Процесс набивки колбасных батонов и аппараты для его реализации

       Управление  гидроаппаратурой и регулирование  дозы фарша происходит с пульта управления, а запуск в работу машины производят подколенным рычагом. 
 
 
 

       Рис. 3. Кинематическая схема шприца Е8-ФНА-01:

       1 – шестеренный  насос; 2 – электродвигатель; 3 – редукционный клапан; 4 – золотник; 5,7,24,27 – поршни; 6 – силовой гидроцилиндр; 8 – вакуумный насос; 9 – вакуумный золотник; 10 – шланг; 11 – золотниковый шток; 12 – бункер; 13 – конусный клапан; 14 – фаршевый цилиндр; 15 – регулятор доз; 16 – дозировочный стакан; 17,19 – кривошипы; 18 – шатун; 20 – шестерня; 21 – коническая передача; 22 – полый вал; 23 – цевка; 25 – гидромотор; 26 – шток; 28 – гидроцилиндр дозатора; 29 – предохранительный клапан.

       Фарш   загружают   в   бункер   12 (рис. 3), где он удерживается конусным клапаном 13. Затем включают электродвигатель 2 шестеренного насоса 1 гидравлической станции. Подколенным рычагом, связанным с золотником 4, включают подачу масла через редукционный клапан 3 и золотник в штоковую полость силового гидроцилиндра 6. Его поршень 5 и связанный с ним через шток поршень 7 фаршевого цилиндра начинают опускаться. Над фаршевым поршнем появляется вакуум, и за счет этого открывается конусный клапан 13. Под фаршевым поршнем воздух сжимается и под повышенным давлением через шланг 10 воздействует на золотниковый шток 11 вакуумного золотника 9, который опускается и соединяет полость фаршевого цилиндра с вакуумным насосом 8. Происходит загрузка цилиндра при одновременном вакуумировании фарша. После полной загрузки цилиндра загорается сигнальная лампа, а вакуумный золотник закрывается. Для включения шприца в режим шприцевания, дозирования и перекрутки подколенным рычагом переключают золотник 4. При этом масло из насоса 1 через редукционный клапан и золотник 4 поступает в поршневую полость силового 6 и дозирующего 28 гидроцилиндров, а через дроссель — с регулятором и предохранительным клапаном 29 — в гидромотор 25. Производительность дозатора-перекрутчика регулируют с пульта управления через дроссель-регулятор.

       Гидромотор  через коническую передачу 21 приводит во вращение полый вал 22 с закрепленной на нем цевкой 23. От той же передачи вращается шестерня 20, приводящая в движение кривошип 19, который связан шатуном 18с кривошипом 17. Кривошипно-шатунный механизм сообщает дозировочному стакану 16 реверсивное вращательное движение. В верхней части дозировочного стакана имеется отверстие, которое поочередно соединяется с фаршевым цилиндром и полым валом. В момент, когда отверстие совмещается с отверстием фаршевого цилиндра, на дозировочный поршень 24 начинает давить фарш, сжимаемый поршнем 7. Отношение поверхностей поршней 7 и 5 меньше отношения поверхностей поршней 24 и 27. Поэтому под поршнем 27 гидроцилиндра порционирующего механизма создается давление большее, чем в общей линии. Срабатывает редукционный клапан 3, давление понижается, и дозирующий поршень опускается вниз до упора в регулятор доз 15.

       Величину  дозы устанавливают вручную на пульте управления. При совмещении отверстия стакана с отверстием полого вала и цевки, т. е. с атмосферой, масло начинает подаваться под поршень 27. Он поднимается, и поршнем 24 доза выталкивается в цевку. Когда поршень 24 упирается в крышку стакана, происходит перекрутка оболочки.

       Производительность  шприца Е8-ФНА-01 зависит от вида фарша. При шприцевании фаршей копченых колбас она равна 1000 кг/ч. Пределы регулирования дозы от 5 до 5000г, штучная производительность при дозе 50г от 90 до 200шт./мин. Наибольшее давление в фаршевом цилиндре 2 МПа, вместимость фаршевого цилиндра 70л. Мощность электродвигателя гидронасосной станции 23,8 кВт. Масса шприца без вакуумного насоса 680кг. 
 
 
 

       ЗАКЛЮЧЕНИЕ

       В ходе проведения данного курсового  проекта и основываясь на расчетах, можно сделать вывод, что наиболее подходящим аппаратом в производстве является шприц-дозировщик гидравлический Е8-ФНА-01. Данный шприц имеет наибольшую мощность. Он обладает меньшей габаритностью и  удельной материалоёмкостью. У него средняя удельная энергоёмкость, и высокая техническая производительность.

       У данного шприца простая конструкция, он надежен в работе, также он сохраняет исходные свойства, качество фарша и формы кусочков шпика. Благодаря тому, что он имеет одну цевку – у него не будет снижения скорости истечения фарша. 

       Так как Е8-ФНА-01 с поршневым вытеснителям, то на нём можно перерабатывать фарши любой консистенции: от самых текучих — сосисочных, до самых вязких — для сырокопченых колбас. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 

1. Автоматизация производственных процессов в мясной и молочной промышленности/ Г.М. Евдокимова, Л.И. Селевцов. – М.: «Колос», 2000. – 240с.
2. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. 1: Учеб. для вузов/ С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др. – М.: Высш. шк., 2001. – 703с.
3. Рогов И.А. и др./ Общая технология мяса и мясопродуктов. – М.: «Колос», 2000. – 367с.
4. Справочник по производству формированных колбас, сарделек, сосисок и мясных хлебов/ А.Г. Забашта, И.А. Подвойская, М.В. Молочников. – М.: «Франтэра», 2001. – 709с.
5. Стацько В.П./ Колбасы. Колбасные изделия. Продукты из мяса. – Ростов-на-Дону: «Феникс», 2000. – 352с.
6. Технологическое оборудование мясокомбинатов/ С.А. Бредихин, О.В. Бредихина, Ю.В. Космодемьянский. – 2-е изд., испр. – М.: «Колос», 2000. – 392.
7. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства/ А.А. Курочкин, В.В. Ляшенко. – М.: «Колос», 2000. – 440с.
8. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. В 2 кн. 2: Учеб. для вузов/ В.И. Ивашов. – М.: «Колос», 2000. – 732с.
9. Федоренко И.Я., Золотарёв С. В./ Переработка с.-х. сырья на малогабаритном оборудовании: Учебн. Пособие. Барнаул: Изд-во Алт. Ун-та, 1998. – 317с. 
10. Энциклопедия по переработке мяса в фермерских хозяйствах и на малых предприятиях/ В.А. Боравский. – М.: «Солон-пресс», 2002. – 576с.