Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Января 2015 в 02:41, курсовая работа
Сроки твердения бетона в конструкциях и изделиях, как известно, при применении тепловой обработки существенно сокращаются по сравнению с твердением в обычных температурных условиях, однако намного превышают длительность остальных операций по изготовлению железобетонных изделий. В общем цикле производства тепловая обработка составляет по времени 80 … 85 %, а ее стоимость составляет значительную часть от общей стоимости изделий и конструкций. Тепловая обработка определяет к тому же и качество структуры цементного камня в бетоне.
Введение………………………………………………………………….3
2. Краткое описание технологического процесса…………………….…4
3. Характеристика изделия и формы……………………………………..5
4. Состав бетонной смеси……………………………………………........6
5. Выбор и обоснование режима тепловой обработки…………………..7
6. Определение требуемого количества тепловых агрегатов, их размеров и схемы размещения …………………………………………………………..12
7. Составление и расчет уравнения теплового баланса установки….....13
8. Определение часовых и удельных расходов теплоты и теплоносителя по периодам (зонам) тепловой обработки……………………………………19
9. Расчет трубопровода…………………………………………………..21
10. Предложения по экономии энергоресурсов и повышения качества изделий…………………………………………………………………………..23
11. Мероприятия по технике безопасности, охране труда и противопожарной технике……………………………………………………24
12. Перечень использованной литературы………………………………26
Суммируя и приравнивая статьи прихода и расхода, решая полученные уравнения теплового баланса относительно неизвестной величины, определяем необходимое количество теплоты или теплоносителя за расчетный период:
GпI·2570,76= β·(26552,66 + 28840,12 + 29231,62 +5894,2) , кДж
GпI·2570,76= β·90518,6 , кДж
GпII·2570,76= β·(90009,84 + 65633,6 + 117763,6+19043,15), кДж
GпII·2570,76= β·292450,2 , кДж
Расход пара за цикл тепловой обработки рассчитывается по выражению:
, кг
где SQI, SQII,- суммарные расходы теплоты с учетом коэффициента неучтенных потерь за периоды подъема температуры и изотермической выдержки соответственно, кДж.
, кг
, кг
, кг
Часовой расход теплоносителя для периодов подъема температуры и изотермической выдержки определяется по формулам:
, кг/ч
, кг/ч
где tI, tII- продолжительность каждого периода, ч.
кг/ч,
кг/ч.
Удельный расход теплоносителя на 1 м3 бетона рассчитывается по выражению:
, кг/м3
где SVб- суммарный объем бетона, одновременно загружаемого в установку, м3.
кг/м3
Удельный расход теплоты на 1 м3 бетона:
, кДж
кДж/м3
Построим циклограмму работы тепловых установок.
Построим изометрическую проекцию паропровода:
Среднее давление теплоносителя на участке:
Средняя плотность теплоносителя:
Диаметр трубопровода для зон подъема температуры и изотермической выдержки:
Диаметр трубопровода для всех возможных участков:
Принимаем трубы Ç25;
Принимаем трубу Ç32;
Принимаем трубы Ç40.
Тепловую обработку бетонных и железобетонных изделий следует производить с учетом закономерностей тепло- и массопереноса, параметров бетонной смеси и метода тепловлажностной обработки.
Снижение потребления энергоресурсов при запроектированном процессе производства железобетонных труб может быть осуществлено за счет повышения термического сопротивления ограждающей конструкции – формы изделия.
Также снижения потребления энергоресурсов возможно обеспечить за счет повышения качества и точности применения контрольно-измерительной и запорно-регулирующей арматур.
Наиболее эффективными способами ускорения твердения бетона являются химические добавки – ускорители твердения и комплексные добавки, содержащие в себе суперпластификатор и ускоритель твердения. Но так как при формовании изделия используется метод прессования бетонной смеси путем центрифугирования, то применение наиболее распространенных химических добавок не представляется возможным. Вследствие чего нет возможности для дополнительного снижения энергозатрат.
Для сокращения производственного цикла и повышения качества бетона можно применить такие методы и режимы тепловой обработки как, например, предварительный паро- и электроразогрев составляющих бетонной смеси или самой бетонной смеси с последующим кратковременным воздействием тепла.
Применение предварительного паро- и электроразогрева бетонной смеси позволяет значительно уменьшить время тепловой обработки. Из общего цикла практически полностью исключается время предварительной выдержки и подъема температуры, до 1,5 раз сокращается длительность изотермического прогрева.
При производстве виброгидропрессованных труб большая потеря теплоты идет в окружающую среду. Чтобы уменьшить потери, рекомендуется при тепловой обработке использовать брезентовые или полиуретановые чехлы. Также для лучшей обработки изделия рекомендуется пользоваться передвижными камерами. Это обеспечит двусторонний прогрев и меньшие затраты теплоты в окружающую среду.
Для повышения качества труб рекомендуется на сопло на дне гнезда надевать распылительные насадки для равномерного распределения теплоносителя.
Охрана труда должна осуществляться в полном соответствии с «Правилами по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях строительной промышленности».
Следует подчеркнуть, что поступающие на предприятия рабочие должны допускаться к работе только после обучения их безопасным приемам работы и инструктажа по технике безопасности. Ежеквартально должен проводиться дополнительный инструктаж и ежегодно — повторное обучение технике безопасности непосредственно на рабочем месте.
На действующих предприятиях необходимо оградить движущиеся части всех механизмов и двигателей, а также электроустановки, приямки, люки, площадки и т. п.
Должны быть заземлены электродвигатели, а также разного вида электрическая аппаратура. Необходимо предусматривать соответствующие устройства и установки подъемно-транспортных механизмов для безопасного ведения ремонтных работ.
На участке, где ведутся монтажные работы, не производятся другие работы. Очистка, подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи производится до их подъема. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильнуюстроповку и монтаж.
Применяемые способы строповки элементов конструкций и оборудования обеспечивают их подачу к месту установки в положении, близком к проектному. Люди, на элементах конструкций и оборудования, находящихся на весу, отсутствуют. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения удерживаются от вращения и раскачивания гибкими оттяжками.
При производстве монтажных (демонтажных) работ в условиях действующего предприятия эксплуатируемые электросети и другие действующие инженерные системы в зоне работ, как правило, отключаются и закорачиваются. Оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных веществ.
При производстве монтажных работ для закрепления технологической и монтажной оснастки используются оборудование и трубопроводы, а также технологические и строительные конструкции с согласованием с лицами, ответственными за правильную их эксплуатацию.
При надвижке конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок должна быть равна грузоподъемности тяговых, если иные требования не установлены проектом. Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования производится в зонах, отведенных в соответствии с проектом производства работ, и осуществляется на специальных стеллажах или подкладках высотой не менее 100мм. При расконсервации оборудования не допускается применение материалов со взрыво- и пожароопасными свойствами.
Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах, гнутье труб, подгонка стыков и тому подобное) должны выполняться, как правило, на специально предназначенных для этого местах.
В процессе выполнения сборочных операций, совмещения отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях производится с использованием специального оборудования. Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается.
При монтаже оборудования должна быть исключена возможность самопроизвольного или случайного его включения.
При перемещении оборудования расстояние между ним и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должны быть по горизонтали не менее 1м, по вертикали - 0,5м.
При монтаже оборудования с использованием домкратов должны быть приняты меры, исключающие возможность перекоса или опрокидывания домкратов.