Разработка технологического процесса механической обработки винта и решения ряда вопросов, связанных с его изготовлением

Оборудование: стол контролера

Инструменты: штангенциркуль ШЦ -I. 125:0,1 ГОСТ 166-86 

010 Токарная черновая 

Установ 1 

1. Установить и закрепите деталь         

2. Подрезать  торец 1 в соответствии с операционным эскизом окончательно.

3. Точить поверхность 2 c одновременной подрезкой торца 11 в соответствии с операционным эскизом предварительно.

4. Точить поверхность 3 в соответствии с операционным эскизом предварительно.

5. Точить поверхность 4 в соответствии с операционным эскизом окончательно.

6. Точить фаску 5.

7. Переустановите деталь 

Установ 2

                  

           

9. Подрезать торец 6 в соответствии с операционным эскизом окончательно.

10. Точить поверхность 7 в соответствии с эскизом окончательно.

11. Точить фаску 8.

12. Снять деталь . 

Оборудование: токарно  – винторезный станок 1А616

Приспособления: токарный трехкулачковый самоцентрирующийся патрон.

Инструменты: токарный проходной упорный резей, отогнутый резец , фасонный резец, штангенциркуль . 
 
 

015 Горизонтально-фрезерная

1. Установить  и закрепить деталь.                           

2. Фрезеровать поверхность 10 в соответствии с операционным эскизом.

3. Снять деталь. 

Оборудование: горизонтально-фрезерный консольный универсальный     станок мод. 6Т80

Приспособления: специальное приспособление тисочного типа

Инструменты: плашка, дисковая фреза толщиной 1.5 мм и d=80 мм, штангенциркуль .

020 Резьбонарезная

1.Установить  и закрепить деталь

2. Нарезать резьбу на поверхности  3 в соответствии с операционным эскизом.

3.Снять деталь 

Оборудование: токарно – винторезный станок 1А616

Приспособления: патрон 2-х кулачковый специальный.

Инструменты: плашка . 

025 Контрольная

Контролировать  резьбовую поверхность

Инструменты: штангенциркуль I. 125:01 ГОСТ 188-89.

Оборудование: стол контролера. 

030 Термическая 

Обработать деталь до твердости HRC 28…32 

035 Контрольная

Контролировать  твердость детали

Оборудование: стол контролера. 

040 Токарная чистовая 

1.Установить и закрепить деталь в соответствии с операционным эскизом .

2. Точить поверхность 9 в соответствии с эскизом .

3. Снять деталь. 

Оборудование: токарно  – винторезный станок 1А616.

Приспособления: токарный трехкулачковый самоцентрирующийся патрон , специальная оправка.

Инструменты: токарный проходной упорный резей, штангенциркуль . 

045 Слесарная

1.Маркеровать  шифр детали

2.Притупить острые  кромки по периметру детали. 

Инструменты: набор слесарных напильников.

Приспособления: тиски слесарные.

Оборудование: верстак слесарный. 

050 Оксидирование

Обработать деталь оксидированием с промасливанием 

055 Контрольная

Контролировать  соответствие детали требованием рабочего чертежа.

Оборудование: стол контролера

Приспособления: штангенциркуль ШЦ -I. 125:0,1 ГОСТ 166-86. 
 

     1.5 Подбор станочного оборудования, приспособления, режущего и измерительного инструмента

     Уточнение наименования и содержания операции механической обработки позволяет правильно выбрать станок из имеющегося парка (по паспорту) или по каталогу.

     Выбор типа станка прежде всего определяется возможностью обеспечить определенное формообразование, выполнение технических требований, предъявляемых к изготавливаемой детали в отношении точности формы, расположения и шероховатости поверхностей. Если эти требования выполнимы на различных станках, то при выборе учитывают следующие факторы:

     1)  соответствие основных размеров  станка габаритным размерам обрабатываемой заготовки или нескольких одновременно обрабатываемых заготовок;

     2) соответствие производительности  станка годовой программе выпуска деталей, учет типа производства;

     3)  возможность полного использования  станка как по времени, так и по мощности;

     4)  наименьшая затрата времени на  обработку; 

     5) наименьшая себестоимость обработки;

     6)  наименьшая отпускная цена станка;

     7)  реальная возможность приобретения  станка;

     8)  необходимость использования имеющихся  станков.

     Исходя  из указанных критериев подобрано  следующее оборудование.

     Для выполнения операций:   токарная черновая, резьбонарезная, токарная чистовая применяем токарно-винторезный станок модели 1А616 [10].

       Токарно-винторезный станок назначен для выполнения разнообразных токарных работ, а также для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы. Обрабатываемое изделие устанавливается в центрах или в патроне.

     Технические характеристики:

     ·  Высота центров, мм - 165;

     ·  Расстояние между центрами, мм - 710;

     ·  Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм - 34;

     ·  Наибольший диаметр изделия устанавливаемого над суппортом, мм - 180;

     ·  Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм - 320;

     ·  Наибольшая длина обтачивания, мм - 660;

     ·  Количество резцов в резцедержателе - 4;

     ·  Пределы числе оборотов прямого и обратного вращения шпинделя, об/мин - 9-1800;

     ·  Мощность эл. двигателя главного движения, кВт - 4;  

     Приспособления : в токарной черновой и чистовой операции используем трехкулачковый самоцентрирующийся патрон, в резьбонарезной операции – двухкулачковый специальный.

     Режущий инструмент: токарный проходной упорный резец , отогнутый резец, фасонный резец, плашка.

     Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-I. 125:0,1            ГОСТ 166-86 [10]. 

     Для нарезания шлица используем горизонтально-фрезерный консольный универсальный станок 6Т80

     Горизонтально-фрезерный  консольный универсальный станок с поворотным столом 6Т80 предназначен для выполнения фрезерных работ с применением разнообразных типов фрез в условиях единичного, серийного и крупносерийного производства при обработке небольших деталей из легких сплавов, черных металлов и пластмасс.

     Техническая характеристика горизонтально-фрезерного консольного универсального станка позволяет полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей  стали, а также оснащенного пластинками  из твердого сплава.

     Широкий комплект поставки и наличие поворотного стола, делительной головки, тисков и накладной фрезерной вертикальной головки с выдвижной гильзой значительно расширяют технологические возможности станка.

     Технические характеристики:

     - Размеры рабочей поверхности  стола (длина х ширина), мм ….800х200

     - Ширина Т-образных пазов стола,  мм ….14

     - Число пазов ….3

     Наибольшее  перемещение стола, мм:

     - Продольное - 630

     - Поперечное - 250

     - Вертикальное - 400

     - Угол поворота стола, град ±45

     - Частота вращения шпинделя, об./мин  50-2240

     Подача, мм./мин:

     - Продольная и поперечная 6…1600

     - Вертикальная 2,36…630

     - Скорость быстрого перемещения  стола, мм/мин:

     - Продольного и поперечного - 3350

     - Вертикального - 1700

     - Конус шпинделя ISO-40

     - Мощность электродвигателя главного  привода, кВт 3,0

     - Габаритные размеры станка, мм (длина  х ширина х высота)

     1650х1980х1528

     - Масса, кг -1400.

     Приспособления : специальное приспособление тисочного типа.

     Режущий инструмент : дисковая фреза с мелким зубом для прорезки шлицев толщиной 1.5 мм и диаметром 80 мм .

     Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-I. 125:0,1            ГОСТ 166-86 [10].

Выводы

 

     При выполнении курсового проекта был разработан технологический процесс получения винта. Ознакомившись с разными способами получения заготовок: отливка, штамповка, ковкая, сварка, я убедилась, что в условиях многосерийного и массового производств рентабельные способы получения заготовок: горячая объемная штамповка; литье в кокиль, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделями. Применение этих способов позволяет значительно сократить припуски, снизить трудоемкость изготовления детали. Но наиболее оптимальным способом получения заготовки для моей детали является горячая объемная штамповка.

     Был сделан детальный анализ рабочего чертежа, выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента, разработан маршрутно-операционный технологический процесс механической обработки винта.

     В ходе работы были изучены основные свойства и дана исчерпывающая характеристика материала детали – Ст 45. Была выполнена графическая часть, которая состоит из трех чертежей, содержащих: чертеж детали, заготовки и схему технологической наладки на токарно-винторезную операцию. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Список  использованной литературы 

     1)Бирюков  С.Г., Ивахненко Н.Н, Шумилов А.П.Обоснование выбора заготовки для судового машиностроения с применением микроЭВМ: учебное пособие.- Николаев: НКИ, 1991.-36с

     2)ГОСТ 7505 – 89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. – введ. с 01.07.90

       3) Справочник технолога-машиностроителя: в 2т./ Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова – М.: Машиностроение, 1986.

       4) Мосталыгин Г. П., Толмачевский Н. Н. Технология машиностроения М.: 1990.

       5) Коваленко А. В., Гредитор М. А. Как читать чертежи – М.: Машиностроение, 1983.