Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Ноября 2009 в 18:24, Не определен
Материальный, энергетический и тепловой баланс установки
tн - температура окружающего воздуха в оС (примем tн = 22 С, т.к установка
будет работать в помещении) ;
q - тепловая потеря (тепловой поток) в ккал/( ч м2 );
αн - коэффициент теплоотдачи от поверхности изоляции в окружающий
воздух в ккал/( чм2 оС);
tср
= (t1-1+t2-2)/2=(600+100)/2=3500
λиз =0,046+0,00016*tcp =0,046+0,00016*350=0,102
δиз
= 0,102 [350 - 22)/157 -(1/ 6)]=0,252м=252
мм
Принимаем по ГОСТу
21880-86 7 минераловатных прошивных матов
толщиной 40 мм.
Графические расчеты процессов сутки в I-d диаграмме
Исходные данные t1-1=600°C, d 1-1 =20 г/кг (по заданию преподавателя)
Теоретический процесс сушки:
По известным
начальным параметрам сушильного агента
(t1-1=600°C и d 1-1 =20 г на 1 кг сухих
газов) находим точку В - начало теоретического
процесса сушки. Эта точка характеризует
параметры сушильного агента, поступающего
в сушильный барабан. От точки В проводим
линию I=const до пересечения с φ =30%. Получаем
конечную точку при теоретическом процессе
сушки С0 с параметрами t2-2=l
00° С, d 2-2 =220г/кг. Расход сушильного
агента при теоретическом процессе сушки:
L
С. А.
(теор)=[1000*Вл/(d2-2-d1-1)]=[
Построение действительного процесса сушки в реальной сушилке сводится к определению направления линии сушки, для чего находим удельное количество теплоты, отданное в окружающую среду поверхностью сушильного барабана и на нагрев и материала Qм, т.е.:
∑Q=Qм+ Qп
Qм = Gсух.матер.
*см *(tмк – tмн),
кДж/час, где
Gсух.матер -производительность по сухому материалу; см - теплоемкость шлака, принимаем 0,94 кДж/кг °С; tмк из справочной литературы принимаем 350 °С; tмн= -32° С - температура хранения шлака. Шлак храниться на улице, поэтому температуру хранения по самой холодной пятидневке по СНиП 2.01.01-82 «Строительная климатология». Установка будет размещена в городе Перми.
Тогда QM=6780*0,94(350+32)=2434562 кДж/час
Количество теплоты,
потерянной сушилкой в окружающую среду,
определяем по формуле:
Qп=F*qфакт, где
F- площадь наружной поверхности сушильного барабана.
F=Fпов+Fmор=
πDб Lб
+2* (πD 2)/4=3,14*2,2*16,5+(3,14*2,22)
Qп=121,58*( 157 *3,6)/1000=68,72 кДж/кг.
Находим величину уменьшения энтальпии дымовых газов ∆:
∆ = =(2434562 + 68, 72)/8350=292 кДж/кг
Откладываем на I-d диаграмме значение потерь от точки С0 вертикально вниз и получаем точку К, которую соединяем с точкой В.Линия ВК показывает направление линии действительного процесса сушки с учетом тепловых потерь. Пересечение этой прямой с φ=30% дает конечную точку фактического процесса сушки. Её параметры t2-2 =300°С, d 2-2 =180 гр/кг. Прямая ВС’ - прямая фактического процесса сушки. Действительный расход сушильного агента на сушку составит:
L
С. А.
(действ.)=[1000*Вл/(d2-2-d1-1)
Материальный баланс установки
|
Тепловой баланс установки
Уравнение теплового баланса для сушильного барабана примет вид
QС.А=Qм+
Qна исп.влаги+Qсреду+Qнеучт.
|
Технико-экономические
показатели
Определяем удельный расход сухих газов на 1 кг испаренной влаги:
lС.А=LС.А/Вл= 15181/1670=9,1кг
Расход топлива mm=Q/(QHp *КПД) кг, где QHP- низшая теплотворная способность. КПД для топки принимаем 0.9.
Низщая теплотворная способность природного газа пермского месторождения 33100 (кДж/м).
Аннотация.
Сведения по пояснительной записке:
Объем пояснительной записки -7стр.
Количество рисунков -3
Количество таблиц -3
Сведения по графической части: Лист 1 — Чертеж сушильного барабана, Лист 2 — Разрез, спецификация, примечания.
Использованная литература:
1. Катаева
Л.И. «Методическое указание
«Теплотехника и
теплотехническое оборудование
технологий строительных
материалов,
изделий и конструкций».