align="justify">      Сульфитно-дрожжевая  бражка – 1%,

      Глина – 1%.

      Влажность смеси: 3.5¸4.5%.

      Стержневые  смеси для стального литья

      Стержни в процессе заливки испытывают значительно  большие термические и механические воздействия по сравнению с формой, поскольку обычно они окружены расплавом. По этой причине к стержневым смесям предъявляются более жесткие требования.

      Прочность стержней в сухом состоянии и  поверхностная твердость должны быть выше, чем у формы. Стержневые смеси должны иметь большую огнеупорность, податливость и небольшую гигроскопичность, особенно при формовке по-сырому, высокую газопроницаемость и малую газотворную способность, хорошую выбиваемость.

     Состав  смеси [3, с.123, табл.3.26]:

     Песок 1К016 – 97¸98%;

     Глина – 2¸3%;

     Крепитель Б-3 (сульфидная барда) – 4.3%;

     Связующее СБ (или КО) – 3.6%;

     Влажность – 2.8¸3.4%.

12. Режим сушки форм и стержней

     Формы и стержни сушат с целью увеличения их газопроницаемости, прочности, уменьшения газотворной способности и, в конечном счете, повышения качества отливок. Режим сушки стержней и форм устанавливают для различных групп стержней и форм опытным путем.

     Так как стальные отливки массой до 500кг целесообразно заливать по-сырому, то сушку форм производить не будем.

     Процесс сушки стержней условно можно  разделить на 3 этапа. На первом этапе прогревается вся толща стержня. Так как теплопроводность влажной смеси значительно больше, чем сухой, то в этот период сушки необходимо по возможности стремиться удерживать влагу в стержнях и не давать ей быстро испаряться.

     На  втором этапе сушки необходимо быстро повысить температуру до максимальной и выдерживать стержни при  этой температуре в течение некоторого времени.

     На  третьем этапе сушки стержни  охлаждаются до температуры разгрузки. Стержни в этот период не только охлаждаются, но и досушиваются за счет аккумулированной в них теплоты.

     Для хорошей сушки стержней необходимы следующие условия:

• постоянный подъем температуры в камере сушила, а затем поддержание равномерной максимально допустимой температуры в течение сушки;
• колебания температуры в различных зонах рабочего объема сушила не должны превышать при сушке 10 - 15°С;
• обеспечение равномерного движения газов во всем объеме сушила со скоростью 1.8 – 2.2м/с.

     Стержни на крепителях Б-2 и Б-3 сушат при 160 - 180°С. Эти крепители твердеют в результате потери растворителя при испарении во время нагрева (тепловой сушки). Поэтому режим сушки стержней на этих крепителях должен быть таким, чтобы они сохраняли небольшое количество влаги.

     Продолжительность сушки стержней составляет 3.0 – 7.0ч [2, с.163, табл.26].

13. охрана труда и окружающей среды.

мероприятия по технике безопасности.

           проведение общественных смотров по охране труда и технике безопасности и инструктивных совещаний инженерно-технических работников и инспекторов по вопросам обеспечения безопасности труда; 

           1) организация бесед, лекций и семинаров с работниками предприятий по вопросам обеспечения безопасности труда при внедрении новой техники и технологии; 

           2) разработка цеховых технологических и производственных инструкций, обеспечивающих безопасность труда на отдельных производственных участках; 

           3) контроль за наличием на рабочих местах плакатов, показывающих наиболее безопасные приемы обслуживания оборудования и выполнения различных технологических операций; 

           4) создание кабинетов по изучению и пропаганде правил техники безопасности; 

        5) показ технических фильмов, пропагандирующих рациональные и безопасные      методы выполнения работ на основе использования передовой технологии, комплексной механизации и автоматизации производства.

Эффективность очистки пылегазовых  выбросов.

                Для очистки воздуха применяются разные методы, в зависимости от  вида загрязнения. При литейном производстве происходят выбросы серных соединений. Для очистки отходящих газов от диоксида серы предложено большое количество хемосорбционных методов, применение нашли только некоторые из них. Это из-за того, что объёмы отходящих газов велики, а концентрации SO₂ в них малы, газы характеризуются большой температурой и значительным содержанием пыли. Для абсорбции могут быть использованы вода, водные растворы и суспензии солей щелочных и щелочноземельных металлов.

     Адсорбционные методы очистки. Недостатки абсорбционных методов очистки газов от диоксида серы привели к разработке процессов, основанных на использовании твердых хемосорбентов – путем их введения в пылевидной форме в топки и (или) газоходы теплоэнергетических агрегатов. В качестве хемосорбентов могут быть использованы известняк, доломит или известь. Для увеличения активности хемосорбентов, подавления процесса окисления SO₂ в SO₃ и решения некоторых других задач наряду с поглотителем диоксида серы вводят ряд специальных добавок в виде дешевых неорганических солей, оксихлорида меди, оксида магния и других веществ.

     Наряду  с хемосорбентами в качестве агентов  для связывания диоксида серы могут  быть использованы некоторые оксиды металлов.

     Сухие процессы санитарной очистки газов  от диоксида серы обеспечивают возможность реализации обработки газов при повышенных температурах без увлажнения очищаемых потоков, что позволяет снизить коррозию аппаратуры, упрощает технологию газоочистки и сокращает капитальные затраты на нее. Наряду с этим они обычно предусматривают возможность цикличного использования поглотителя и (или) утилизацию продуктов процесса очистки газов.

     К сухим способам относят также  каталитическое окисление диоксида серы (и поглощение диоксида серы адсорбентами.

     Методы  каталитической и  термической очистки  газов. Разработанная технология каталитической очистки отходящих газов от диоксида серы основана на принципе окисления SO₂ в SO₃, используемом в производстве серной кислоты нитрозным (башенным) либо контактным методом.

Регенерация отработанных смесей.

           При вымывке стержней, изготовленных из ЖСС, в гидрокамере остается около 10—15% кусков от общего количества отработанных смесей. Для их повторного использования в систему мокрой регенерации могут быть включены известные агрегаты для предварительного дробления кусков отработанной смеси. Весьма удачно все эти вопросы решены на заводе «Уралмаш», где эффективно действует система мокрой регенерации отработанных жидко-стекольных смесей, созданная заводом совместно с «Механобр».

            Отработанные ЖСС можно восстанавливать также сухим методом. За рубежом, в частности в Англии и Японии, для сухой регенерации жидких жидкостекольных смесей применяют установки, принцип работы которых основан на измельчении кусков отработанных смесей в молотковых дробилках с последующей воздушной классификацией. Такой регенерат можно вводить в смесь в количестве до 65%.

            Известны установки для сухой регенерации отработанных жидкостекольных и смоляных смесей английской фирмы Fordath, состоящие из следующих узлов: встряхивающей решетки для разрыхления комьев, предварительной щековой дробилки, магнитного вибрационного транспортера, магнитного сепаратора, элеватора, молотковой дробилки, вибрационного грохота для отделения крупных комьев и их возврата для дальнейшей переработки, охладительной системы 8 с классификатором и циклонных фильтров 9 для удаления пыли. Существуют такие установки производительностью от 3 до 40 т/ч. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  литературы

1. Литейное  производство: Учебник для металлургических специальностей вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1987
2. Титов Н.Д., Степанов Ю.А. Технология литейного производства: Учебник для машиностроительных техникумов. – 2-е изд. перераб. – М.: Машиностроение, 1978
3. Абрамов Г.Г., Панченко Б.С. Справочник молодого литейщика. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1991
4. Климов В.Я. Проектирование технологических процессов изготовления отливок: Учебное пособие. – Новокузнецк: СМИ, 1987
5. Климов В.Я. Курсовое проектирование по технологии литейной формы. – Новокузнецк: СМИ, 1979
6. Аксенов П.Н. Литейное производство: Учебник для машиностроительных техникумов. – 3-е изд. – М.: Машиностроение, 1950
7. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. – М.: Государственный комитет СССР по стандартам, 1986
8. ГОСТ 3606-80. Комплекты модельные. Стержневые знаки. Основные размеры. – М.: Государственный комитет СССР по стандартам, 1980
9. ГОСТ 2133-75. Опоки литейные. Типы и основные размеры. – Государственный стандарт СССР
10. Климов В.Я. Проектирование литниковых систем: Учебное пособие. – Новокузнецк: СМИ,1993
11. Климов В.Я., Князев С.В., Куценко А.И. Формовочные материалы и смеси: Учебное пособие. – Новокузнецк: СМИ, 1992
12. Климов В.Я., Антонов В.П., Кувыкин Ю.Ф. Проектирование прибылей: Учебное пособие. – Новокузнецк: СибГГМА, 1995
13. Василевский П.Ф. Технология стального литья. М.: Машиностроение, 1974
14. Василевский П.Ф. Литниковые системы стальных отливок. МАШГИЗ, 1956