Выбор и расчет установки формования плит пустотного настила

1. отрыв вибропуансонов от бетона;
2. преодоление сил трения пуансонов о бетон при их вытаскивании из формы.

Усилие отрыва одного вибропуансона от бетона:

, (4.14)

где  q – удельное усилие отрыва стального пуансона от бетона, без вибрирования равное 0,5 Н/см²;

F–площадь соприкосновения одного вибропуансона с бетоном, равная:

 см². (4.15)

Используя формулу(4.14) получаем:

 Н. (4.16)

Суммарное усилие отрыва пуансонов  будет соответственно:

 Н. (4.17)

Сопротивление перекатывания  тележки с траверсой вибропуансонов по направляющим рельсам будет:

(4.18)

где G_Т– вес тележки, равный 1000Н;

G₁ – доля веса одного пуансона, приходящаяся на опору тележки, принимаемая G_в.п/2;

t_к – коэффициент трения качения колес тележки по рельсам, принимаемый 0,08 см;

µ - коэффициент трения в подшипниках колес тележки, равный 0,13;

Dк – диаметр колес тележки, равный 0,20 м;

d₁ – диаметр цапфы оси колеса тележки, равный 0,05 м;

β – коэффициент, учитывающий трение реборд колес о рельсу, равный 2,5;

К – коэффициент, учитывающий дополнительное сопротивление на преодоление инерции тележки о вкладыши, принимаемый 1,2.

Подставим данные в формулу (4.19) получим:

(4.19)

Суммарное усилие для передвижения тележки:

 Н (4.20)

Необходимая мощность электродвигателя для передвижения тележки с пуансонами:

(4.21)

где V – скорость передвижения тележки, равная 0,2 м/с;

η_пр – к.п.д. привода, равное 0,8.

Используя формулу (4.21) получим:

 кВт. (4.22)

Исходя из рассчитанной мощности двигателя, равной 35,5 кВт подбираем двигатель:

Типоразмер двигателя	Мощность, кВт	Частота вращения, мин-1				Момент инерции ротара,кг∙м2
4А200М4У3	37	1475	1,4	1	2,2	0,363

 

Тип двигателя	Число полюсов	Габаритные  размеры,мм,не более				Установочные  и присоединительные размеры								Масса,кг
		l30	l33	h31	d30	l1	l2	l10	l31	d1	d2	b10	h
4А200М	2	760	875	535	450			267	133	55	55	318	200	255

 

5.Расчеткинематическойсхемыпривода

Кинематическая  схема привода представлена на рисунке  5.1.

Рисунок 5.1 – Кинематическая схема привода

Общее передаточное число разбиваем на отдельные  передаточные числа промежуточных механизмов согласно формуле:

,  (5.1)

где i₁, i₂,…, i_n – передаточные числа отдельных механизмов

В данной схеме формула (5.1) будет  представлена следующим видом:

, (5.2)

где i₀ – общее передаточное отношение;

i_ред – передаточное число редуктора;

i_полисп – передаточное число полиспаста, равное 3.

Определим общее передаточное число i₀ по формуле:

,  (5.3)

где  n₁– число оборотов двигателя;

n₂- число оборотов ведомого вала.

Определимn₂, используя следующую формулу:

9об/мин (5.4)

Используя формулу (5.3) получим:

.  (5.5)

Определим передаточное число редуктора, используя формулу (5.2):

(5.6)

Подбираем редуктор цилиндрический горизонтальный двухступенчатый вида Ц2-350 (рисунок 5.2).

 

Рисунок 5.2 –  Редуктор типа Ц2

 

Типоразмер  редуктора	АБ	АТ	А1	А2	В	В1	L	L1	L5	L7	L8	H0	H	d*	z1*	Масса
Ц2-350	150	200	280	200	330	330	700	550	345	238	100	212	409	26	6	210

 

 

6.Техническоеобслуживаниемашины

Эксплуатацию форм следует  проводить в соответствии с рекомендациями Руководства по эксплуатации стальных форм при изготовлении железобетонных изделий.

Периодичность цикла технического обслуживания и ремонта формующего оборудования рекомендуется принимать по таблице 6.1.

Таблица 6.1 – Периодичность  технического обслуживания и ремонта

Оборудование	Периодичность технического обслуживания и ремонта, ч
	технического обслуживания	текущего ремонта	среднего ремонта	капитального ремонта
Машины для изготовления пустотных изделий	500	1500	4500	9000

Для надежной и  эффективной работы вибромашин необходимо соблюдать основные правила их монтажа, наладки и эксплуатации. Монтаж вибрационных машин производят согласно чертежам, в которых должны учитываться требования по виброизоляции в соответствии со стандартом СТ СЭВ 1932-79.

Общим требованием является правильная настройка на расчетный  режим, состоящая в том, что:

– все дебалансы должны быть отрегулированы на расчетную величину статического момента;

– на каждом валу (на параллельных валах между ними) дебалансы выставляются строго синфазно;

– для вибромашин направленных колебаний проверяется направление вращения валов.

Перед пуском вибромашин необходимо проверить: свободу вращения всех валов; отсутствие соударения витков опорных пружин при полной загрузке; надежность закрепления форм и вспомогательного оборудования; наличие и уровень смазки в вибровозбудителях и синхронизаторах. Пробные запуски следует производить с нагруженной вибромашиной сначала в течение 1…2 с, затем 10…20 с, затем 60…80 с. Первые полчаса рекомендуется через 5 мин работы делать 10-минутный перерыв. Наличие смазки в вибраторах проверяется через каждые 200 ч работы. Температура корпуса вибромашины при работе не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 60 °С.

Не рекомендуется длительная (более 10 мин) непрерывная работа вибромашины, если в подшипниках ее узлов нет принудительного охлаждения, а также работа вибромашин вхолостую. При эксплуатации необходимо соблюдать проектный режим колебаний (амплитуда, частота), а также не превышать расчетную грузоподъемность машины более чем на 15 %.

Уровень приводных валов  синхронизаторов должен быть ниже уровня валов виброплощадки примерно на 0,75 от величины осадки виброплощадки под максимальной загрузкой. При этом необходимо соблюдать строгую соосность и прямолинейность валов виброблоков и валов синхронизации.

При эксплуатации поверхностныхвибромашин последовательного действия необходимо, чтобы:

– расстояние от нижнего  уровня горизонтальной части профиля  скользящих рабочих органов до бортов формы составляло 0,5 – 1 мм;

– объем накопительного бункера бетоноукладчиков, питающих вибромашины последовательного действия, был равен или кратен объему формуемого изделия. Для обеспечения постоянного подпора в вибробункере подача смеси в него должна осуществляться непрерывно;

выходное отверстие промежуточного рабочего органа было оборудовано затвором-отсекателем, обеспечивающим плавную регулировку выходного отверстия в начале и в конце формования. Началу движения форм (или рабочего органа) должно предшествовать включениевибровозбудителей в течение 25…40 спри одновременной подаче смеси в вибробункер. После окончания формования при перерывах более 2 ч необходимо промывать бункера или производить вибрационную его очистку в течение 2 – 3 мин. Особенно строго это необходимо соблюдать, если в конструкции бункера предусмотрены устройства дополнительного вибропобуждения типа стержней, решеток и т.п.

Следует тщательно следить, чтобы при работе поверхностных  вибромашин на направляющих поверхностях бортов не было наплывов бетона.

Нельзя прижимать глубиннуювибромашину к арматуре или опалубке во избежание выхода из строя электродвигателя, других деталей вибромашины или повреждения опалубки. Не допускать продолжительной работы вибромашины на холостом ходу, особенно для вибромашин с встроенным высокочастотным двигателем, рассчитанным на непрерывное охлаждение бетонной смесью. Запуск и остановка вибромашины должны осуществляться вне бетонной смеси. При уплотнении нужно обеспечивать полное погружение рабочего органа в смесь, извлечение вибромашины производить медленно, желательно с небольшим наклоном.

 

7.Техникабезопасностиприработесмашиной

Изготовлениемногопустотныхплитперекрытиядолжнопроизводитьсяссоблюдениеммер,обеспечивающихбезопасностьпроизводственногооборудованияипроизводственныхпроцессов,присозданииэффективныхсредствзащитырабочихвсоответствиистребованиями:

ГОСТ12.1.004-91«ССБТ.Пожарнаябезопасность.Общиетребования».

ГОСТ12.1.005-88«ССБТ.Воздухрабочейзоны.Общиесанитарно-гигиеническиетребования».

ГОСТ12.1.010-76«ССБТ.Взрывоопасность.Общиетребования».

ГОСТ12.1.012-90«ССБТ.Вибрация.Общиетребованиябезопасности».

ГОСТ12.1.013-78«ССТБ.Строительство.Электробезопасность.Общиетребования».

ГОСТ12.2.003-91«ССБТ.Оборудованиепроизводственное.Общиетребованиябезопасности».

ГОСТ12.3.002-75«ССБТ.Процессыпроизводственные.Общиетребованиябезопасности».

ГОСТ13015.4-84«Конструкциииизделиябетонныеижелезобетонные.Правилатранспортированияихранения».

Соблюдатьуказанияпотехникебезопасности.

Переддопускомквыполнениюработвсеработающиедолжныпройтиинструктажпотехникебезопасности.

Рабочиеместа,проходыиплощадкиипроездынедолжныбытьзагромождены.

Опасныезоныдолжныбытьогражденыиснабженысветовойизвуковойсигнализацией.

Запрещаетсяэксплуатацияформснеисправнымизамкамиипетлями.

Передукладкойбетоннойсмесидолжнабытьпроверенаправильностьинадежностьзакреплениямонтажныхпетелькарматуре.

Стоятьнаформеилинабетоннойсмесиприеё уплотнении,атакженавиброплощадкеприеёработекатегорическизапрещается.

Смазкаформдолжнапроизводитьсяспециальновыделеннымрабочим,прошедшиминструктаж.

Дляобеспеченияустойчивогоположенияформприиххраненииштабелями,онидолжнынаходитьсявсобранномвидесзакрытыминазамокбортами.

Запрещаетсяработатьнанеисправномоборудовании.Запрещаетсяразравниватьиразглаживатьбетонпоформевручнуюприработающейвиброплощадке.Установкапоэлектрическомунагревуарматурыдолжнабытьснабженасветовойсигнализацией.Укладкуиобъемстержнейснагревательнойустановкипроизводитьпослеееотключенияотсети.Припроизводствеработпоизготовлениюплитперекрытийрабочиедолжныруководствоватьсяинструкциямипоохранетруда.ПривыполнениитранспортныхоперацийнеобходимособлюдатьправиластроповкииперемещениягрузаврабочейзонепоГОСТ12.3.009-76.

 

Заключение

В результате проделанной работы для производства плит пустотного настила была выбрана  машина формовочная агрегатно - поточного производства благодаря своим конструктивным особенностям, габаритным размерам изготовляемой продукции,позволяет изготавливать в одной установке плиты с разными размерами по ширине и длине за счет применения вставок, изменять количество и расположение пустотообразователей. Были произведены следующие расчеты: