Розрахунку і вибору окремих елементів електричного обладнання системи електропостачання проектуємого об’єкту

     РЕФЕРАТ 

     Пояснювальна  записка та курсовий проект містять  65 сторінок, 8 рисунків, 12 таблиць, 2 додатків, 21 джерело.

     Об’єкт  розробки – електропостачання окремого агрегату металургійного підприємства по виготовленню металічних труб на трьох валковому стані.

     Мета  роботи – отримання практичних навичок  по розрахунку і вибору окремих елементів  електричного обладнання системи електропостачання  проектуємого об’єкту.

     Метод виконання – виконання розрахунків  з використанням комп’ютерної техніки, матеріалів мережі „INTERNET”, використання таблиць, графіків, даних технічної літератури та довідників електротехнічного профілю.

       Виконані розрахунки економічної  доцільності двох варіантів одного  з елементів електропостачання.  Вибрана і розроблена схема  електропостачання низьковольтної електромережі.

     Результати  виконаної роботи можуть бути використані  при дипломному проектуванні, а також  при виконанні реальних проектних  робіт при практичній діяльності на підприємстві.

     ПОСТАЧАННЯ, СТРУМ, НАПРУГА, ПІДСТАНЦІЯ, ТРАНСФОРМАТОР, ЗАХИСТ, ПОТУЖНІСТЬ. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   ЗМІСТ 

   Вступ…………………………………………………………………………..7

1. Загальна частина…………………………………………………………...9
   
0. Опис технології і обладнання об’єкту проектування…………..........................................................................................................9

1.1Вибір основного електроустаткування і його класифікація………………………………………………………………………….13

1.2 Класифікація об'єкту проектування згідно вимог ПУЕ…………………....16

2. Спеціальна частина……………………………………………………….20

2.1 Розрахунок електричних навантажень проектованого

   об'єкту…................................................................................................................20

 2.2 Визначення витрати електроенергії на шинах низької

   напруги (НН) і розрахунок средневзваженного коефіцієнта

   потужності...............................................................................................29

3. Компенсація реактивної потужності……………….....……………..............32
4. Вибір і розрахунок цехової трансформаторної підстанції............................35
5. Вибір і розрахунок цехової низьковольтної мережі…………..…………....45

 2.6 Основні заходи щодо автоматики і релейного захисту

   на  трансформаторній підстанції………………………………………..56

 2.7 Захисне заземлення на ТП …………………………………….……….........59

     Висновки  і рекомендації…………………………………………………….62

     Перелік посилань…………………………………………………………….63

     Додатки……………………………………………………………………….65 
 
 
 
 
 
 
 

ВСТУП 

     Електропостачання підприємств, цивільних і суспільних споруд в даний час є однією з основних задач забезпечення життєдіяльності людей. Слід зазначити, що в світі потреба людини в енергії на 40-50% покривається за рахунок електроенергії. Питання постачання електроенергією, побудови мереж електропостачання надають великий вплив не тільки на життєдіяльність але і на електростанції в світі. В даний час в розвинених державах об'єми виробленої електроенергії підходять до критичної межі, перехід якої для людства загрожує екологічною катастрофою.

     У світовій енергетиці питанням електропостачання, а також виробництва і збуту  електроенергії зайняті 30% всього електротехнічного персоналу і спостерігається тенденція до збільшення чисельності.

     Світові тенденції розвитку електропостачання  в даний час направлені не на збільшення вироблення електроенергії, а на впровадження енергозберігаючих технологій і виробництва нових видів електроустаткування зробленого за енергозберігаючою технологією. В даний час 7-12% всієї виробленої електроенергії йде на покриття електричних втрат в лінії електропостачання. Зниження цих втрат рівноцінне збільшенню виробництва електроенергії, тому однією з основних задач при проектуванні систем електропостачання вважається задача зниження втрат при передачі електроенергії і наближення джерел електроенергії максимально близько до споживача. Це може відбуватися за рахунок використання дротів з кращими електричними властивостями, наприклад використання криогенних дротів і кабелів, наднизьких температур, отримання нових матеріалів поліпшеної електропровідності і т.д.

     Завдання  на КП передбачає розробку системи  електропостачання окремо взятого металургійного об'єкту. Розробка системи електропостачання проводиться на підставі учбової і технічної літератури, знань одержаних при вивченні курсу, вживанні сучасної комп'ютерної і обчислювальної техніки.

     Виконання КП заснована і тісно пов'язана з дисциплінами, що вивчаються в технікумі такими як конструкційні і електротехнічні матеріали, електроапарати, теоретичні основи електротехніки і ін. 
 
 
 
 
 

     1 ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА 

1.   Опис технології і обладнання об’єкту проектування

 

     Удосконалення техніки і технології, збільшення одиничної потужності агрегатів, зростання вимог до якості труб, створення спеціалізованих ділянок для обробки окремих видів продукції, оснащення цехів автоматизованими системами контролю, керування й обліку – усе це сприяло тому, що сучасні трубні цехи перетворилися у складні промислові комплекси, успішна робота яких залежить від ряду технічних, економічних і соціальних факторів. вирішальний вплив на склад і структуру сучасного цеху робить технологія виготовлення продукції.

     Виробництво труб різних видів і розмірів здійснюється на спеціалізованому устаткуванні, тип і конструкція якого обумовлені методами перетворення вихідного матеріалу в готову продукцію (гаряча і холодна прокатка, волочіння, формування, зварювання), а також способами її обробки і контролю.

     Технологічний процес виробництва сталевих труб складається  із сукупності операцій, здійснюваних над заготовкою при перетворенні її в готову трубу із заданими технічними характеристиками. Характер технологічного процесу, тобто послідовність операцій і види обробки, залежить від конфігурації, розмірів і якості вихідної заготовки, а також від вимог до готової продукції, обумовлених умовами експлуатації труб.

     Проте, незалежно від призначення і  розмірів продукції, процес її виготовлення складається з технологічно однотипних структурних елементів, що в основному визначають склад і компонування цеху.

     Вихідний  матеріал надходить на склад, де його зважують і складають відповідно до діючих правил. Перш ніж цей матеріал буде направлений у виробництво, його піддають контролю (спеціальному чи вибірковому) і, при необхідності, ремонту та повторному контролю.

     Як  правило, спеціальний контроль і  ремонт заготовок здійснюють на заводі постачальнику. Однак для деяких видів труб відповідального призначення цю операцію дублюють у цеху. Іноді після ремонту заготовку піддають додатковій термічній і хімічній обробці. Наприклад, заготовка для труб, призначених для експлуатації у котлах високого тиску, проходить механічну, термічну і хімічну обробку з наступним контролем якості. При деформації заготовок з використанням нагрівання, отриманого на попередній стадії виробництва (гарячий посад чи транзитна прокатка), її подають безпосередньо у нагрівальні пристрої чи на прокатні агрегати, минаючи склад і ділянку підготовки до прокату. Спеціальне вогневе чи термофрезерне зачищення заготовок здійснюють у безперервному технологічному потоці ділянки для виробництва заготовок (напівпродукту).

     Підготовлена  і проконтрольована належним чином заготовка надходить на ділянку основного виробництва. Тут виконують комплекс операцій, що забезпечують одержання чорного виробу: нагрівання (при необхідності); різні деформаційні процеси, що в окремих випадках супроводжуються підігрівом деформованого матеріалу; охолодження; виправлення. При складному циклічному виробництві деформаційні процеси багаторазово повторюють і супроводжують термічною, хімічною і механічною обробкою. Чорний виріб піддають проміжному контролю, маркіруванню, ремонту (якщо це необхідно) і направляють на ділянки виготовлення готової продукції. На цих ділянках з чорного виробу після комплексу операцій по термічній, механічній і хімічній обробці одержують готову продукцію необхідних видів із заданими властивостями. Готова продукція проходить задавальний контроль, клеймування, маркірування і при необхідності ремонт. Після ремонту вироби повторно направляють на оздоблювальні операції і здавальний контроль. Далі труби надходять на ділянки нанесення антикорозійних покрить, потім – на склад готової продукції. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     

       

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

       

       
 

     Рис.1.1 – Технологічний процес виробництва  труб 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

      
 

 

     

     Табл.1.1 – Даний електрообладнання