ПАРАЛЛЕЛЬНАЯ  И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНАЯ

     РАБОТА НАСОСОВ 

      На тепловых электростанциях  часто имеет место совместная  работа двух или нескольких  работающих насосов, при этом  насосы  могут включатся как параллельно, так  и  последовательно. Два или несколько насосов включают на тепловых станциях параллельно в тех случаях, когда один насос не обеспечивает необходимой подачи. Для увеличения напора насосы включают последовательно. Для анализа совместной работы насосов строят их суммарную  характеристику.    

  Работа центробежных  насосов при параллельном  (а)  и последовательно (б) соединении:

1 — характеристика   первого   насоса;  

2 — характеристика   второго   насоса; 

3 —характеристика   трубопровода;   4—суммарная   характеристика   двух   насосов 
 
 

 При построении  суммарной характеристики насосов  необходимо помнить следующее:

   при параллельном  включении насосов  складываются подачи  при равных напорах,   при последовательном включении складываются напоры при равных подачах. 
 
 

    Параллельная  работа насосов целесообразна при  пологой характеристике трубопровода, т.е. наименьшем сопротивлении. С этой целью при проектировании принимают  несколько увеличенные диаметры трубопроводов.

    Последовательная  работа насосов целесообразна при  крутой характеристике трубопровода, т.е. наибольшем сопротивлении. С этой целью при проектировании принимают  несколько уменьшенные диаметры трубопроводов. 

НАПОР НАСОСА, ОПРЕДЕЛЯЕМЫЙ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ 

    Н_н = 1,2 (Н _г.в.+Н _г.н.+h _пот.вс.+h _{пот.нагн.}+h _потр.) [м] 

    где:   H_г.в.- геометрическая высота подъема жидкости;

             Н_г.н.- геометрическая высота нагнетания;

              Н_г = Н_г.в. + Н_г.н.

       h_пот.вс. – суммарные потери на линии всасывания;

              h_пот.н. - потери напора на линии нагнетания. 

       В тех случаях, когда у потребителя  жидкость должна быть под давлением,                                  то    может быть 2 варианта:

1. требуемый напор у потребителя создаёт насос, подаваемый жидкость из трубопровода или водоёма;
2. насос устанавливается дополнительно у потребителя.

 

Основные  неполадки в работе насоса и их устранение 

      При пробных пусках или в  процессе эксплуатации агрегата  могут возникать различные неполадки в его работе, вызванные неправильным монтажом или обслуживанием, или естественным износом деталей. Все неполадки обладают характерными признаками, по которым они распознаются. Обычно перечень наиболее часто встречающихся неисправностей насосных установок и способов их устранения  сводится в таблицу, которой пользуется эксплуатационный персонал.

     Главными  неполадками являются следующие:

     Нарушение  соосности насоса и привода,  при этом насос не пускается  в работу; насос не засасывает  жидкости (причиной этого могут быть засорение фильтрующей сетки, попадание воздуха в насос, неисправность обратного клапана на всасывающей линии насоса и т.д.); насос при полном открытии напорной задвижки  не дает необходимой подачи), о может быть следствием засорения напорной магистрали, а также увеличения  гидравлических потерь в насосе при его износе, засорении или повреждении рабочего колеса, падении напряжения электропитания двигателя); повышение вибрации, удары и шумы могут возникнуть вследствие засорения или неравномерного износа лопастей рабочих колес, кавитации, слабого крепления подводящей и отводящей магистрали и других причин.

    Нельзя  допускать длительной работы  насоса в кавитационном режиме.

    Коррозия  проточной части насосов может  возникать как вследствие эрозии при кавитации и при работе насосов на электролитах или агрессивных средах. 

 Детали и  узлы проточной части насосов,  работающих в контакте с   агрессивными средами, изготовляют  из  коррозионно-стойких материалов (высоколегированных сталей, аустенитых хромоникелевых, с присадками кремния и молибдена, повышающими их коррозионную стойкость, а также из высоколегированных чугунов с присадками кремния, хрома, никеля и меди).

     При  любых неполадках насос останавливается,  производится осмотр и устранение неисправностей.

 

 Правила техники безопасности при обслуживании центробежных насосов.

 

Следует отметить, что правила техники безопасности, регламентируются соответствующими инструкциями, указаниями, мероприятиями. Все они  подробно рассматриваются в специальном  курсе.

Требования, выполнения которых обязательно для создания безопасных условий труда при обслуживании насосной установки.

На современной  ТЭС основные насосные агрегаты обслуживает  машинист, сдавший специальный экзамен  на право обслуживания насосов. Лица, не имеющие удостоверения о сдаче  такого экзамена, к работе с насосными  установками не допускаются.

К насосу должен быть обеспечен свободный доступ для осмотра и обслуживания его. Движущиеся части установки необходимо оградить специальными съемными кожухами. Все углубления в помещении насосной станции, переходы и мостики должны иметь перила высотой не менее 1м.

   Перед  пуском насоса машинист обязан  убедиться в исправности оборудования  и его соответствии инструкции  по обслуживанию данного типа  насосного оборудования.

   Не допускается  проводить никаких ремонтных  работ на действующей насосной установке.

   Освещение  насосной станции должно быть  достаточным для безопасного  обслуживания агрегатов.

   Должна  быть предусмотрена защита от  возможного воздействия электрического  тока.

Во  время работы центробежных насосов необходимо:

 

1. Наблюдать за тем, что бы смазочные кольца свободно вращались на валу.
2. Поддерживать уровень масла в подшипниках.
3. Своевременно подтягивать сальники.

  Насосный  агрегат выключают только в  тех случаях, когда его работа  становится не эффективной. К  требованиям техники безопасности так же относятся соблюдение  расстояния между агрегатами, обеспечение необходимой

освещенности, вентиляции помещения и т. д.  
 
 

Источники информации

 

1. Андреевская А.В.  «Задачник по гидравлике»  М.:Энергия 1970
2. БрюхановОН., КоробкоВИ.,Мелик-АракелянАТ. Основы гидравлики и аэродинамики М. ИНФРА-М 2004
3. Жабо В.В.; Уваров В. В. «Гидравлика и насосы». М.: Энергоатомиздат 1984 г.
4. Лобачёв П.В «Насосы и насосные станции». М.:Стройиздат 1978 г.
5. Альтшуль А.Д. «Примеры расчетов по гидравлике». М.:Стройиздат 1976 г.
6. Рабинович Е.З.; Евгеньев А.Е. «Гидравлика». М.: Недра 1987 г.
7. Семидуберский М.С. «Насосы, компрессоры, вентиляторы». М.: «Высшая школа» 1974 г.
8. Черкасский В.М. «Насосы, вентиляторы, компрессоры ». М.: 1984г.