Шероховатость поверхности

независимо от способа ее получения или обработки. Это дает возможность

применять требования стандарта к поверхностям, обработанным  резанием и

другими методами, например литьем, прессованием, электрофизическими и

электрохимическими  методами и т. д.

         3. Параметры для нормирования шероховатости поверхности.        

Шероховатость    поверхности   оценивается по неровностям профиля (чаще

поперечного), получаемого  путем сечения реальной поверхности  плоскостью (чаще

всего   в  нормальном сечении). Для отделения шероховатости поверхности от

других неровностей с относительно большими шагами (отклонения формы и

волнистости)  ее рассматривают в пределах ограниченного  участка , длина

которого называется базовой длиной l . Базой для отсчета отклонений

профиля является средняя линия профиля т .

Для количественной оценки и нормирования шероховатости  поверхностей   ГОСТ

2789—73* (Рис. 5) устанавливает  шесть параметров: три высотных  (Ra, Rz,

Rmах),  два шаговых (Sm , S) и параметр относительной опорной

длины профиля (tp).

Параметры Ra, Rz представляют собой среднюю высоту неровностей профиля (

Ra — всех неровностей; Rz — наибольших неровностей), параметр

Rmax — полную высоту профиля

Параметры S и Sm характеризуют   взаимное расположение

(расстояние) характерных точек неровностей (максимумов) профиля и точек

пересечения профиля  со средней линией (нулей профиля).

Параметр tр содержит наибольшую информацию о высотных свойствах

профиля (он комплексно характеризует высоту и форму неровностей профиля), так

как она аналогична функции распределения. В продольном направлении tp

позволяет судить о фактической площади контакта при контактировании

шероховатых поверхностей на заданном уровне сечения р.

                             

    

Рис. 3

  Профиль шероховатости, его характеристики и параметры

В дополнение к  количественным параметрам в некоторых  случаях целесообразно

нормировать направление  неровностей, например в связи с  направлением

относительного перемещения трущихся сопряженных поверхностей или струи

жидкости, или газа относительно поверхности, а также  для обеспечения

необходимой виброустойчивости и прочности при циклических нагрузках.

При необходимости  конструктором устанавливается  также способ или

последовательность способов получения (обработки) поверхности, если они

являются единственными  для обеспечения ее заданного  качества.

При назначении параметров шероховатости поверхностей следует проверить

возможность их достижения в связи с рациональными методами обработки детали.

Как правило, следует  применять наибольшую шероховатость, допускаемую

конструктивными требованиями. В противном случае может значительно

увеличиться стоимость обработки, что может быть компенсировано лишь

повышением качества изделия. В некоторых же случаях  повышение требований к

шероховатости может  оказаться не только не рентабельным, но и недопустимым.

Например, при слишком   гладких сопрягаемых поверхностях может возникнуть

явление «схватывания», При котором частицы металла  отрываются от

поверхностного  слоя трущихся поверхностей. Для таких  поверхностей следует

нормировать оптимальную  исходную шероховатость, которая должна быть близкой

к  получающейся в процессе приработки

Обычно отделать отверстие труднее, чем вал. Это  часто учитывается назначением

различной шероховатости  поверхностей сопрягаемых деталей : у отверстия

шероховатость несколько  выше.

Правильное решение, принятое при выборе параметров шероховатости поверхностей

деталей, а также  при выборе методов обработки, обеспечивающих получение ;

поверхностей с  заданной шероховатостью, оказывает  серьезное влияние на

качество : конструкции, ее технологичность и позволяет  установить наиболее

экономичные   методы изготовления деталей .

Для обеспечения  условий взаимозаменяемости назначение шероховатости

сопряженных поверхностей может производиться в зависимости  от точности

сопряжения (выбранной  посадки) и точности обработки (выбранного квалитета).

Прямой  связи  между точностью и шероховатостью поверхности нет, так как к

самым неточным поверхностям по допуску размера можно предъявить весьма

высокие требования шероховатости (например, поверхности  ручек хирургического

инструмента в  т. п.). Вместе с тем при выборе шероховатости поверхности

следует учитывать  что

значение Rz  должнo составлять лишь некоторую часть допуска (δp

) соответствующего размера.

Если в конструкциях сопряжении, согласно требованиям к  эксплуатационным

качествам деталей, необходимо ограничить отклонение формы (Δф) или

отклонение расположения (Δп) по сравнению с допуском на размер (δ

р), то соответственно должна быть ограничена и шероховатость  поверхности. При

этом следует  ориентироваться ва возможные (рекомендуемые) методы обработки,

обеспечивающие  получение значений Rz =(0,2-0,5) Δф или Rz

=(0,24-0,5) Δц .

Если, точность сопряжения и метод обработки не позволяют  определить

требования к шероховатости поверхностей, назначение шероховатости

поверхности следует  производить по другим главным для данного случая

признакам, ориентируясь на данные практики передовых отраслей промышленности,

отраженные во многих трудах.

Нормирование шероховатости  поверхности: применяется три основных способа

регламентации конструктором  качества поверхности, в том числе шероховатости:

1) по прототипу  (метод прецедентов);   2) расчетный; 3) экспериментальный .

Выбор параметров и их значений для нормирования шероховатости  должен

Производиться с  учетом назначения поверхности и  установления их связи с

эксплуатационными свойствами поверхности .

В таблице1приведены некоторые важнейшие эксплуатационные свойства

поверхности, зависящие от ее шероховатости, и номенклатура параметров, при

помощи которых  обеспечиваются показатели этих свойств . Основным во всех

случаях является нормирование высотных параметров. Предпочтительно, в том числе

и для самых  грубых поверхностей, нормировать параметр Ra, который более

информативно, чем Ra и Rmax  характеризует неровности профиля,

поскольку определяется по всем точкам (или достаточно большому числу точек)

профиля.

                                Таблица 1                               

    

 

Параметры Rz и Rmax нормируют в тех случаях, когда по

функциональным  требованиям необходимо ограничить полную высоту неровностей

профиля, а также  когда прямой контроль параметра Ra с помощью

профилометров или  образцов сравнения не представляется возможным, например для

поверхностей, имеющих  малые размеры или сложную  конфигурацию (режущие кромки

инструментов, детали часовых механизмов и пр.).

Для ответственных поверхностей производится нормирование не только высотных

параметров, но и  шаговых и параметра tp, так как они обеспечивают

некоторые их функциональные свойства.

     Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться путем

указания: 1) параметра шероховатости (одного или нескольких)  ; 2) числовых

значений выбранных  параметров; 3) базовых длин, на которых происходит

определение указанных  параметров.

На практике применяются  три варианта указания числовых значений параметра

(параметров) шероховатости: 1) наибольшим значением; 2) диапазоном значений;

3) номинальным  значением.

Наиболее распространенным применительно к деталям машин  является вариант, когда

указано числовое значение параметра, соответствующее  наиболее грубой

допускаемой шероховатости, т. е. наибольшему предельному значению для

параметров R_a,R_z,R_max ,S_m,

S и наименьшему  предельному значению параметра   tp.

В отдельных случаях, когда для правильного функционирования недопустима и

слишком гладкая  поверхность, применяется второй вариант, при котором указан

Диапазон значений параметра; наибольший и наименьший предельные значения.

Третий вариант  применяется реже, в основном для  образцов сравнения

шероховатости поверхности или для образцовых деталей, служащих для этих же

целей. . При этом варианте указывается номинальное значение параметра с

допустимыми предельными отклонениями от него (%). Установление требований к

шероховатости поверхности указанием номинальных значений параметра

обеспечивает наиболее строгий метрологический контроль.

    

    

Таблица 2

 

           Шероховатость поверхности Ra (мкм) элементов деталей