Развитие лесопильного производства России

 

 

В зависимости от обрабатываемой породы, ее качества и требуемого качества конечного продукта эти три технологии лесопиления могут давать на выходе большую разницу в объеме произведенного высокосортного пиломатериала.

Например, при производстве березового пиломатериала очень важно получить максимальный выход высокосортной доски (с минимальным количеством пороков). При дисковом пилении, когда бревно оценивается лишь по диаметру, бревно распиливается в соответствии с заданной картой раскроя, и здесь, конечно, можно добиться максимального выхода высокосортного пиломатериала, но этот результат (приблизительно до 20%) всегда будет хуже, чем при использовании ленточнопильной установки с подвижной кареткой. При распиле на ленточнопильной установке оператор станка полагается не только на карту раскроя, в первую очередь он визуально оценивает каждое бревно и после каждого пропила оценивает полученную пласть на бревне. Ленточное пиление идеально подходит, например, для распила березы, так как в основе лесопиления древесины этой породы - максимальный выход доски из заболонной части, то есть при постоянном вращении бревна оператор выпиливает всю заболонь и, дойдя до ложного ядра, отправляет брус при необходимости на доработку на других станках.

Для получения, например, радиальных или тангентальных пиломатериалов из хвойных или твердолиственных пород древесины наибольший выход дает пиление на так называемых угловых круглопильных станках, но в этом случае мы проигрываем в производительности оборудования.

Существует еще один немаловажный фактор при выборе того или иного вида оборудования.

При распиливании сырья небольшого диаметра и наличии в нем большого количества фаутной древесины выход низкий, поэтому необходимо экономить на каждом пропиле. Из «мелких диаметров» всегда тяжело выкроить высокие сорта пиломатериалов высокого качества, поэтому и тут больше подойдет ленточнопильный станок (как вариант, с не очень широкой лентой).

В настоящее время в России раскрой круглых лесоматериалов осуществляется пилением полосовыми (рамными), ленточными и круглыми пилами. При пилении часть древесины (в пределах пропила) срезается зубьями пилы и удаляется в виде опилок. В зависимости от способа пиления от 11 до 19% объема пиловочного сырья превращается в опилки. В настоящее время российский ЛПК производит ежегодно 3,5-6,0 млн м3 опилок, причем рационально из них используется только около 10% - гидролизной промышленностью, еще 2% - для производства древесной муки и плит. 35-45% опилок идет на топливо, в основном для собственных котельных предприятий. Легко подсчитать, что остается еще от 45 до 55% опилок, которые не находят никакого применения, прежде всего это касается мелких и средних предприятий, не имеющих своих утилизационных котельных на древесном топливе.

Если с утилизацией или реализацией мягких отходов в регионе есть проблемы (на что зачастую почти не обращают внимания при проектировании предприятия, легкомысленно считая их второстепенными), нужно обращать особое внимание на оборудование с минимальным выходом таких отходов. Необходимо помнить, что объем мягких отходов (опилок, стружки) в пилении на различном оборудовании получается (в среднем) следующий:

• при пилении на лесопильных рамах - до 12%;
• при пилении на ленточнопильных станках - до 7%;
• при пилении на круглопильных станках - до 19%.

 

 

Понятно, что за счет грамотного подбора технологического оборудования в лесопильном потоке, а также применения в качестве основного оборудования круглопильных двухвальных станков можно минимизировать образование этих отходов. Однако не следует считать, что, выбрав в качестве основного оборудования, например, ленточнопильные станки, вы разом минимизируете отходы и повысите рентабельность производства. Такое решение не всегда оправданно, так как весь лесопильный поток невозможно составить только из ленточнопильных станков, понадобятся и круглопильные (обрезные, торцовочные), что наряду с довольно дорогостоящим оборудованием для подготовки и заточки лент потребует приобретения и комплекта аналогичного оборудования для подготовки к работе круглых пил.

При выборе технологического оборудования надо тщательно проанализировать все за и против, ведь идеальных станков не существует. Можно порекомендовать ориентироваться на следующие его характеристики:

• большая, чем у аналогов, металлоемкость (а это означает жесткость, устойчивость всех конструкций оборудования к знакопеременным демпфирующим нагрузкам, возникающим при пилении), повышенный ресурс и хорошая ремонтопригодность;
• простота и неприхотливость в обслуживании;
• оснащенность системами удаленной диагностики (например, производителем);
• длительный срок эксплуатации;
• высокие производительность и точность при разумной комплектации, механизации и должном уровне компьютеризации;
• универсальная схема организации линии (чтобы комплектующие, запчасти и расходные материалы были стандартными и могли быть приобретены у любого другого производителя в любой стране мира);
• полное соответствие всех технических параметров особенностям работы в российских климатических условиях;
• баланс высокого качества и разумной стоимости.

 

 

В перспективе альтернативой первичной переработке древесины (когда из круглых лесоматериалов получают пиломатериалы и в таком виде их продают) может быть только глубокая ее переработка. Если те же пиломатериалы просушить, обрезать (при необходимости), распилить или спрофилировать, получив, например, строительный погонаж, цена конечной продукции будет только расти. То есть возникнет добавленная стоимость продукта!

Под глубокой переработкой подразумевается получение готовых изделий с высокой добавленной стоимостью (стройматериалов, столярных изделий, мебели) по принципу: «Получи больше полезного выхода из древесины». Так, если коэффициент выхода готовой продукции для первичной переработки древесины составляет 0,5-0,62, то для глубокой переработки он достигает 0,72-0,75 и более (с учетом переработки отходов лесопиления). Цифры говорят сами за себя - о том, в каком направлении следует развивать лесопильно-деревообрабатывающее производство.

 

 

 

 

 

 

Заключение

Анализ источников показал, что в лесопильном производстве отсутствует налаженная система управления затратами. Таким образом, возникает необходимость адаптации зарубежного и отечественного опыта управления затратами для современного состояния экономики и с учетом специфики функционирования предприятий лесопромышленного комплекса, в частности лесопильных производств. Одним из путей решения этой задачи является разработка и внедрение в практику работы лесопильных предприятий механизма управления затратами, что влечет за собой поиск научных подходов к выбору методов и способов целенаправленного воздействия на процесс формирования затрат в ходе производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

Сысоев Л.А. Малое и среднее лесопиление : успешность бизнеса

www.lesprominform.ru

Лесопромышленный комплекс: Состояние, проблемы, перспективы / Н.А. Бурдин

Мугандин С.И. Повышение эффективности лесопильного производства