Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Марта 2011 в 11:38, курсовая работа
Отчет по курсовой для студентов технических специальностей
1. Область применения
2. Подсчет объемов работ
2.1. Ведомость объемов работ
2.2. Калькуляция трудовых затрат
3. Технология и организация строительных процессов
4. Контроль качества
5. Материально-технические ресурсы
5.1. Ведомость расходов материалов
5.2. Ведомость машин, механизмов и приспособлений
6. Техника безопасности
7. Список литературы
На второй стадии (при надземном цикле) обычно выполняют: монтаж сборных или возведение монолитных строительных конструкций; панелей наружных и внутренних стен, оконных блоков и зенитных фонарей; кровельные работы; столярные работы (навеску ворот и дверей); санитарно-технические работы (установку коробов вентиляционных систем).
В
период третьей, заключительной, стадии,
которую называют отделочным циклом,
выполняют отделочные работы (окраска
стен, потолков, колонн и ферм, окон и дверей);
устройство полов; внутренние санитарно-технические
и электротехнические работы; монтаж технологического
оборудования и относящихся к нему вентиляционных
устройств.
1. Срезка растительного слоя бульдозером марки ДЗ-101А на толщину 15 см.
Состав работы:
- приведение агрегата в рабочее положение
- срезка грунта
- подъем и опускание отвала
- возращение порожняком
При планировке площадки бульдозером используем траншейный способ. Выемку разбиваем на ярусы глубиной 15 см. Разработку каждого яруса ведем траншеями на ширину отвала, оставляя между ними полосы нетронутого грунта шириной 0,4…0,6 м. Эти валы срезаем бульдозером в последнюю очередь.
2. Разработка грунта экскаватором обратная лопата марки ЭО-5124 в транспортные средства.
Состав работы:
- установка экскаватора в забое
- разработка грунта с очисткой ковша
-
передвижка экскаватора в
- очистка мест погрузки грунта и подошвы забоя
-
отодвигание негабаритных глыб
в сторону при разработке
Разработку грунта ведем ниже уровня стоянки экскаватора торцевой проходкой с погрузкой грунта в транспортные средства. В качестве средства транспортировки грунта используется автосамосвал КАМАЗ 5111 (либо иной грузоподъемностью 3,5 - 50 т).
3. Разработка грунта экскаватором обратная лопата марки ЭО-5124 на вымет.
Состав работы:
- установка экскаватора в забое
- разработка грунта с очисткой ковша
-
передвижка экскаватора в
- очистка мест погрузки грунта и подошвы забоя
-
отодвигание негабаритных глыб
в сторону при разработке
Разработку грунта ведем ниже уровня стоянки экскаватора торцевой проходкой с погрузкой грунта в отвал (на вымет). Разрабатываемый грунт укладываем в отвал или в специальные земляные сооружения (насыпи, кавальеры, дамбы, перемычки и т. д.) в пределах радиуса досягаемости рабочего органа экскаватора.
4. Ручная доработка грунта на толщину 20 см.
1. Разрыхление грунта вручную.
2.
Выбрасывание грунта на бровку
(уступ или полку при глубине
св. 1,5 м) или погрузка грунта
на приборы перемещения
3.
Установка, разборка и
4. Перекидка грунта с уступа или с полки на бровку.
5.
Подкидка грунта по дну
6. Очистка бермы.
7. Зачистка поверхности дна и стенок.
Недоборы грунта на дне котлованов после экскаваторной разработке до 25-30 см частично разрабатывают механизированным способом с помощью бульдозеров, экскаваторов со специальными зачистными ковшами или других планировочных машин. Остающийся недобор до проектной отметки в 5-7 см в целях обеспечения необходимого качества основания рекомендуется разрабатывать, т. е. подчищать, вручную.
Доработка грунта вручную осуществляется вручную на глубину 20см.
5. Устройство подсыпки из песчано-гравийной смеси (ПГС) толщиной 20 см.
Состав работ:
- Приведение агрегата в рабочее положение.
- Разравнивание грунта с укладкой его в соответствии с проектным профилем.
- Холостой ход бульдозера с частичным уплотнением насыпи.
Устройство песчано-гравийной подсыпки осуществляется бульдозером. Толщина слоя подсыпки из песчано-гравийной смеси равна 20см.
6. Армирование фундамента
Состав работ:
- разметка расположений арматурных стержней и хомутов
- укладка бетонных прокладок с закреплением
-
установка арматурных стержней
в опалубку с установкой
- вязка узлов арматуры
Армирование фундамента начинается с подготовительного этапа. Устанавливается опалубка. Внутренняя поверхность опалубки выкладывается пергаментом, который позволит упростить в будущем съем конструкций после затвердевания бетонного раствора.
В грунт на дне траншеи на расстоянии в 200 сантиметров вбиваются арматурные пруты с длиной, равной глубине фундамента. С их помощью в дальнейшем производится установка остальной арматуры. В местах угловых пересечений производится скрепление с помощью вязальной проволоки.
Важно соблюдение расстояний
до наружных поверхностей
7. Установка опалубки.
Состав работ:
- проверка разметки по осям и отметкам
- установка щитов
- установка креплений опалубки распорками, стяжками, стойками, подкосами, схватками, клиновыми зажимами или натяжными крюками
- выверка установленной опалубки
-
установка готового блока
Опалубка ленточного фундамента устанавливается из щитов или двух рядов параллельных досок, раскрепляемых при помощи кольев, подкосов и распорок.
Перед установкой опалубки положение проволочной оси, натянутой над котлованом, при помощи отвеса переносится на грунт. В обе стороны от оси размечается при помощи мерной рейки положение боковых щитов опалубки. Через каждые 5-6 м по длине котлована по концам мерной рейки забиваются колья, которым приставляются щиты и соединяют их стяжками, закрепляемые клиновыми зажимами и устанавливаются временные распорки.
8. Бетонирование фундаментов.
Состав работы:
- прием бетонной смеси
-
укладка бетонной смеси
- разравнивание бетонной смеси с частичной ее перекидкой
- уплотнение бетонной смеси вибраторами
-
заглаживание открытой
- перестановка вибраторов, лотков или хоботов с их прочисткой
Укладка и прием бетонной смеси бадьями, продаваемые краном, транспортером, бетононасосами и автомобилями-самосвалами непосредственно в бетонируемую конструкцию или по лоткам (хоботам), с частичной перекидкой бетонной смеси. Уложенная бетонная смесь разравнивается и уплотняется вибраторами. Открытая поверхность бетона заглаживается. В процессе работы лотки или хоботы прочищаются и перестанавливаются.
9. Уход за бетоном.
Состав работы:
Бетон покрывают рогожами или матами для защиты от прямых солнечных лучей, поливается бетон в течение 7 суток, при температуре воздуха выше 15°С первые 3 суток бетон поливается с интервалом в3ч, в последующие дни полив может быть сокращен до 3 раз в сутки.
10. Разборка опалубки.
Состав работы:
-
Снятие элементов креплений с
перерезыванием проволочных
- Снятие щитов, досок, хомутов, рамок
- Спуск элементов опалубки
- Сортировка, очистка элементов опалубки от налипшего бетона и выдергивание гвоздей
- Относка элементов опалубки к месту складирования и укладка в штабель.
11. Обмазочная гидроизоляция фундамента за два раза.
Состав работы:
Окрашивание готовыми гидроизоляционными материалами изолируемых поверхностей за два раза с помощью кистей или щеток с перекрытием смежных полос.
12. Обратная засыпка грунта.
Состав работы:
-
засыпка ранее выброшенным
- трамбование грунта
-
поливка водой при
Обратную засыпку земли производят после устройства фундамента и цоколя, когда конструкции могут уже без повреждения нести нагрузку от грунта и выдерживать боковое давление, возникающее от его уплотнения. Землю следует засыпать слоями толщиной не более 0,3 м и каждый слой уплотнять отдельно с помощью трамбовок. Производя засыпку, необходимо обращать внимание на то, чтобы вместе с землей не попадали различные загрязнения, почва, комки размером более 10 см, органические вещества.
13. Трамбование грунта грунтовками марки ИЭ-4502
Состав работы:
-
Подготовка электрической
- Трамбование грунта
-
Обслуживание электрической
Трамбование грунта производится слоями по 0,4 м, начиная с краев трамбуемой площади с последующим приближением к ее середине.
Каждым последующим ударом трамбовки должна захватываться часть уже уплотненной площади.
14. Уплотнение грунта катком марки ДУ-58
Состав работы:
- Приведение агрегата в рабочее положение
- Уплотнение грунта
- Повороты катка и переходы на соседнюю полосу укатки
Процессу уплотнения предшествует разравнивание грунта, котрое осуществляется бульдозером. Разравнивание производится горизонтальными слоями при продольном ходе бульдозера. Толщина слоев 0,2…0,4 м в рыхлом состоянии.
Грунт
уплотняют путем
4. Контроль качества
Операционный контроль качества
Этапы работ | Контролируемая операция | Контроль | Документация, допуски |
Земляные работы | Разработка выемок под конструкции в нескальных грунтах. Мастер, прораб, геодезист. | Геодезический | СНиП 3.02.01-87: не допускается размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см. Выемки следует разрабатывать, как правило, до проектной отметки с сохранением природного сложения грунтов основания. Отклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкций при окончательной разработке не должны превышать ±5 см. Размеры выемок по дну в натуре должны быть не менее установленных проектом. Минимальная ширина выемок должна быть не менее ширины конструкции +0,2 м с каждой стороны. Отклонения от проектного продольного уклона дна траншей, выемок с уклонами не должны превышать ±0,0005. |
Земляные работы | Обратная засыпка.
Мастер, прораб. |
Визуальный | СНиП 3.02.01-87:
содержание мерзлых комьев для наружных
пазух зданий и верхних зон траншей с уложенными
коммуникациями не должно быть более 20
% от общего объема. Размер твердых включений, в т.ч. мерзлых комьев, не должен превышать 2/3 толщины уплотненного слоя, но не свыше 30 см. Обратную засыпку узких пазух при невозможности уплотнения грунта имеющимися средствами следует выполнять малосжимаемыми грунтами (щебень, песок, песчано-гравийный грунт) с проливкой водой. Засыпку траншей с уложенными трубопроводами следует производить в две стадии: - на первой стадии выполняется засыпка нижней зоны немерзлым грунтом, не содержащим твердых включений размером свыше 1/10 диаметра асбестоцементных, пластмассовых, керамических, железобетонных труб на высоту 0,5 м над верхом трубы, а для прочих труб - грунтом без включений размером свыше 1/4 их диаметра на высоту 0,2 м над верхом трубы с подбивкой пазух и послойным его уплотнением до проектной плотности с обеих сторон трубы. Стыки засыпаются после проведения их испытаний на прочность и герметичность; |
Земляные работы | Устройство
насыпей.
Мастер, прораб |
Измерительный | СНиП 3.02.01-87.
Допускаемые отклонения - положения оси
насыпей: а) железных дорог ±10 см; б) автомобильных дорог ±20 см; - ширины насыпей по верху и по низу ±15 см; - отметок поверхностей насыпей ±5 см. Высота насыпей, возводимых без уплотнения, принимается с запасом по высоте на осадку при отсыпке: а) из скальных грунтов 6 %; б) из нескальных грунтов 9 %. Не допускается - содержание в грунте древесины, волокнистых материалов, гниющего или легкосжимаемого строительного мусора; - наличие снега и льда; - увеличение крутизны откосов насыпей. |
Бетонные
работы |
Опалубочные работы.
Мастер, прораб. |
Измерительный | СНиП 3.03.01-87
Прогиб собранной опалубки: - вертикальных поверхностей - 1/400 пролета; - перекрытий - 1/500 пролета. Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона определяется ППР и согласовывается с проектной организацией. Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей: - вертикальных из условия сохранения формы - 0,2-0,3 МПа; - горизонтальных и наклонных при пролете: до 6 м - 70 % проектной; св. 6 м - 80 % проектной. Установка и приемка опалубки, распалубливание конструкций, очистка и смазка производятся по проекту производства работ (ППР). |
Бетонные
работы |
Арматурные
работы.
Мастер, прораб, лаборатория. |
Измерительный, визуальный, лабораторный. | СНиП 3.03.01 Допустимые
отклонения - в расстоянии между отдельно
установленными рабочими стержнями для: плит и стен фундаментов ... ±20 мм; - при армировании конструкций отдельными стержнями, установленными внахлестку без сварки, длина нахлестки должна быть не менее: для арматуры А-I 40d; для арматуры А-II 40d; для арматуры А-III 50d; - при армировании конструкций сварными сетками и каркасами допускается установка их без сварки путем перепуска на длину, указанную в проекте, но не менее 250 мм; - в расстоянии между рядами арматуры для: плит и балок толщиной до 1 м ... ±10 мм; конструкций толщиной более 1 м ±20мм. На арматурные работы необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ. |
Бетонные
работы |
Укладка бетонной
смеси.
Мастер, прораб, лаборатория. |
Измерительный, визуальный, лабораторный. | СНиП 3.03.01-87
Высота свободного сбрасывания бетонной
смеси в опалубку конструкции: колонн - не более 5,0 м перекрытий - не более 1,0 м стен - не более 4,5 м. неармированных конструкций - не более 6,0 м. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки. Перед бетонированием горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега, льда, цементной пленки. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси: - при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами - на 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора; - при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30 град.) - не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора; - при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами - не более 1,25 длины рабочей части вибратора; - при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях: неармированных - 70 см; с одной арматурой - 25 см; с двойной арматурой - 12 см. |
Сварочные
работы |
Сварка монтажных соединений железобетонных конструкций. Мастер, прораб, лаборатория. | Измерительный, визуальный, лабораторный. | СНиП 3.03.01-87
Не допускается - трещины всех видов и
размеров в швах сварных соединений; - ожоги дуговой сваркой на поверхности стержней рабочей арматуры; - обрезка концов стержней из конструкций при монтаже или подготовка их кромок электродугой; - применения вставки между стыкуемыми арматурными стержнями менее 80 мм и более одной. Допускаемые отклонения для свариваемых стержней диаметром (d), мм Смещение продольных осей стержней относительно друг друга в стыковых соединениях, выполненных различными способами сварки (0,2 мм для стержней d=10-28); Конструкции сварных соединений узлов должны соответствовать требованиям проекта. Сварные соединения должны быть очищены от шлака и брызг металла. Выполненные сварочные работы перед бетонированием узлов сопряжений должны быть оформлены актами освидетельствования скрытых работ. |
Гидроизол.
работы |
Устройство изоляции из рулонных материалов, Мастер, прораб, лаборатория. | Измерительный, визуальный, лабораторный. | СНиП 3.04.01-87
Полотнища изоляции должны укладываться
внахлестку на 100 мм. Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра, мм: - горячих битумных - 2,0, - холодных битумных - 0,8. Предельные отклонения толщины каждого слоя мастик ±10 %. Температура при нанесении мастик, С: - горячих битумных +160, предельное отклонение +20; - дегтевых +130, предельное отклонение +10. Прочность сцепления с основанием и между собой гидроизоляционного ковра по сплошной мастичной прослойке эмульсионных составов - не менее 0,5 МПа. При приемке готовой изоляции необходимо проверять соответствие числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях) проекту. Не допускается перекрестная наклейка полотнищ; наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, потеков и наплывов на поверхности покрытия. |
Гидроизол.
работы |
Устройство оклеечеой гидроизоляции. Мастрер, прораб, лаборатория. | Измерительный, визуальный, лабораторный. | СНиП 3.04.01-87
Допускаемая влажность оснований при
нанесении всех составов, кроме составов
на водной основе, не должна превышать: - бетонных - 4 %; - цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных - 5 %; - любых оснований при нанесении составов на водной основе -до появления поверхностно-капельной влаги. Прочность сцепления с основанием гидроизоляционного ковра по сплошной мастичной клеящей прослойке должна быть не менее 0,5 МПа. Температура при нанесении горячих мастик: - битумных +160 °С, предельное отклонение +20 °С; - дегтевых +130 °С, предельное отклонение +10 °С. Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра: - горячих битумных 2,0 мм, предельное отклонение ±10 %; - холодных битумных 0,8 мм, предельное отклонение ±10 %. Не допускаются - пузыри, вздутия, воздушные мешки, разрывы, вмятины, проколы, губчатое строение, потеки и наплывы на поверхности покрытия изоляции; - перекрестная наклейка полотнищ изоляции. |
Бетонные
работы |
Торкретирование поверхности. Мастер, прораб, лаборатория. | Измерительный, визуальный, лабораторный. | ГЭСН 06.01-067-2.Не допустимы всякие перебои в электроэнергии, т.к. из-за быстрого схватывания (твердения) глиноземистого цемента. На площадку должны быть подведены сжатый воздух с давлением в магистрали 5-6 атм, газ и питьевая вода. Летом, чтобы создать нормальные температурные условия (25-30ºС) при торкретировании и твердении торкрет-бетона, аппараты снаружи изолируют шлакоматами толщиной 60-100 мм. Торкретирование необходимо производить в таких температурных условиях, чтобы поверхность на которую наносится торкрет, была не ниже 5 ºС, а в жаркое время года не превышала 30 ºС. Температура воды не должна превышать 25 ºС. Избыточное количество воды вызывает расслоение и значительную усадку футеровки. Во время футировки сопло следуетдержать перпендикулярно торкретируемой поверхности, изменять угол только при заполнении пустот. Кроме того, надо следить, чтобы отискакиваемый материал не попадал на рабочую поверхность во время торкретирования. Торкрет-бетонную футировку наносят на стенки аппарата сразу на всю толщину отдельными участками-захватками. Давление в водяном шланге должно на 1-1,5 атм. превышать давление в материальном шланге. При нормально подобранном режиме торкретирования отскок не должен превышать 12-15%. Увлажнение в первые 48 ч. после нанесения торкрет-массы следует производить при помощи сопла цемент-пушки или распылителя до стекания воды с поверхности торкрет-бетона. Увлажнять необходимо через каждый час при температуре 15-25 ºС |
Информация о работе Технология и организация строительных процессов