Технологические процессы изготовления деталей

• конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных элементов;
• размеры поверхности детали должны иметь оптимальные, т.е. экономические и конструктивно основанные классы точности и шероховатости;
• физико-химические и механические свойства материала, жесткость детали, ее форма и размеры должны соответствовать требованиям технологии изготовления;
• показатели базовой поверхности детали (точность, шероховатость) должны обеспечить точность установки, обработки и контроля;
• заготовка должна быть получена рациональным способом с учётом объема выпуска и типа производства;
• сопряжения поверхности деталей различных классов точности и шероховатости должны соответствовать применяемым методам и средствам обработки;
• обеспечение условий врезания и выхода режущего инструмента, а также хорошего доступа и контроля детали.

      В качестве государственных стандартов введена единая система допусков и посадок (ЕСДП).

      Ряды основных отклонений определяются из таблиц в зависимости от требуемого квалитета и номинального размера детали. 
 

      Анализ  детали «Сухарь» на технологичность

      Табл. 2.2.2. Свойства конструкционной качественной стали 45

 

  
2.3 Расчет полей допусков на обрабатываемые размеры

      Поле  допуска - два предельно допустимых размера, между которыми находятся  или равен действительный размер годной детали.

      Наибольший  предельный размер - самый большой предельно допустимый размер.

      Наименьший  предельный размер - самый маленький допустимый размер.

      В процессе изготовления каждая деталь получает те или иные отклонения от номинальных размеров. Деталь номинального размера изготовить невозможно, поэтому  обработка размеров детали допускается  с определенными отклонениями.

      Точность  изготовления деталей зависит от выбранного квалитета.

      Квалитет - совокупность допусков, которые соответствуют одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.

      В системе ЕСДП предусмотрено двадцать квалитетов.

      ІТ0І  — ІТ4 — самая высокая точность поверхностей, которые не соединяются.

      ІТ5 – ІТ11 — точность поверхностей, которые соединяются.

      ІТ12 -?Т18 — грубая точность поверхностей, которые не соединяются.

        ±0,03 ±0,02

       1). 60 2). 75

       nom = 60 nom = 75

      max = 60.03 max = 75.02

      min = 59.97 min = 74.98

        Δ = 0.06 Δ = 0.04

        ±0,01 ±0,03

       3). 87 4). 90

       nom = 87 nom = 90

      max = 87.01 max = 90.03

      min = 86.99 min = 89.97

      Δ = 0.02 Δ = 0.06 

 

 

            2.4 Выбор режущего инструмента

      Для обработки детали «Сухарь» необходим  следующий режущий инструмент:

• фреза цилиндрическая (для фрезерования плоскости)
• фреза дисковая трехсторонняя (для фрезерования паза)

      Материал  для Фрез – Р10М9 и ВК8

      Р - обозначение быстрорежущей стали

      Р10М9 10 - 10% вольфрама

      М -

      9 -  

      

      Рис. 2.4.1. Цилиндрическая фреза Р10М9 

      S - подача, мм/об

      Sz - подача на зуб фрезы, мм/зуб

      1 - заготовка

      2 - обработанная деталь

      3 - срезаемый слой

      В - ширина фрезерования

      n - частота вращения шпинделя, об/мин

      

      Рис. 2.4.2. Дисковая трехсторонняя фреза ВК8 

 

2.5 Выбор мерительного инструмента

      Для обработки детали «Сухарь» необходим  следующий мерительный инструмент:

• штангенциркуль ШЦ-1 (для контроля размеров)
• угольник
• рейсмас
• лекальная линейка

      Штангенциркуль  ШЦ – 1 ±0,3 ±0,2 ±0,1 ±0,3

      Применяется для контроля размеров (60 х 75 х 28 х 10 х 87 х 90)

      Предназначен  для измерения наружных и внутренних размеров деталей. В машиностроении широко используют штангенинструменты. К ним относятся:

• Штангенциркули (Рис. 2.7.1)
• Штангенглубиномеры (Рис. 2.7.2)
• Штангенрейсмасы (Рис. 2.7.3)

      Рис. 2.5.1. Штангенциркуль 

      

      Рис. 2.5.2. Штангенглубиномер 

      

      Рис. 2.5.3. Штангенрейсмас 

      Они выпускаются отечественной промышленностью  нескольких типов:

• ШЦ-І (двусторонний с глубиномером)
• ШЦ-ІІ (двусторонний)

1. ШЦ-ІІІ (односторонний)

      Штангенциркуль - представляет собой штангу с миллиметровой шкалой, губки для наружных и для внутренних измерений. По штанге перемещается рамка с нониусом которая зажимается винтом ч/з пружину. 

      Угольник

      Применяется для выверки и установки детали на столе фрезерного станка, проверки и разметки прямых углов. Различают  шесть типов:

• УП – угольники слесарные плоские
• УШ - угольники слесарные с широким основанием
• УЛП - угольники лекальные плоские
• УЛШ - угольники лекальные с широким основанием
• УЛ – угольник лекальной плитки
• УЛЦ – угольники лекальные цилиндрические

 

      

      Рис. 2.5.4. Угольник 

      В инструментальном производстве применяют  преимущественно лекальные угольники.

      Лекальные линейки

      Наиболее  распространенным инструментом для  контроля прямолинейности является лекальные линейки. Изготовляются  с рабочей поверхностью в виде одного, трех или четырех ребер, закругленных по радиусу не более 0,3 мм:

• ЛД – двусторонним скосом
• ЛТ – трехгранная
• ЛЧ – четырехгранная

      Линейками контролируют прямолинейность поверхностей двумя способами:

• на просвет
• на краску

 

      

      Рис. 2.5.5. Лекальные линейки 

6. Выбор приспособлений и  вспомогательного инструмента

 

      Для обработки детали «Сухарь» необходим  следующий вспомогательный инструмент:

• оправка для установки фрезы
• тиски - для установки заготовки
• крепеж - болты и гайки
• уст6ановочные кольца
• гаечные ключи
• молоток алюминиевый
• напильник
• чертилка
• линейка

      Фрезерные оправки производят установку и  закрепление фрез. В соответствии с размером диаметра отверстия фрезы  выбирают необходимый диаметр оправки. 

      

      Рис. 2.6.1. Установка и закрепление фрез

      а, б, - установка фрезы и колец  на оправку;

      в, - установка подвески хобота;

      г, - закрепление фрезы на оправке 
 
 

        

      Рис. 2.6.2. Кольца

      Рис. 2.6.3. Тиски 

 

       3. Характеристика  оборудования 

      Изготовление  детали «Сухарь» ведется на вертикально-фрезерном  станке модели 6Р82Г. 

      6 - группа фрезерних станков

      6Р82Г  Р - модернизация базовой модели

      82 - типоразмер стола

      Г – станок горизонтально-фрезерный 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Табл. 2.5.1. Техническая характеристика консольно-фрезерного станка 6Р82Г