Серийность производства на сварочном оборудовании. Виды сварки. Развитие сварки

Мощная дуговая ксеноновая лампа сверхвысокого давления помещается в фокусе эллипсоидного отражателя. Для более полного использования лучистого потока лампы служит контротражатель. Отраженные лучи света от эллипсоидного отражателя, фокусируются на нагреваемом (свариваемом) изделии, образуя так называемое фокальное пятно. Оптическую схему можно несколько усложнить, если на пути движения отраженных лучей поставить линзовый объектив, позволяющий уменьшить диаметр фокального пятна.

Эффективность ввода  тепла в изделие будет зависеть от плотности лучистого потока в  фокальном пятне, которое может  довольно просто регулироваться от 0 до Emax. Так, при использовании лампы мощностью 10 кВт удалось получить Emax = 2200 Вт/см2, что вполне достаточно для осуществления сварки сталей, титановых и алюминиевых сплавов толщиной до 2 мм.[5]

Преимущества сварки лучистым нагревом

Нагрев для целей сварки и пайки сфокусированной лучистой энергией обладает рядом существенных преимуществ перед другими видами нагрева, а именно:

бесконтактным подводом энергии к изделию за счет удаленности  источника излучения от изделия, что важно при сварке в труднодоступных местах и при необходимости нагрева через оптически прозрачные оболочки в любой контролируемой атмосфере и в вакууме;

возможностью нагрева  различных материалов независимо от их электрических и магнитных  свойств;

легкостью регулирования  энергетических параметров лучистого нагрева и простотой визуального контроля за поведением материала при нагреве.

К основным недостаткам  сварки лучистым нагревом следует отнести:

низкий КПД процесса, колеблющийся от 5 до 15 % в зависимости  от схемы установки и типа лампы;

затрудненность выполнения сварки в любых пространственных положениях сварного шва, кроме нижнего, что объясняется невозможностью свободного манипулирования положением фокального пятна нагрева в пространстве.[6]

Заключение

В заключении следует  отметить что сварочное производство активно развивается и по сей день, бурный технологический прогресс влечет за собой совершенствование методик монтажа, создания неразъемных соединений, увеличение требований к характеристикам сварных швов и соединений, приходится проводить сварочные работы в местах тяжелой технической доступности и агрессивной внешней среды. [5]

Сегодня человечество вооружается  простыми, экономичными и по большей части универсальными технологиями. Отказ от ресурсоемких процессов обусловлен не только проблемами с энергоносителями, но и повышающимися темпами производства. Сегодня решающим фактором выхода на рынок является стоимость и скорость изготовления. На оба этих фактора влияет универсальность оборудования, поэтому следующим шагом станет внедрение ротационной сварки, в основе которой лежит трение. Сварка металлов в любом сочетании перестанет быть проблемой. [6]

Список использованной литературы

1. Сварка в СССР. Том 1. Развитие сварочной технологии и науки о сварке. Технологические процессы, сварочные материалы и оборудование. – М.: Наука, 1981. – 536 с.
2. Сварка в СССР. Том 2. Теоретические основы сварки, прочности и проектирования. Сварочное производство. – М.: Наука, 1981. – 494 с.
3. Чеканов А.А. Николай Николаевич Бенардос (1842-1905). – М.: Наука, 1983. – 142 с.
4. Славянов Н.Г. Труды и изобретения. – Пермь: Книжное издательство, 1988. – 296 с.
5. Патон Б.Е., Корниенко А.Н. Огонь сшивает металл. – М.: Педагогика, 1988. – 144 с.
6. Зорин Е.Е., Худолий Н.Г. Сварка. Введение в специальность. – М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2004. – 232 с.: ил.