Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Ноября 2013 в 08:29, контрольная работа
В производстве литых заготовок специальные виды литья в настоящее время занимают уже значительное место, хотя 70…75% общего объёма производства отливок ( в тоннах) получают обычным методом литья в песчаную форму и только 25…30% «специальными» методами. Методами специального литья изготавливают некрупные отливки из чёрных сплавов и подавляющее большинство, как правило, более лёгких отливок из цветных сплавов. Поэтому по числу получаемых отливок специальные методы не уступают обычному методу литья в песчаные формы. Преимущества специальных видов литья заключаются в том, что с их помощью можно получить точные отливки с поверхностью хорошего качества.
Введение ………………………………………………………………………….….3
1. Способы литья …………………………………………………………………...5
2. Обычные способы литья
2. 1. Литьё в песчано-глинистые формы………………………………………..8
3. Специальные виды литья
3. 1. Литьё по выплавляемым моделям……………………………………….....9
3. 2. Литье в кокиль……………………………………………………………...11
3. 3. Литьё под давлением ………………………………………………………13
3. 4. Литьё под регулируемым давлением……………………………………...16
3. 5. Центробежное литье ……………………………………………………….20
4. Другие специальные виды литья
4. 1. Литье по газифицируемым моделям ……………………………………...23
4. 2. Литье по моделям, полученным методом лазерной
стереолитографии ………………………………………………………….25
4. 3. Непрерывная разливка металла …………………………………………...26
4. 4. Литье выжиманием…………………………………………………………27
4. 5. Электрошлаковое литье …………………………………………………...29
5. Выбор способа литья……………………………………………………………..30
Список литературы ………………
Рис. 13 Схемы технологических процессов литья выжиманием: а – поворотом подвижной полуформы; б – плоскопараллельным перемещением полуформ (показано стрелками)
После подготовки и сборки формы расплав заливают в нижнюю часть (металлоприемник) литейной установки (этап 1). Затем подвижную полуформу поворачивают (этап 2) и расплав поднимается в установке, заполняя полость между полуформами и боковыми стенками, закрывающими установку с торцов. В начальный момент сближения полуформ конфигурация объема расплава такова, что потери им теплоты в форме минимальны. В момент окончания сближения полуформ (этап 3) расстояние между ними соответствует толщине тела отливки, а движение излишка расплава, сливающегося из установки в приемный ковш, способствует уменьшению потерь теплоты и хорошему заполнению форм отливок с весьма малой толщиной стенки (до 2 мм) при значительных габаритных размерах (до 1000 x 3000 мм). После затвердевания отливки подвижная полуформа возвращается в исходное положение, а отливка извлекается из установки.
Отливки, полученные литьем выжиманием, имеют хорошие показатели структуры и механических свойств благодаря тому, что формирование отливки происходит одновременно с заполнением литейной формы и заканчивается в основном в момент завершения ее заполнения. Это обеспечивает питание затверде-
вающей отливки. Таким способом получают отливки из алюминиевых сплавов АК7, АК9 и др.
Электрошлаковос литье (ЭШЛ) – это способ получения фасонных отливок
в водоохлаждаемой металлической литейной
форме – кристаллизаторе, основанный
на применении электрошлакового переплава
расходуемого электрода. Отливку получают
переплавом электродов из металла требуемого
химического состава. Источником теплоты
при ЭШЛ является шлаковая ванна, нагреваемая
проходящим через нее
Рис. 14 Схема получения отливки электрошлаковым литьем: 1 – электроды (стрелками показано направление их движения); 2 – кристаллизатор; 3 – стержень (наружной стрелкой показано направление его движения вверх; фигурной стрелкой – направление потока охлаждающей воды); 4 – шлаковая ванна; 5 – расплав; 6 – отливка; 7 – затравка
В начале процесса в водоохлаждаемый медный кристаллизатор 2 заливают предварительно расплавленный шлак специального состава. Электрический ток подводится к переплавляемым электродам 1 и затравке 7 в нижней части кристаллизатора 2. Шлаковая ванна обладает малой электропроводностью. При прохождении через нее электрического тока выделяется большое количество тепла, что позволяет нагреть шлаковую ванну до 1700 ºC и выше. При этом погруженные в нее концы электродов оплавляются. Капли расплавленного металла проходят через шлаковую ванну 4, собираются в зоне кристаллизации, образуя под слоем шлака ванну металлического расплава 5. Металлическая ванна непрерывно пополняется в верхней части расплавом от плавящихся электродов и последовательно затвердевает в нижней части вследствие отвода теплоты через стенки кристаллизатора. При получении отливки 6 электроды по мере их оплавления и затвердевания отливки постепенно опускаются вниз. Для образования полости в отливке используют водоохлаждаемый металлический стержень 5, перемещающийся вверх.
Таким образом, суть процесса электрошлакового литья заключается в том, что приготовление расплава (плавка) совмещено по месту и времени с заполнением литейной формы. Поэтому при ЭШЛ отпадает необходимость в плавильных печах, приготовлении формовочных и стержневых смесей, формовке, литниковых системах и прибылях. Отливки характеризуются высоким качеством металла и поверхности.
Вместе с тем для изготовления отливки требуется достаточно сложная и дорогостоящая литейная форма, специальные заготовки – электроды из проката или полученные предварительно литьем.
При выборе способа изготовления отливки определяющими факторами являются технические требования, предъявляемые к изделию, и технико-экономические показатели, учитывающие расход металла, стоимость оборудования и технической оснастки, серийность производства.
Отливки по массе подразделяют на мелкие (до 100 кг), средние (101 – 1000 кг), крупные (1001 – 5000 кг) и очень крупные (свыше 5000 кг). В единичном, мелкосерийном и серийном производствах отливки часто изготавливаются литьем в песчаные формы, по выплавляемым моделям. В крупносерийном и массовом производствах применяют литье под давлением, в кокиль, в оболочковые формы, центробежное литье, литье в сырые песчаные формы, изготавливаемые на формовочных машинах или автоматических линиях, и др.
Список литературы:
1. Гини Э.Ч. Технология литейного производства: Специальные виды литья: Учебник для студ. высш. учеб. заведений / Э. Ч. Гини, А.М. Зарубин, В.А. Рыбкин; Под ред. В.А. Рыбкина. – М.: Издательский центр «Академия», 2005. – 352с.
2. http://материаловед.рф/