Выбор технологического процесса

Т –  линейная плотность, ктекс;

d – число выпусков;

е –  частота вытяжки; 

Пт = (182,3*60*0,26*6*5,76)/1000 = 98,3 кг/ч 

5. Для прядильной машины  ППМ – 120МС теоретическая  производительность рассчитывается по формуле:

 

Пт = 0,06*nв*Т / К*1000

где, nв – частота вращения веретен, мин;

Т –  линейная плотность, ктекс;

К –  крутка, число кручений на 1м. 

       Пт = 0,6* 3300000*15,8/1436*1000 = 21,7 кг/ч 
 

                         Расчёт коэффициента использования машин (КИМ) 

Для расчета Фактической производительности необходимо рассчитать коэффициент  использования машин. 
 
 

              КИМ = КПВ * КРО 
 
 
 

где, КПВ – коэффициент полезного  времени;

КРО – коэффициент работающего оборудования; 

1. Трепальная  машина (МТ – М)   0,89х0,97=0,863
2. Чесальный (Текстима 1455)       0,93х0,94=0,874
3. Ленточный 1 (Л2 – 50 – 1)          0,81х0,985=0,798
4. Ленточный 2 (Л2 – 50 – 220)      0,79х0,97=0,767
5. Прядильный (ППМ – 120МС)    0,95х0,96=0,912

 

6. Расчёт  фактической производительности оборудования

 

     Используя расчеты предыдущего этапа, находим  фактическую производительность оборудования.

     Фактическая производительность отличается от теоретической  тем, что при расчете учитывается  фактическое время работы оборудования в течение планируемого периода (коэффициент использования машин).

     Расчет  фактической производительности оборудования по всем технологическим периодам осуществляется по формуле: 

                           Пфакт = Птеор*КИМ, (кг/ч) 

1.  Трепальная машина (МТ – М)    206,9 х 0,863 = 178,5 кг/ч
2. Чесальный (Текстима 1455)         45,9 х 0,874 = 40,1 кг/ч
3. Ленточный 1 (Л2 – 50 – 1)            106,3 х 0,798 = 84,8 кг/ч
4. Ленточный 2 (Л2 – 50 – 220)        98,3 х 0,767 = 75,4 кг/ч
5. Прядильный (ППМ – 120МС)      21,7 х 0,912 = 19,7 кг/ч

 

Сведем полученные данные в таблицу. 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 2. Сводная таблица производительности оборудования

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7. Расчет  необходимого количества мишин по всем технологическим периодам

     От  количества необходимого оборудования для производства заданного объема пряжи, зависят такие показатели как численность рабочих, фонд заработной платы, объем потребляемой электроэнергии, производительность оборудования и труда.

     Формула расчёта количества машин имеет  вид:

                                         М = В/Пф

     где, В – необходимое количество сырья  по каждому технологическому переходу;

     Пф – фактическая производительность оборудования.

1. Трепальная машина (МТ – М)    178,5 / 127,3 = 1,4 маш
2. Чесальный (Текстима 1455)         115,7 / 40,1 = 2,8 маш
3. Ленточный 1 (Л2 – 50 – 1)            108 / 84,8 = 1,2 маш
4. Ленточный 2 (Л2 – 50 – 220)        104 / 75,4 = 1,3 маш
5. Прядильный (ППМ – 120МС)      101 / 19,7 = 5,1 маш

 
 

     При определении числа единиц оборудования должна быть соблюдена полная сопряженность  машин по всем переходам. Каждый последующий  переход технологического процесса должен обеспечиваться сырьем в необходимом  количестве. Кроме того должна быть соблюдена определённая кратность оборудования по всей технологической цепочке машин.

     За  основу в аппарате принимается либо ленточная машина, либо лентосоединительная  с необходимым числом предшествующих и последующих машин.

     Аппаратная  система закрепления машин обеспечивает высокий контроль качества сырья, так  как они передаются с одного перехода на другой только в пределах данного  аппарата.

     Сведём  полученные данные в таблицу и  рассчитаем аппаратную сопряженность.

     Таблица 3. Сводная таблица потребности  оборудования для выполнения заказа

 
 
 
 
 

                                                        Заключение 
 

     В данном курсовом проекте разработана  технология получения хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 15,8 текс. Пряжа будет вырабатываться по кардной системе прядения кольцевым способом на прядильных машинах марки (ППМ – 120МС)     

     Для выработки объема пряжи 0,8 тыс. т  необходимо установить 6 прядильные машины.

     

     В результате проведенных расчетов становится возможным составить полностью производственную программу по выполнению данного заказа.

     Таблица 4. Производственная программа выполнения заказа 

 

                                      Список используемой литературы

1. Справочник по хлопкопрядению. Легкая и пищевая промышленность, 1985г
2. Либерман А.М Организация и планирование предприятий текстильной промышленности. Легкая индустрия 1969г
3. Новицкий Н.И Организация производства на предприятиях. Финансы и статистика, 2002г
4. Поляк Т.Б Организация и планирование текстильных предприятий 1971г
5. Прядение хлопка и химических волокон/ проектирование смесей, приготовление холстов, чесальной и гребенной ленты: Учебник для вузов. Легкая и пищевая промышленность, 1982г
6. Прядение хлопка и химических волокон. Для вузв. Легпромбытиздат. 1986г