Холодильные установки

     Осушительный  патрон служит для поглощения влаги из хладагента и предохранения регулирующего устройства (капиллярной трубки) от замерзания в нем воды. Корпус 2 (рис. 1.8, а) осушительного патрона состоит из металлической трубки длиной 105... 135 мм и диаметром 12... 18 мм с вытянутыми концами, в отверстия которых впаивают соответствующие трубопроводы холодильного агрегата.

Внутри корпуса  патрона помещают 10...18 г. адсорбента (синтетического цеолита). Адсорбенты имеют простую кристаллическую структуру. Мельчайшие поры соединены узкими каналами. Благодаря такой структуре возникает избирательная адсорбция, т. е. свойство молекулярного щита, когда в полости пор проникают лишь те молекулы, размер которых меньше диаметра каналов. Поэтому вся активная поверхность и объем пор используются для удержания молекул воды и не засоряются прочими веществами с более крупными молекулами (в частности, хладоном и маслом). 
 
 

1.5 Анализ основных технических решений.

ХОЛОДИЛЬНИК

     Изобретение относится к холодильному оборудованию, а именно к холодильникам с принудительной циркуляцией воздуха, преимущественно, для хранения крови и других биологических продуктов.

     Известен  холодильник для хранения биоматериалов с принудительной циркуляцией воздуха, включающий теплоизоляционную камеру. размещенный в ней воздухоохладитель и связанный с ним воздуховод, коробчатой формы, в боковых стенках которого имеются отверстия для поступления охлажденного воздуха в камеру холодильника.

     Однако  конструкция данного холодильника не обеспечивает равномерного распределения температуры по всему объему камеры, в результате чего продукты, находящиеся в непосредственной близости от воздуховода, охлаждаются значительно в большей степени, чем остальные.

     Наиболее  близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является холодильник подобного назначения, содержащий теплоизолированную камеру   с полками и дверью, испаритель, вентилятор, панель с отверстиями, установленную вдоль одной из стенок с образованием вертикального канала для прохода охлажденного воздуха.

     Однако  и в этом холодильнике температура  по объему камеры распределена неравномерно, поскольку отепленный продуктами воздух возвращается в зону испарителя вдоль внутренней панели двери, поэтому близлежащие продукты имеют более высокую температуру, чем в других зонах камеры.

     Цель  изобретения - обеспечение равномерного распределения температуры по объему камеры холодильника путем отделения отепленного воздуха от остальной его массы.

     Цель  достигается тем, что в холодильнике, содержащем теплоизолированную камеру с полками и дверью, испаритель, вентилятор, панель с отверстиями, установленную вдоль одной из стенок с образованием вертикального канала для прохода охлажденного воздуха, вдоль стенки, противоположной панели, установлена дополнительная; панель с отверстиями с образованием канала для прохода отепленного воздуха, сообщенного с зоной размещения испарителя, при этом отверстия в панелях выполнены под вышерасположенными полками.

     Кроме того, дополнительная панель имеет  выступы под вышерасположенными полками, а отверстия выполнены на этих выступах.

     Основная  панель установлена вдоль задней стенки холодильника, дополнительная панель - вдоль двери и в ней в зоне размещения испарителя выполнены отверстия, а под ним ребро для перекрытия доступа воздуха непосредственно из камеры в зону испарителя.

     На  фиг. 1 схематично изображен предлагаемый холодильник, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид спереди без дверей.

     Холодильник содержит, камеру 1, образованную теплоизолированным шкафом 2 и дверью 3. В камере 1 установлены полки 4 для размещения продуктов, а в верхней ее части расположены испаритель 5 и вентилятор6, отделенные от охлаждаемого объема теплоизолированным блоком 7. Вдоль задней стенки шкафа 2 установлена панель 8 с отверстиями 9, кромки которой находятся вблизи боковых стенок, образуя зазоры 10 для прохода воздуха в объем камеры 1. Воздушный вертикальный канал 11 между задней стенкой шкафа 2 и панелью 8 сообщен с зоной размещения испарителя 5 и вентилятора 6. Вдоль двери 3 холодильника установлена другая панель 12 с отверстиями 13 с образованием воздушного канала 14, который связан с зоной размещения испарителя 5 через отверстия 15, выполненные в верхней части панели 12. Последняя имеет также выступы 16 с отверстиями 13 под вышерасположенными полками 4 и ребро 17 для перекрытия доступа воздуха непосредственно из объема камеры 1 в зону испарителя 5.

     При работе холодильника охлажденный воздух от испарителя 5 посредством вентилятора 6 поступает в канал 11, а отсюда через отверстия 9 и зазоры 10 в объем камеры 1, при этом продукты на полках 4 омываются охлажденным воздухом как с боков, так и сверху. Отепленный воздух из камеры 1 через отверстия 13, выполненные на выступах 16 панели 1.2, проходит в канал 14, откуда через отверстия 15 в верхней части панели 1.2 поступает к испарителю 5.

     Использование в предлагаемом холодильнике дополнительного канала 14 для отвода отепленного воздуха из камеры 1 в зону испарителя 5, наличие отверстий 9 и 13, выполненных соответственно на панелях 8 и 12, позволяет существенно повысить равномерность распределения температур по объему камеры и тем самым улучшить условия хранения биологических продуктов. В описываемом холодильнике отклонения от заданной температуры по всему объему камеры находятся в пределах ±1С, в то время как в прототипе температурная неравномерность составляет ±2 С. 

2. Основные требования к производству и ремонту агрегатов.

     Производство  и ремонт холодильных агрегатов  компрессионного типа отличаются значительной технологической сложностью но сравнению с ремонтом других электробытовых изделий. Сложность производства и ремонта таких агрегатов объясняется необходимостью тщательного обезвоживания всех материалов, деталей и изделий, входящих в герметичную систему агрегата, обеспечения надежной герметизации, удаления воздуха из агрегата и пр. При этом следует учитывать, что эффективно выполнить некоторые технологические операции в условиях ремонта намного сложнее, чем в условиях производства (например, осушка агрегата).

     Разбирать и собирать герметичные агрегаты можно только при помощи сварки и  паяния. Поэтому все предшествующие операции должны быть исполнены высококачественно, чтобы не било надобности в распайке и разрезке агрегата для его исправления.

     В холодильных агрегатах по сравнению  с другими электробытовыми изделиями  намного сложнее определять неисправности. Объясняется это отсутствием  у них внешне видимых движущихся частей, неисправность которых могла  бы быть легко обнаружена, а также  тем, что нарушение работоспособности  холодильного агрегата связано с отклонениями в происходящих в нем термодинамических процессах.

     К основным условиям, определяющим качественное изготовление и ремонт компрессионных герметичных агрегатов, следует  отнести следующие:

1) обеспечение  тщательной чистоты и антикоррозионной  защиты всех деталей, входящих  в агрегат;

2) обеспечение  прочности соединений;

3) надежную герметизацию  агрегата;

4) тщательную  осушку всех узлов и деталей,  входящих в агрегат;

5) полное удаление  воздуха из агрегата;

6) тщательную электроизоляцию токопроводящих частей;

7) большую точность  изготовления и высокую чистоту  обработки трущихся поверхностей  деталей компрессора , а также обеспечение оптимальных зазоров и натягов при сборке компрессора. 
Список литературы. 

1. Холодильная  техника и технология: Учебник  под ред. А.В.Руцкого. 

2.  Основы  холодильной техники и холодильной  технологии: Мещеряков Ф.Е.-М. 

3.  Якобсон  В.Б. Малые холодильные машины. 

4. Зеликовский И.Х., Каплан Л.Г.Малые холодильные машины и установки: Малые холодильные установки. 

5. Кондрашова  Н.Г., Лашутина Н.Г. Холодильно-компрессорныемашины и установки.  

6. Лепаев Д.А. Бытовые электроприборы. 

7. Лесников В.В.  Бытовые компрессионные холодильники.