Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Ноября 2015 в 14:50, контрольная работа
В практической деятельности технолог, назначая режим резания, пользуется одним из методов расчёта – аналитическим, табличным или графическим. Широкое применение персональных компьютеров позволяет назначить режим резания более точно, так как аналитические зависимости, связывающие элементы режима резания, создают возможность более полного учёта и анализа факторов, влияющих на процесс обработки.
Задачей данной курсовой работы является определение элементов режима резания, обеспечивающих минимальную себестоимость обработки.
Введение
5
Исходные данные
6
1. Табличный метод расчёта
6
2. Аналитический метод расчёта
10
3.Построение номограммы V = f(n,D)
16
Заключение
Библиографический список
17
18
Несовпадение параметров режима резания, полученных аналитическим и
табличным методами, объясняется тем, что при аналитическом расчете более полно учитываются все факторы процесса обработки.
Зависимость скорости резания V от частоты вращения n и диаметра детали D выглядит следующим образом:
Для построения данной номограммы рассматривали диаметр детали в диапазоне D = 10…100 мм и, принимая постоянной частоту вращения шпинделя с шагом Δn = 100 об/мин, строим зависимость V(D).
Заключение
В данной работе мы произвели расчёт режима резания допускаемого возможностями оборудования и инструмента при точении резцом из твёрдого сплава по трём методам: табличному, аналитическому и графическому.
Для решения поставленной цели назначались величины элементов режима резания в следующей последовательности: определялась глубина резания, затем выбиралась подача и стойкость инструмента и далее определялась скорость резания, соответствующая принятым величинам глубины резания, подачи и стойкости. После согласования величин подачи и скорости резания с возможностями кинематических цепей станка определялось основное (машинное) время обработки.
Библиографический список