вентиляторов и т.п.
Вентиляторами называют машины, перемещающие газовые среды при степени повышения давления до 1,15.
Потеря давления :
= (+∑ξ) ρ/2g
(11)
- коэффициент трения, =0,11 (12)
- эквивалентный диаметр = 600мм
∑ξ- сумма коэффициентов сопротивления местных трений,
вход в трубу с острыми краями ξ=0,5; колено с углом 90° ξ=1,1;
выход из трубы ξ=1;
∑ξ=0,5+1,1+1=2,6.
ρ- плотность газа при н.у., ρ=1,293 кг/
ω- скорость движения газы в трубопроводе, ω=4-15 м/с=15 м/с
- число Рейнольдса, 16000<Re<896000, Re=456000
Относительная шероховатость трубы:
e=Δ/d (13)
Δ- абсолютная шероховатость, алюминиевые гладкие Δ=0,015-0,06=0,0375
d-диаметр трубы,
e=Δ/d=0,0375/600=0,0000625
Находим по формуле (12):
=0,11=0,11=0,01
Находим потерю давления из формулы (11):
= (+∑ξ) ρ/2g= (0,01*3000/600+2,6)*1,239*/2*
2. Центробежный
пылеотделитель, или разгрузитель (циклон)
представляет собой
Смесь воздуха с материалом, подводиться в верхнюю часть цилиндра по касательной к внутренней стенке и, двигаясь внутри цилиндрической части циклона по спирали, опускается постепенно вниз.
Развивающаяся при вращении потока центробежная сила прижимает взвешенные в газе частицы к стенкам циклона и отделяет их. Отделенные частицы постепенно сползают по стенкам циклона вниз, в конусообразную часть, откуда периодически через пылевое отверстие с шибером ссыпаются в бункер или тару, а при установке циклона в системе всасывающей пневмотранспортной установки в качестве разгрузителя непрерывно удаляются через шлюзовой затвор. Последний может служить также и питателем в нагнетательной пневмотранспортной системе.
Воздух, отделенный от взвешенных в нем частиц, уходит через выхлопную трубу.
Потеря давления в циклонах определяется по формуле Δр (н/):
Δр=ξ н/ (14)
- скорость воздуха во входном отверстии ,м/с =12 м/с [3,таблица 3.5]
ξ-коэффициент сопротивления, принимаем ξ=2,5 [3, c 49]
Определяем потерю давления в циклоне по формуле (14):
Δр=ξ=2,5=232,74
н/
Список использованной литературы: