Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Января 2013 в 23:29, курсовая работа
Определение "аппарат для дуговой сварки и наплавки" объединяет понятия "автомата" и "полуавтомата". Основной частью автомата для дуговой сварки является сварочная головка — устройство, осуществляющее подачу сварочной проволоки и поддержание заданного режима сварки. Подвесная сварочная головка (автомат) закреплена неподвижно, а самоходная перемещается механизмом по направляющим вдоль изделия. Трактор для дуговой сварки — это переносной сварочный автомат с самоходной тележкой, которая перемещает его вдоль свариваемого шва по поверхности изделия или переносному пути.
Введение…………………………………………………..…………………….2
1. Классификация оборудования……………………………………………..4
2. Элементы сварочного поста………………………………………………..7
3. Источники питания для дуговой сварки…………………………………..7
3.3. Сварочный трансформатор…………………………………………...9
3.4. Сварочный выпрямитель……………………………………………..11
3.5. Сварочный генератор…………………………………………………14
4. Технологическое сварочное оборудование……….…………………........15
4.1. Сварочные головки..…………………………………………………..15
4.2. Сварочные тракторы……………………….………………………….16
5. Механическое сварочное оборудование..……………………………........17
Список использованных источников………
Сварочные позиционеры (вращатели) могут быть универсальными, роликовыми и горизонтальными.
Роликовые вращатели предназначены для обработки цилиндрических изделий при сварке их наружных и внутренних швов. Конструкция сварочных вращателей состоит из различного количества приводных и неприводных секций. Устройство вращателей обеспечивает возможность применения разнообразных способов сварки швов.
Сварочные вращатели горизонтального типа предназначены для обработки свариваемого изделия во время его вращения вокруг горизонтальной оси. Основные модели горизонтальных вращателей включают в себя режим, контролирующий автоматическую остановку механизма после окончания сварочного цикла. Вращатель предназначен для обработки как кольцевых, так и продольных швов обрабатываемых изделий. Регулируемый угол наклона оси вращения обеспечивает все условия для обработки деталей в удобном пространственном положении. Современные вращатели могут работать как в ручном, так и в автоматизированном режиме. Для обеспечения безопасности при работе со сварочным оборудованием и для увеличения производительности устройств могут быть использованы разнообразные пульты управления, педали и многие другие устройства контроля.
Поворотные столы с
Поворотные столы с повешенной позволяют работать с деталями, чей вес составляет от 350 до 1250 кг. Скорость вращения плиты регулируется, присутствуют пазы для крепления деталей. Могут быть вмонтированы цифровой дисплей, ствол для крепления сварочной горелки и высокочастотное экранирование для TIG сварки.
Сварочные позиционеры, обладающие возможностью передвижения детали в вертикальной плоскости. Обладая грузоподъемностью 350, 850 и 1500 кг, эти столы дают возможность двигать деталь в вертикальной плоскости в диапазоне 600 мм. Крепежные пазы и регулируемая скорость вращения – базовые функции стола. Спектр дополнительных опций аналогичен предыдущей модели.
Еще один интересный тип позиционера для сварки - стол с наклонной рамой с пневматическим приводом задней бабки. Данные модели имеют грузоподъемность 100 и 200 кг. Контроль за вращением позиционера осуществляется в двух вариантах: бесступенчатом и импульсном, а скорость вращения может варьироваться от 0.5 до 5 об/мин.
Сварочный стол служит для
сборки и монтажа отдельных
элементов, это один из
Сварочный портал состоит из вертикальных опор, на которых перемещается горизонтальная балка, по которой перемещаются две сварочные каретки, обеспечивающие поперечное и вертикальное перемещение (вертикальное перемещение обеспечивается за счет перемещения стойки, расположенной на каретке), блока управления порталом, электрических приводов тележек.
Высокое качество материала, из которого изготовлено оборудование, и точность изготовления гарантируют долгий срок службы.
В крайних левом и правом положениях горизонтальной балки включается механический ограничитель, обеспечивающий безопасную работу, исключающий столкновение кареток. Сварочные каретки перемещаются по зубчатой рейке путем электропривода от двигателя постоянного тока с плавным регилированием. Вертикальный ход стоики каретки осуществляется за счет электропривода. Каретки применяются для позиционирования сварочных головок, а также могут принимать участие в работе системы слежения. На конце вертикальной стойки кареток располагается сварочное оборудование и следящая система и система сбора и рециркуляции флюса (смотрите отдельные разделы). Управление движением кареток осуществляется с пульта управления в режме наладки и автоматически по командам системы слежения в рабочем режиме. Движение портала осуществляется через два электропривода с частотным управлением, расположенных на обеих опорах портала. Возможна предустановка параметров: линейная скорость перемещения портала. Предустановка режимов сварки осуществляется с блоков управления сварочными автоматами. Возможна корректировка всех параметров во время процесса сварки. Электрический шкаф снабжен необходимыми УЗО. По заказу, возможна установка единого пульта управления сварочным центром, который позволит оператору управлять всеми параметрами сварки и перемещениями портала с одного рабочего места, возможна итнеграция центра в АСУ ТП предприятия.
На вертикальной
стойке каретки должна быть установлена
сварочная головка с
Список использованных источников
1. Сварка. Резка. Металлообработка. Электронный ресурс: http://www.autowelding.ru/ (Меню «Сварка»/Сварочное оборудование)
2. Автоматическая сварка под флюсом. Электронный ресурс: http://referatius.ru/129
3. «Сварка в машиностроении», Т.4, Ф.А. Аксельрод, Л.Е. Алекеин.
4. «Сварочные материалы», Г.Л. Петров.
5. Оборудование
поста для ручной дуговой
6. Применение
сварочного аппарата
7. Источники питания для сварки/ В.А.Ленивкин, В.М.Евченко Е.Л.Стрижаков/ 2008г.