Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Марта 2015 в 08:56, курсовая работа
Сущность технологии изготовления деталей машин состоит в последовательном использовании различных технологических способов воздействия на обрабатываемую заготовку, с целью придать ей заданную форму и размеры указанной точности. Одним из таких способов является механическая обработка заготовок резанием. Она осуществляется металлорежущим инструментом и ведется на металлорежущих станках. Обработка резанием заключается в срезании с обрабатываемой заготовки некоторой массы металла, специально оставленной на обработку.
Введение
1.Исходные данные
2.Табличный метод расчета
3.Аналитический метод расчета
4.Построение номограммы N=f(P,V)
5.Чертеж резца по ГОСТ 18878-73
Библиографический список
Сила резания Pz
= 49.686
Анализируя полученные результаты, видим, что наибольшая производительность обработки достигается при частоте вращения шпинделя n = 2000 об/мин и подаче S = 0,282 мм/об, при этом величина подачи ограничивается по шероховатости поверхности.
Анализируя влияние параметров, входящих в это ограничение, приходим к выводу, что величину подачи наиболее просто можно увеличить, изменив радиус закругления при вершине резца. Увеличение радиуса закругления при вершине резца приводит к уменьшению высоты микронеровностей, а, следовательно, к уменьшению шероховатости обрабатываемой поверхности.
Результаты повторного расчёта представлены в таблице 6.
Таблица 6
┌──────┬────────┬─────────────
| N, |Скорость| Ограничение подачи по |
|об/мин|резания ├─────────┬───
| | V, |точности |прочности |стойкости | мощности |шероховатости|
| | м/мин
├─────────┴──────────┴────────
| | | S, ( мм/об ) |
├──────┼────────┼─────────┬───
|60.0 | 2.1 | 0.865 | 19.389 | 3.286 | 370.313 | 0.045 |
|100.0 | 3.5 | 0.865 | 19.389 | 3.324 | 187.401 | 0.045 |
|150.0 | 5.2 | 0.865 | 19.389 | 3.371 | 109.140 | 0.045 |
|265.0 | 9.2 | 0.865 | 19.389 | 3.480 | 51.103 | 0.045 |
|415.0 | 14.3 | 0.865 | 19.389 | 3.624 | 28.100 | 0.055 |
|800.0 | 27.6 | 0.865 | 19.389 | 3.994 | 11.713 | 0.055 |
|1180.0| 40.8 | 0.865 | 19.389 | 4.322 | 6.976 | 0.055 |
|2000.0| 69.1 | 0.921 | 20.657 | 4.084 | 3.678 | 0.399 |
└──────┴────────┴─────────┴───
Оптимальные режимы резания:
S, мм/об : 0.399
N, об/мин : 2000.000
V, м/мин : 69.080
Машинное время Т, мин
: 0.025
Толщина пластинки твердого сплава не менее (мм): 1.023
Cpz =
300.000
Xpz = 1.000
Ypz = 0.750
Kpz = 0.917
Kv = 1.313
Сила резания Pz
= 69.148
Наименьшее время обработки Т=0,025 мин. достигается при частоте вращения шпинделя n=2000 об/мин и подаче S=0,399 мм/об. При этом скорость резания V=60,080 м/мин. Режимы резания, определённые табличным и аналитическим методами, указаны в таблице 6.
Таблица 7
Параметр |
Величина | |
Табличный метод |
Аналитический метод | |
Глубина резания t, мм |
0,5 |
0,5 |
Подача S, мм/об |
0,28 |
0,399 |
Частота вращения n, об/мин |
2000 |
2000 |
Скорость резания V, м/c |
1,152 |
1,0013 |
Несовпадение параметров режима резания, полученных аналитическим и табличным методами, объясняется тем, что при аналитическом расчете более полно учитываются все факторы процесса обработки.
Зависимость мощности, необходимой для резания N, от силы резания Рz и от скорости резания V выражается уравнением.
Принимая Pz=50 Н и задавая значения скорости резания V, определим величину мощности N (табл. 8).
Таблица 8
V |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
N |
0,041 |
0,082 |
0.126 |
0,163 |
0,204 |
0,245 |
1.Козлов, А.В. Расчет режимов резания на ПК: учебное пособие / А.В. Козлов, И.П. Дерябин, И.Н. Миронова. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2003. – 54 с.
2.Справочник инструментальщика / под ред. И. А. Ординарцева. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд–ние, 1987. – 846 c.
3.Справочник технолога – машиностроителя. в 2 т. / под ред. А. Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова – 4–е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – Т. 1. – 656 с.
4.Грановский, Г.И. Резание металлов: учебное пособие / Г.И. Грановский, В.Г. Грановский. – М.: Высшая школа, 1985. – 304 с.