Технология Клауса

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Марта 2010 в 11:25, Не определен

Описание работы

получение серы с помощью процесса Клауса

Файлы: 1 файл

КР по Клаусу.doc

— 98.00 Кб (Скачать файл)

Введем  обозначения:

                                      dP/Р2.0 = У - изменение давления после регулирующего органа;

                                     Р/Р1.0 = Z - изменение давления до регулирующего органа;    

                                    А/А0 = Х - изменение площади проходного сечения клапана;

                                     V/К × (RT)-0,5 = Т;

  тогда  получаем:

                                                     Т × dУ/ dt + А × У = S × Z + А0×Х                                          (2.2.6)        

        В данных расчётах не будет рассматриваться изменение входного давления из–за изменения выходного, т.е. будем считаем, что Z = 0 и получаем конечное дифференциальное уравнение динамики:

                                                         Т × dУ/ dt + А × У = А0 ×Х                                                  (2.2.7)

        Разделим обе части уравнения (6) на А и переходя к преобразованию Лапласа получим:

      

                                                              Т0 * Р +1 = А0/ А                                                                (2.2.8)

Из выражения (7) передаточная функция будет иметь вид:          

                                                              W(P) = К/(Т0 × Р + 1)                                                        (2.2.9)

         Найдем численное значение Т0 и К, для этого зададим значения параметров объекта в виде таблицы 1.

                                                                                                                                               Таблица 1  

Параметры Их  значения
Давление  в газопроводе, Р 0,7 кгс/см2
Диаметр газопровода, D                    600мм = 600 × 10-3 м
Площадь поперечного сечения газопровода, S S = 3.14 × D2 / 4 = 0,283 м2
Длина  клапана, L (строительная длинна) L = 850мм = 0,85м
Объем газа находящегося в клапане, V V = S×L×Р = 0,283 × 0,85 × 0,7 = 0,168 м3
Газовая постоянная, R R = 8,31  Дж/кг×Кельвин
Температура газа, Т Т = 328,16 К
Площадь проходного сечения, Амах Амах = 0,18 м2
Площадь проходного сечения, А0 (при равновесном состоянии) А0 = 0,14 м2
Показатель  адиабаты для кислого газа, К К = 1,4
К1= А0/ Амах К1=0,14 / 0,18 = 0,778
Т0 = V/(К* Амах) * (RT)-0,5 Т0 = 0,0063с
 

             Итак, передаточная функция объекта имеет вид: 

                                                        W(P) = 0,778/( 0,0063 × Р + 1)  

        2.3  Расчет параметров регулятора 

        Для расчета параметров регулятора надо вывести уравнение передаточной функции расширенного объекта, который включает в себя объект, датчик, исполнительное устройство и звено запаздывания т.е.

                                      Wр. об.(P)= Wоб(P) ×Wд(P) × Wим(P) × EXP(-Pt )                               (2.3.1) 

        Теперь найдем коэффициент усиления  исполнительного устройства и датчика. В качестве исполнительного устройства выберем пневматический ИМ: 

                                          КИМ = (выходной диапазон)/ (входной диапазон)

Следовательно:

                                           КИМ = (( 39500 - 12000)/25750)/(( 0,1 - 0,02 )/0,06) = 0,801           (2.3.1) 

        В качестве датчика давления выберем манометр – преобразователь:  

                                          Кд =  (выходной диапазон)/ (входной диапазон)

Следовательно:

                                           Кд = (( 1-0,2 )/ 0,6) / ((2,5 - 0)/ 1,25) = 0,667                                    (2.3.3) 

        Исходя из выше представленных  расчётов коэффициентов усиления  исполнительного механизма и датчика-преобразователя давления, а также передаточной функции объекта составляем и рассчитываем  передаточную функцию расширенного объекта:

 

                                      Wр. об.(P) = 0,778 / (0,0063 × Р + 1 ) × КИМ  × Кд × EXP(-Pt )  

                                                 Wр. об.(P) = 0,416 /(0,0063 × Р + 1) ×EXP(-0,1P )                     (2.3.4) 

Подставим значение передаточной функции в  программу расчета одноконтурной САР по методу Циглера – Николса и получим значения параметров для регуляторов   
 
 

Выберем  ПИ – регулятор с параметрами  П1=2,4079 и П2=2,14463.  И подставим их значения  в программу расчета переходного процесса одноконтурной САР. 
 

         2.4  Расчет регулирующего органа 

          Пропускная способность Кv регулирующего органа для до критического режима течения,

находится по формуле:

 

                                                  Кv = (Gmax / 535) × ( Т1 / rн × ΔРр.о × Р2 )0,5                            (2.4.1)                                                                           

         Где:

Gmax – максимальный массовый расход при давлении 0,1 МПа и температуре 0о С [кг/ч]

rн – плотность газа при давлении 0,1 МПа  и температуре 0о С [кг/м3]

Т1 – абсолютная температура газа перед регулирующим органом [К]

ΔРр.о – перепад давления на регулирующем органе [кгс/см2]

Р1 -абсолютное давление до регулирующего органа [кгс/см2]

Р2 -абсолютное давление после регулирующего органа [кгс/см2

 

       Под критическим режимом понимают максимальную скорость истечения, равная местной скорости звука, которая может быть достигнута в регулирующем органе при критических отношениях давлений до и после регулирующего органа.

        Проверим критический режим (ΔРр.о < 0,5 × Р1 ):  

                                                                   Р1 = 0,7 кгс/см2           Р2 = 0,42 кгс/см2   

                                                                                                      ΔРр.о = 0,28 < 0,5 × 0,7       (0,28 < 0,35)

         

              Gmax = 39500 × 103 кг

             rн =1,56 кг/м3  

                    Т1 = 328,16 К   

            Р2 =0,42 кгс/см2     

             ΔРр.о = 0,28 кгс/см

        

  Следовательно:                                     

                    Кv мах = (39500 × 103/ 535) ×  (328,16 / 1,56 × 0,28 × 0,42)0,5 = 3123 кг/ч               (2.4.2) 

        Произведём перевод массовых  единиц условной пропускной способности в объёмные единицы и из перечня типоразмеров дроссельных регулирующих органов по ГОСТ или по данным, приведённым в справочниках и каталогах, выбираем регулирующий орган с условной пропускной способностью К , большей расчётного значения Кv мах на 20%:

   

                                                             К≥ Кv мах × 1,2                                                               (2.4.3) 

         Проверка влияния вязкости на пропускную способность производится после его выбора, так как увеличение вязкости протекающей через регулирующий орган среды выше некоторого предела вызывает, как правило, уменьшение пропускной способности. Поправочный коэффициент  на влияние вязкости зависит от вида регулирующего органа и числа Рейнольдса  протекающего потока.

         Число Рейнольдса Reу, отнесённое к условному проходу предварительно выбранного регулирующего органа, определяют по формуле: 

                                                         Reу = 0,354 × Q / ν × D    ,или

                                                         Reу = 0,354 × G / ρ × ν × D                                                   (2.4.4) 

         Если число Reу ≥ 2000, то принимают регулирующий орган с ранее определённой пропускной способностью К , если же число Reу < 2000, то определяют поправочный коэффициент ψ на влияние вязкости по графику из справочной литературе: 

                                                       К ≥ 1,2 × ψ × Кv мах                                                               (2.4.5)

  

        2.5  Выбор средств автоматизации и регулирующего органа  

        В качестве исполнительного устройства  выбираем регулирующий орган заслоночный с пропускной способностью 6000 м3/ч, с условным проходом 500 мм.  

        В качестве датчика давления выберем манометрический преобразователь сильфонный типа МС-П с пневматическим преобразователем типа сопло – заслонка. Манометрический преобразователь сильфонный формирует на выходе унифицированный пневматический сигнал 0,02 –0,1 Мпа. Класс точности  0,6; 1; 1,5. Верхний предел измерения 0,25 Мпа.  

3  Литература 

  1. «Наладка  автоматических систем и устройств управления технологическими процессами». Справочное пособие. Под ред. А.С.Клюева. Москва, «Энергия», 1977г.
  2. «Исполнительные устройства регуляторов». Справочное руководство. М.С.Слободкин, П.Ф.Смирнов, Ю.Я.Казинер. Москва, «Недра», 1972г.
  3. «Технология переработки природного газа и газового конденсата». Н.В.Бусыгина, И.Г.Бусыгин. Оренбург, ИПК «Газпромпечать», 2002г.
  4. «Преобразователи давления измерительные пневматические с силовой компенсацией ГСП и преобразователи пневмосиловые». Технологическое описание и инструкция по эксплуатации. Москва, «ГОСИНТИ», 1976г.

Информация о работе Технология Клауса