Расчет режимов резания

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Ноября 2015 в 14:50, контрольная работа

Описание работы

В практической деятельности технолог, назначая режим резания, пользуется одним из методов расчёта – аналитическим, табличным или графическим. Широкое применение персональных компьютеров позволяет назначить режим резания более точно, так как аналитические зависимости, связывающие элементы режима резания, создают возможность более полного учёта и анализа факторов, влияющих на процесс обработки.
Задачей данной курсовой работы является определение элементов режима резания, обеспечивающих минимальную себестоимость обработки.

Содержание работы

Введение
5
Исходные данные
6
1. Табличный метод расчёта
6
2. Аналитический метод расчёта
10
3.Построение номограммы V = f(n,D)
16
Заключение
Библиографический список
17
18

Файлы: 1 файл

Пояснительная записка.doc

— 188.00 Кб (Скачать файл)

 

Несовпадение параметров режима резания, полученных аналитическим и

табличным методами, объясняется тем, что при аналитическом расчете более полно учитываются все факторы процесса обработки.

  1. Построение номограммы V = f(n,D)

Зависимость скорости резания V от частоты вращения n и диаметра детали D выглядит следующим образом:

Для построения данной номограммы рассматривали диаметр детали в диапазоне D = 10…100 мм и, принимая постоянной частоту вращения шпинделя с шагом Δn = 100 об/мин, строим зависимость V(D).


 


 

 

Заключение

В данной работе мы произвели расчёт режима резания допускаемого возможностями оборудования и инструмента при точении резцом из твёрдого сплава по трём методам: табличному, аналитическому и графическому.

Для решения поставленной цели назначались величины элементов режима резания в следующей последовательности: определялась глубина резания, затем выбиралась подача и стойкость инструмента и далее определялась скорость резания, соответствующая принятым величинам глубины резания, подачи и стойкости. После согласования величин подачи и скорости резания с возможностями кинематических цепей станка определялось основное (машинное) время обработки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Библиографический список

  1. Козлов, А.В. Расчет режимов резания на ПК: учебное пособие / А.В. Козлов, И.П. Дерябин, И.Н. Миронова. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2003. – 54 с.    
  2. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 1985. — Т. 2. — 496 с.
  3. Справочник инструментальщика/ под ред. И.А. Ординарцева. — Л.: Машиностроение, 1987. — 846 с
  4. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 1985. — Т. 1. — 656 с.
  5. Краткий справочник металлиста / под ред. П.Н. Орлова, Е.А. Скороходова. – 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1987. — 960 с.
  6. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя / В.И. Анурьев. – 5-е изд-во., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1978. – Т. 1. – 728 с.
  7. Допуски и посадки: Справочник / под ред. В.Д. Мягкова. — 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1982. — Т. 1. — 544 с.
  8. Стандарт предприятия. Курсовое и дипломное проектирование. Общие требования к оформлению. СТП ЮУрГУ 04-2001 / Н.В. Сырейщикова, В.И. Гузеев, И.В. Сурков, Л.В. Винокурова. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2001. – 49 с.

 

 

 


Информация о работе Расчет режимов резания