Введение

 

         Станочная оснастка – это орудие производства, дополняющее металлорежущий станок и предназначена для выполнения технологического процесса механической обработки заготовок. Оснастка для станков включает в себя: станочные приспособления, режущий и вспомогательный инструмент, приборы для предварительной настройки инструмента.

            Станочным приспособлением называется технологическая оснастка применяемая на металлорежущих станках и предназначенная для установки (базирования и закрепления) заготовки.

            К основным элементам приспособления относится:

 а) базовые  элементы приспособления;

 б) опорные  элементы;

 в) зажимные;

 г) привод (ручной или механический);

 д) направляющие элементы;

 е) дополнительные элементы.

               В зависимости от масштабов производства (массовое, серийное, мелкосерийное, индивидуальное, опытное) и технологических факторов станочные приспособления , применяемые в машиностроении, по назначению конструкции делятся на универсальные, универсально-наладочные, специальные.

           К группе универсальных относятся приспособления, предназначенные для установки и закрепления заготовок, различных по форме и размеру. Универсальные приспособления применяются главным образом в индивидуальном и опытном производстве. Примерами универсальных приспособлений могут служить кулачковые и поводковые патроны, тиски машины, делительные головки и др.

           К группе универсально – наладочных принадлежат приспособления,

 

 конструктивно рассчитанные  на применение сменных  наладок, состоящих из установочных и зажимающих устройств. Универсально – наладочные приспособления применяются  преимущественно в мелкосерийном  производстве, что позволяет повысить коэффициент оснащенности операции.

   

           Специальные приспособления имеют постоянно установленные базы и зажимающие элементы и предназначены для установки одинаковых по форме и размерам заготовок. Специальные приспособления применяются в массовом и крупносерийном производстве.

            Повышение эффективности использования станков в значительной мере зависит от технического уровня оснастки. Применение на станках прогрессивной станочной оснастки существенно повышает точность и производительность обработки заготовок. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      

        

        1 Маршрутный технологический процесс обработки детали 

Операция                Содержание или наименование операции

005                           Фрезерно-отрезная

                         Отрезать заготовку 

010                           Токарная с ЧПУ

                          Подрезать торец

                          Черновое и чистовое точение червяка

                          Снятие фасок

                      Точение канавок 

015                             Токарно-винторезная

                     Подрезка второго торца

                     Черновое и чистовое точение червяка

                     Снятие фасок

                       Нарезка червяка 

020                              Вертикально – сверлильная

                     Сверлить отверстие Ø10 мм. 

025                              Токарно-револьверная

      Рассверлить, зенкеровать и развернуть сквозное отверстие Ø42H7  

030                              Шпоночно-фрезерная

                                    Фрезеровать шпоночный паз 

035                              Внутришлифовальная

                              Шлифовать сквозное отверстие Ø42H7 
 
 

       

      

040                           Круглошлифовальная

                                  Шлифовать наружную цилиндрическую поверхность Ø52f7 
 

             2 Разработка теоретических схем базирования для всех операций

механической  обработки                         

           Базирование – это предание детали заданного положения в системе координат

 станка.

         Поверхности, линии, точки, принадлежащие детали и используемые для её базирования называются базами.

  Классификация баз:

            а)      по назначению:

                    -  1) конструкторские;

                    -  2) технологические;

                    -  3) измерительные;

     б)    базы делятся на:

                         -  1)  явные

                  -  2) скрытые

       в)    по числу степеней свободы, которые база лишает деталь:

                  -  1) установочная;

                  - 2)направляющая;

                  -  3)опорная;

                  -  4)двойная направляющая;

                  -  5) двойная опорная.

 

              005 Фрезерно-отрезная 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Рисунок 1 

     Деталь базируется по наружной цилиндрической поверхности, в соответствии с рисунком 1. Главной базой является наружная цилиндрическая поверхность А. Она лишает деталь четырех степеней свободы, перемещение и поворотов по осям Z и Y. Поверхность А является двойной направляющей базой. 
 

          010 Токарная с ЧПУ

           

Рисунок 2 

     Деталь  базируется: по наружной цилиндрической поверхности А и торцу В, в соответствии с рисунком 2. Базирование не полное, деталь лишена пяти степеней свободы. За главную базу принимаем наружную цилиндрическую поверхность А. Она лишает деталь четырех степеней свободы, перемещений и поворотов по осям X и Y. База А является двойной направляющей базой. Торцевая поверхность В – первая

       

дополнительная база, лишает деталь одной степени свободы: перемещения по оси Z. Она является опорной базой. Деталь лишается шестой степени свободы, в результате сил трения, возникающие при зажиме.

       

             015 Токарно-винторезная 
 

      

 

      Рисунок 3 

            Деталь базируется: по наружной  цилиндрической поверхности А  и торцу В, в соответствии с рисунком 3. Базирование не полное, деталь лишена пяти степеней свободы.  За главную базу принимаем наружную цилиндрическую поверхность А. Она лишает деталь четырех степеней свободы, перемещений и поворотов по осям X и Y. База А является двойной направляющей базой. Торцевая поверхность В – первая дополнительная база, лишает деталь одной степени свободы: перемещения по оси Z. Она является опорной базой. Деталь лишается шестой степени свободы, в результате сил трения, возникающих при зажиме.

       

            020 Вертикально – сверлильная

      Рисунок 4 

              Деталь базируется: по наружной  цилиндрической поверхности А  и торцу В, в соответствии с рисунком 4. Базирование не полное, деталь лишена пяти степеней свободы.  За главную базу принимаем наружную цилиндрическую поверхность А. Она лишает деталь четырех степеней свободы, перемещений и поворотов по осям X и Y. База А является двойной направляющей базой. Торцевая поверхность В – первая дополнительная база, лишает деталь одной степени свободы: перемещения по оси Z. Она является опорной базой. Деталь лишается шестой степени свободы, в результате сил трения возникающих при зажиме. 

 

            025 Токарно-револьверная

 

      Рисунок 5  

            Деталь базируется: по наружной  цилиндрической поверхности А  и торцу В, в соответствии с рисунком 5. Базирование не полное, деталь лишена пяти степеней свободы.  За главную базу принимаем наружную цилиндрическую поверхность А. Она лишает деталь четырех степеней свободы, перемещений и поворотов по осям X и Y. База А является двойной направляющей базой. Торцевая поверхность В – первая дополнительная база, лишает деталь одной степени свободы: перемещения по оси Z. Она является опорной базой. Деталь лишается шестой степени свободы, в результате сил трения, возникающих при зажиме. 
 

            030 Шпоночно-фрезерная

 

 Рисунок 6 
 
 

            Деталь базируется: по наружной цилиндрической поверхности А и торцу В, в соответствии с рисунком 6. Базирование не полное, деталь лишена пяти степеней свободы.  За главную базу принимаем наружную цилиндрическую поверхность А. Она лишает деталь четырех степеней свободы, перемещений и поворотов по осям Z и Y. База А является двойной направляющей базой. Торцевая поверхность В – первая дополнительная база, лишает деталь одной степени свободы: перемещения по оси X. Она является опорной базой. Деталь лишается шестой степени свободы, в результате сил трения, возникающих при зажиме. 
 
 

          035 Внутришлифовальная 
 

  

Рисунок 7 
 

     Деталь  базируется: по наружной цилиндрической поверхности А и торцу В, в соответствии с рисунком 7. Базирование не полное, деталь лишена пяти степеней свободы.  За главную базу принимаем наружную цилиндрическую поверхность А. Она

лишает деталь четырех  степеней свободы, перемещений и поворотов по осям X и Y. База А является двойной направляющей базой. Торцевая поверхность В – первая дополнительная база, лишает деталь одной степени свободы: перемещения по оси Z. Она является опорной базой. Деталь лишается шестой степени свободы, в результате сил трения, возникающих при зажиме. 
 

     040 Круглошлифовальная 
 

     

     

     

          

      Рисунок 8 

              Деталь базируется: по наружной цилиндрической поверхности А и торцу В, в соответствии с рисунком 8. Базирование не полное, деталь лишена пяти степеней свободы.  За главную базу принимаем наружную цилиндрическую поверхность А. Она лишает деталь четырех степеней свободы, перемещений и поворотов по осям X и Y. База А является двойной направляющей базой. Торцевая поверхность В – первая дополнительная база, лишает деталь одной степени свободы: перемещения по оси Z. Она является опорной базой. Деталь лишается шестой степени свободы, в результате сил трения, возникающих при зажиме.