Краткое описание котла типа ДКВР

 

Пояснение к таблице.

     Площадь сечения участка газохода:

      F_гх = bh_cр, м²

      F_тр – площадь сечения участка газохода занятого трубами пучка или пароперегревателя, м²

      При движении газов поперек оси барабана:

      F_тр = d_нl_пz 10^-6, м²

     l^ср_тр = , мм; принимается по длинам тех труб, которые попали в сечение газохода;

      Если  в сечении есть трубы проперегревателя, то их площадь считается по тем же формулам. Если в сечении участка имеются трубы и пучка и п/п, то их площадь суммируется.

      Площадь живого сечения участка для прохода  газов:

      F_г = F_гх - F_тр, м²

     При плавном изменении сечения живое сечение для прохода газов по каждому участку определяется по формуле: 
 
 
 

 

     F_г.у = , м²;  F_г.у1 = 3,99 м²; F_г.у2 = 3,04 м²; F_г.у3 = 2,99 м²;

     F_г.у4 = 3,04 м²; F_г.у5 = 2,248 м²;

где - живое сечение для прохода газов на входе в участок и на выходе из него. Этот расчет повторяется столько раз, сколько участков в пучке. 
 

      4.4.5 Характеристики конвективного  пучка. 

      Конвективная  поверхность нагрева конвективного пучка с п/п

      Н_к = Н_к.у1 + Н_к.у2 + … + Н_к.уn = 146,34 м²

где Н_к.у1, Н_к.у2, Н_к.уn – из таблицы строка 14 

      Конвективная  поверхность нагрева конвективного  пучка без п/п

      Н_к.п = Н_к – Н_пе = 139.02 м² 

      Средний диаметр труб конвективного пучка

       = 0,0495 м² 

      Средний поперечный шаг

      s^ср₁ = = 106 мм

где s_1.1, s_{1.2, и т д} – поперечные шаги по участкам пучка, мм

Н_к.у1, Н_к.у2, Н_к.уn – конвективная поверхность нагрева участков пучка без поверхности нагрева пароперегревателя, м² 

      Средний продольный шаг

      s^ср₂ = = 111 мм 

      Средние относительные поперечный и продольный шаги

      

        

      Средняя площадь живого сечения для прохода газов в конвективном пучке

      F_г = м² 

Эффективная толщина  излучающего слоя

      s = 0,9 = 0,227 м 
 
 

 

6. Конструктивный расчет экономайзера. 

      Котлы типа ДКВР комплектуются чугунными  не кипящими экономайзерами, поверхность нагрева которых состоит из ребристых чугунных труб конструкции ВТИ и ЦККБ. Трубы соединяются между собой по средствам калачей. Питательная вода последовательно проходит по всем трубам снизу вверх, что обеспечивает удаление воздуха из экономайзера. Продукты сгорания направляются сверху вниз для создания противоточной системы движения воды и газов. Компоновка поверхности нагрева водяного экономайзера может производиться в одну или две колонки, между которыми ставится стальная перегородка. При компоновке не рекомендуется принимать к установке в одном ряду менее 3 и более 9 труб, а в колонке принимают от 4 до 8 труб. Через каждые 8 рядов предусматривается разрыв 500 – 600 мм для осмотра и ремонта экономайзера (ремонтная рассечка). 

Рис. Компоновка одноходового чугунного экономайзера.

1 – ребристые  трубы, 2 – фланцы, 3 и 4 – соединительные  калачи, 5 – обдувочный аппарат. 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис. Детали чугунного водяного экономайзера системы  ВТИ.

а –  ребристая труба, б – соединение труб 
 

Геометрические  характеристики экономайзера

 
 
 
 
 

Рис. Размеры  трубы экономайзера. 
 

Размеры: d = 76 мм, = 8 мм, b = 150 мм, b^’= 146 мм;

Длина трубы  ВТИ  l = 1500 мм;

Число труб в  ряду z_p = 2 шт;

Тепловосприятие экономайзера Q^б_эк = 2630 кДж/м³;

Коэффициент теплопередачи k = 19 Вт/(м²К);

Средний температурный  напор Δt = 92 K; 

Поверхность нагрева  с газовой стороны одного ряда Н_р = Н_тр z_p, м²

Н_р = 2,18*2=4,36 м²;

Живое сечение  для прохода газов одного ряда F_г = F_трZ_р, м²

F_г = 0,088*2= 0,176 м²;

Сечение для  прохода воды одного ряда

  = 5,652*10^-3 м² ,

где d_вн = d - 2 =76 – 16 = 60 мм, – внутренний диаметр трубы. 

     Поверхность нагрева нагрева экономайзера (по уравнению теплопередачи):

Н_эк =  = 82,75 м²

где В_р = 0,055 м³/с– секундный расход топлива,  

     Количество  рядов в экономайзере:

n_p =  

      Количество  петель:

n_пет =

      Высота  экономайзера:

h_эк = n_pb10^-3 = 2,7 м 

      Общая высота экономайзера с учётом рассечек:

h_эк ^общ = h_эк+0,5 n_рас = 3,7 м

где 0,5 м –  высота одной рассечки;

n_рас – количество ремонтных рассечек, которые  принимаются через каждые 8 рядов.