Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Апреля 2012 в 19:17, реферат
Практика разработки нефтяных месторождений с неоднородными по проницаемости пластами, содержащими естественные и искусственные трещины, каверны, полости, показывает, что эффективность заводнения на многих объектах снижается вследствие низкого охвата пластов воздействием, т.к. основная часть закачиваемой воды “проскальзывает” по этим трещинам и кавернам. Даже после закупоривания трещин в пластах, неоднородных по проницаемости и нефтенасыщенности, происходит неравномерное вытеснение нефти из различных пропластков, что обуславливает опережающее заводнение по наиболее высокопроницаемым частям продуктивных коллекторов.
Применение упруго-дисперсионной композиции и резиновой крошкой для увеличения нефтеотдачи пластов
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Физико-химические основы применения технологии
Практика разработки нефтяных месторождений с неоднородными по проницаемости пластами, содержащими естественные и искусственные трещины, каверны, полости, показывает, что эффективность заводнения на многих объектах снижается вследствие низкого охвата пластов воздействием, т.к. основная часть закачиваемой воды “проскальзывает” по этим трещинам и кавернам. Даже после закупоривания трещин в пластах, неоднородных по проницаемости и нефтенасыщенности, происходит неравномерное вытеснение нефти из различных пропластков, что обуславливает опережающее заводнение по наиболее высокопроницаемым частям продуктивных коллекторов. В конечном счете добывающие скважины преждевременно обводняются и снижается нефтеотдача пластов, что присуще большинству месторождений.
Как известно, в высокопроницаемых пластах, особенно в трещинопоровокавернозных, крупные пустоты соединяются между собой посредством мелких пустот (микротрещин), которые создают сопротивление при движении жидкости, подобно штуцерам [Майдебор В.Н. Особенности разработки нефтяных месторождений с трещиноватыми коллекторами. М., Недра, 1980, с.3-6]. Такая структура коллекторов обуславливает систематическое чередование расширений (в виде пустот и полостей различных размеров) и сужений трещин, приводящих к многократному изменению их раскрытости, поэтому закачиваемые частицы претерпевают самые внезапные и резкие изменения в направлении своего движения.
В подобных условиях для более глубокого проникновения в трещины, закупоривания их и создания надежного экрана в удаленных от забоя скважин зонах наиболее приемлемыми, как изолирующий агент, являются упруго-деформируемые частицы резиновой крошки, обладающие эластичностью, обратимой упругой деформируемостью и высокой усталостной прочностью.
Технология применения упруго-дисперсной композиции резиновой крошки может сочетаться с другими технологиями с добавлением различных твердых неупругих частиц. Закачиваемая в скважину суспензия представляет собой пульпообразную массу, обладающую фильтрационными свойствами. Суспензия не содержит химически активных компонентов и является нейтральной по отношению к флюидам пласта, что обеспечивает ей высокую стабильность и сохранение реологических и фильтрационных свойств. Нефтепромысловый опыт показывает, что при использовании тампонирующих материалов, содержащих твердые наполнители, наилучшие результаты получаются тогда, когда твердые наполнители имеют полидисперсный характер. Этим качеством обладают резиновая крошка и твердые неупругие частицы, применяемые по данной технологии. Полидисперсность твердой упругой и неупругой фаз позволяет путем сочетания их фракций с различными размерами частиц “адаптироваться” к конкретным геолого-физическим условиям пласта. Эта способность увеличивает диапазон действия технологии и она может быть осуществлена на любой стадии разработки нефтяного месторождения.
Другим преимуществом упруго-дисперсной композиции резиновой крошки является более повышенная тампонирующая способность ее, как изолирующего агента, что обеспечивается совместной или чередующейся закачкой в пласт резиновой крошки и твердых неупругих тонкодисперсных и мелкоизмельченных частиц. В процессе закачки суспензии в скважину в трещинах и высокопроницаемых пропластках происходит уплотнение частиц резиновой крошки с образованием решетчатого каркаса. При этом одновременно пространство решетчатого каркаса заполняется твердыми неупругими частицами, что приводит к герметизации микрозазоров между частицами резиновой крошки, между ними и стенкой пор. В результате образуется герметичный водонепроницаемый барьер – блокирующий экран, более надежно перекрывающий движение воды по трещинам и высокопроницаемым пропласткам. Что в конечном счете обеспечивает последующее перераспределение фронта вытеснения на неохваченные ранее воздействием низкопроницаемые продуктивные пропластки и вовлечение в разработку недренируемые запасы нефти за счет увеличения охвата пласта заводнением.
3.2. Требования, предъявляемые к технологическому процессу
Основные геолого-физические условия эффективного применения технологии упруго-дисперсной композиции резиновой крошки:
Коллектор терригенный и карбонатный при приемистости скважин не менее 200 м3/сут.
Глубина залежи и толщина продуктивной части не лимитируются.
Вязкость нефти от 3 до 100 мПас.
Средняя нефтенасыщенность по участку более 50%, пластовая температура до 900С.
Внутриконтурная система заводнения, закачиваемая вода как пресная, так и минерализованная.
Технологический процесс осуществляется с использованием существующей на промысле системы поддержания пластового давления.
Закачивание композиции резиновой крошки при нормальном рабочем режиме в скважину осуществляется при давлении и расходе не выше, чем закачивание воды от КНС.
Для достижения высокой технологической эффективности процесса необходимо соблюдение технологии приготовления и закачки составляющих компонентов композиции резиновой крошки.
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА И МАТЕРИАЛЫ, НЕОБХОДИМЫЕ
ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ
4.1. Для осуществления технологического процесса необходимо следующее оборудование:
4.1.1. Насосный агрегат типа ЦА-320 – 2 ед.
4.1.2. Пескосмеситель – 1 ед.
4.1.3. Автоцистерна типа ЦР-500; 4ЦР, ЦР-7АП – 2 ед.
4.1.4. Промежуточная емкость с коническим дном объемом 0,5-1 м3.
4.1.5. Струйный насос (эжектор) и воронка.
4.2. Для проведения технологического процесса необходимы следующие материалы.
4.2.1. Резиновая крошка марок РД-1,0; РД-2,0; РД-5,0 (размер фракций, соответственно, до 1,0; 2,0; 5,0 мм) согласно ТУ 38.108035.-97. Изготавливается путем дробления из отработанных автопокрышек и вулканизированных отходов резино-технических изделий.
4.2.2. Полиакриламид (ПАА)–водорастворимый полимер, по внешнему виду–белый кристаллический порошок. Для приготовления композиции резиновой крошки применяется ПАА любых марок, включенный в реестр "Перечня в химпродуктов, согласованных и допущенных к применению в нефтяной отрасли".
4.2.3. Глинопорошок по ТУ 39-0147001-105-93.
4.2.4. Мука органическая марки МШ (ТУ 39-0147585-056-99).
4.2.5. Мука древесная марок 120, 140, 160, 180, 200 (ГОСТ 16361-87).
4.2.6. Нефть или отходы нефтепродуктов (отработанные масла и др.).
4.2.7. Вода техническая (ГОСТ 24902-81) или сточная вода из системы ППД (ОСТ 39-225-88).
5. ПОДГОТОВКА СКВАЖИН И НАЗЕМНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ
5.1. Подбирается опытный участок, выделяются объекты закачки (нагнетательные скважины) и определяются гидродинамически связанные с объектом закачки добывающие скважины. Опытные участки скважин выбираются по следующим критериям:
5.1.1. Опытный участок должен состоять из одной или нескольких нагнетательных скважин с приемистостью не менее 200 м3/сут каждая и нескольких гидродинамически связанных с нагнетательными добывающих скважин (соотношение между нагнетательными и добывающими скважинами должно быть не менее 1:3).
5.1.2. При выборе объектов для применения технологии предпочтение отдается участкам, где не применялись другие методы повышения нефтеотдачи или закончился эффект от их применения.
5.1.3. Техническое состояние скважин должно быть удовлетворительным и соответствовать требованиям данной технологии (наличие целостности цементного кольца, герметичность эксплуатационной колонны и отсутствие заколонных перетоков).
5.2. Проводится анализ показателей разработки опытного участка с целью определения его текущей выработки.
5.3. В объекте закачки проводится комплекс стандартных геофизических исследований по определению высоты подъема цемента за колонной, качества цементирования, общей приемистости скважины, профиля приемистости по пластам и плотности закачиваемой воды.
5.4. Проводят подготовку наземного оборудования и скважины к процессу закачки композиции.
5.4.1. Необходимо обеспечить постоянное наличие воды в водоводе на весь планируемый период закачки.
5.4.2. Проверить работоспособность задвижек скважины и заменить неисправные.
5.4.3. Доспустить колонну НКТ на глубину, обеспечивающую расстояние 1,5-2 м между башмаком труб и искусственным забоем для предотвращения осаждения компонентов композиции и обеспечения возможности промывки забоя.
5.4.4. Если ожидаемое давление закачки композиции выше допустимого для данной эксплуатационной колонны, следует устанавливать пакер, например, в старых скважинах, где имеется опасность разрыва эксплуатационной колонны.
5.5. На случай аварийного отключения подачи воды водовода и необходимости продавки композиции из колонны НКТ в пласт заполнить емкость насосного агрегата минерализованной водой в объеме 6 м3.
6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЗАКАЧКИ КОМПОЗИЦИИ
В НАГНЕТАТЕЛЬНЫЕ СКВАЖИНЫ
6.1. Размер оторочки композиции резиновой крошки, концентрация и объем реагентов зависят от конкретных геолого-физических условий выбранного объекта воздействия и приемистости нагнетательных скважин. Они определяются на стадии выбора объектов совместно с научно-исследовательской организацией-разработчиком технологии и отражаются в плане работ.
6.1.1. Технология осуществляется в следующей последовательности:
Выбирают участок с неоднородным по проницаемости продуктивным пластом, имеющим одну или несколько нагнетательных и добывающих скважин гидродинамически связанных между собой. Проводят комплекс гидродинамических и геолого-физических исследований. Анализируя эти исследования, определяют рекомендуемый объем закачки композиции и технологический режим.
6.1.2. Концентрацию компонентов суспензии и объем оторочки рассчитывают с учетом приемистости пласта и его неоднородности по проницаемости, корректируя эти показатели по фактическому изменению давления в период закачки суспензии.
Объем резиновой крошки, необходимой для закачки в трещины или в промытые наиболее проницаемые интервалы пласта, определяется по формуле:
Vр.к. = , м3,
где: D – диаметр зоны дренирования, м;
h – суммарная толщина интервалов пласта наибольшей приемистости, определяемая по данным ГИС;
m – трещинная пористость, д.ед.
6.1.3. Нижний предел концентрации компонентов суспензии ограничивается тем, что при минимальных концентрациях композиции изменения фильтрационного сопротивления в высокопроницаемых зонах не наблюдаются, т.е. лимитируется низкой эффективностью закачки. Верхний предел концентрации компонентов суспензии ограничивается фильтрующей способностью суспензии в пористой среде и техническими возможностями насосного агрегата, не способного прокачивать слишком густую высококонцентрированную суспензию.
Нефтепромысловый опыт показывает, что для предотвращения быстрой закупорки призабойной зоны пласта необходимо в низкопроницаемые пласты (приемистость скважин – 200-300 м3/сут.) закачивать композицию с минимальной концентрацией компонентов. Оптимальными концентрациями в этих условиях являются: для резиновой крошки – 0,1-0,5 % масс.; для полимера – 0,01-0,05 % масс.; для органической муки – 0,5-0,75 % масс.; для глины – 5-7 % масс.; для нефти – 0,5-1,0 % об. В высокопроницаемые пласты, наоборот, необходимо закачивать композицию с максимальной концентрацией компонентов. Оптимальными концентрациями для высокопроницаемых пластов (приемистость скважин 800-1000 м3/сут.) являются: для резиновой крошки – 1,5-2 % масс.; для полимера – 0,09-0,1 % масс.; для органической муки – 1,5-2 % масс.; для глины – 18-20 % масс.; для нефти – 1-3 % об.
6.1.4. Концентрация компонентов композиции при закачке обеспечивается путем регулирования шибером воронки струйного насоса (эжектора). При этом количество компонентов композиции, подаваемых через эжектор, определяется в зависимости от производительности насосного агрегата.
6.2. Упруго-дисперсная композиция резиновой крошки представляет собой дисперсию резиновой крошки в жидкости-носителе. Она является пульпообразной массой, обладающей фильтрационными свойствами, содержит компоненты, являющиеся нейтральными по отношению друг к другу, что обеспечивает ей высокую стабильность и сохранение реологических и фильтрационных свойств.
В зависимости от жидкости-носителя существуют следующие варианты закачки композиции:
6.2.1. Резиновая крошка – раствор полимера;
6.2.2. Резиновая крошка – суспензия органической или древесной муки;
6.2.3. Резиновая крошка – суспензия глины;
6.2.4. Резиновая крошка – вода с нефтью или нефтепродуктами.
6.2.5. Количество резиновой крошки и жидкости-носителя при разных их концентрациях в композиции в зависимости от приемистости скважины, определяемой по производительности насосного агрегата при установившемся режиме закачки, выбирается из таблицы 1 (кг/час. или л/час.).
Таблица 1
Концентрация, кг/м3 | Приемистость скважины, м3/сут | ||||
200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1. Резиновая крошка, кг/час | |||||
1 5 10 15 20 | 8 42 83 125 160 | 17 85 170 250 330 | 25 125 250 375 500 | 33 165 330 500 660 | 42 210 420 625 830 |
2. Полимер, кг/час | |||||
0,1 0,3 0,6 0,8 1,0 | 1,0 2,5 5,0 6,5 8,0 | 2 5 10 13 17 | 3 8 15 20 25 | 4 10 20 26 33 | 5 12,5 25 33 42 |
3. Органическая мука, кг/час | |||||
5 10 15 20 | 42 83 125 166 | 83 165 250 330 | 125 250 375 500 | 165 330 500 660 | 210 420 625 830 |
4. Глина, кг/час | |||||
50 100 150 200 | 420 830 1250 1660 | 830 1660 2500 3330 | 1250 2500 3750 5000 | 1660 3330 5000 6660 | 2080 4160 6250 8300 |
5. Нефть, л/час | |||||
5 л/м3 10 л/м3 30 л/м3 | 42 83 250 | 83 165 500 | 125 250 750 | 165 330 990 | 210 420 1250 |
6.3. Порядок закачивания композиции "Резиновая крошка – полимерный раствор".
6.3.1. Схема обвязки наземного оборудования показана на рис.6.1.
6.3.2. Вода с водовода 2 под давлением до 10 ат по напорной трубе с эжектором 4 поступает в мешалку 7 пескосмесителя 11. По пути через эжектор в воду дозируется полимер 6. Резиновая крошка из бункера 8 пескосмесителя с помощью шнека подается в мешалку 7. Полученная суспензия резиновой крошки с полимером в воде из мешалки через промежуточную емкость насосным агрегатом 9 через задвижку 10 закачивается в скважину 1.
1 – нагнетательная скважина 6 – полимер
2 – водовод 7 – мешалка пескосмесителя
3 – задвижка 8 – бункер пескосмесителя
4 – струйный насос (эжектор) с резиновой крошкой
с воронкой 9 – насосный агрегат
5 – промежуточная емкость 10 – обратный клапан
11 – пескосмеситель
при регулировании заводнения
6.3.2. Вода с водовода 2 под давлением до 10 ат по напорной трубе с эжектором 4 поступает в мешалку 7 пескосмесителя 11. По пути через эжектор в воду дозируется полимер 6. Резиновая крошка из бункера 8 пескосмесителя с помощью шнека подается в мешалку 7. Полученная суспензия резиновой крошки с полимером в воде из мешалки через промежуточную емкость насосным агрегатом 9 через задвижку 10 закачивается в скважину 1.
6.3.3. При отсутствии пескосмесителя приготовление и закачка композиции осуществляется по схеме, представленной на рис.6.2. В этом случае полимер дозируется через эжектор и в виде суспензии с водой поступает в промежуточную емкость. Резиновая крошка растаривается из мешков в промежуточную емкость, где перемешивается с суспензией полимера. Полученная композиция агрегатом закачивается в скважину.
6.3.4. Концентрация резиновой крошки составляет 0,1-2 % масс., концентрация полимера 0,01-0,1 % масс.
6.4. Порядок закачивания композиции "Резиновая крошка – суспензия муки".
6.4.1. Обвязка наземного оборудования та же самая, что при закачке "Резиновая крошка – раствор полимера" (рис.6.1), при этом через эжектор вместо полимера дозируется мука. Суспензия муки поступает в смеситель 7 агрегата 11, где перемешивается с резиновой крошкой. Полученная композиция из промежуточной емкости 5 закачивается в скважину агрегатом 9.
6.4.2. При отсутствии пескосмесителя приготовление композиции производится аналогично п.6.3.3.
6.4.3. Концентрация резиновой крошки – 0,1-2 % масс., концентрация муки – 0,5-2 % масс.
6.5. Порядок закачивания композиции "Резиновая крошка – суспензия глины".
6.5.1. Схема закачки та же самая (рис.6.1). Глинопорошок дозируется через эжектор вместо полимера 6 и аналогично предыдущему вместе с резиновой крошкой закачивается в скважину.
6.5.2. При отсутствии пескосмесителя глинопорошок дозируется и закачивается с резиновой крошкой в скважину аналогично п.6.3.3.
6.5.2.1. При наличии глинистого раствора (ГР) вместо глинопорошка ГР подается из автоцистерны в промежуточную емкость, перемешивается с крошкой и закачивается в скважину.
6.5.3. Концентрация резиновой крошки – 0,1-2 % масс., концентрация глины – 5-20 % масс.
6.6. Порядок закачивания композиции "Резиновая крошка – нефть (нефтепродукты)".
6.6.1. Согласно схеме на рис.6.1 нефть дозируется через эжектор и аналогично предыдущему закачивается вместе с резиновой крошкой в скважину.
6.6.2. При отсутствии пескосмесителя (рис.6.2.) нефть дозируется из цистерны через эжектор или подается прямо в промежуточную емкость.
1 – нагнетательная скважина 5 – промежуточная емкость
2 – водовод 6 – полимер
3 – задвижка 7 – насосный агрегат
4 – струйный насос (эжектор) 8 – обратный клапан
с воронкой
при регулировании заводнения
6.6.3. Концентрация резиновой крошки – 0,1-2 % масс., концентрация нефти 5-10 % об.
6.7. Процесс закачки композиции ведется при постоянном контроле давления закачки. Рабочее давление закачки должно быть не выше максимальной величины давления в водоводе.
6.8. При увеличении давления выше рабочего прекращается дозировка компонентов композиции и производится продавка композиции в пласт водой до снижения давления.
6.8.1. Показателями достаточности закачки суспензии в скважину являются расчетный объем суспензии, закачанный в пласт, давление закачки, измеряемое по манометру насосного агрегата, а также величина приемистости скважины, определяемая после окончания закачки. Закачка оторочек повторяется до тех пор, пока давление закачки не достигнет максимального значения, существующего в водоводе. Рост давления и снижение приемистости означает, что произошло повышение фильтрационного сопротивления пласта и изменение структуры фильтрационных потоков, т.е. потокоотклонение. Это в конечном счете обеспечит повышение нефтеотдачи пластов.
6.9. Заключительные работы на скважине.
6.9.1. После окончания процесса закачки композиция продавливается в пласт водой объемом 15-20 м3.
6.9.2. Проводится промывка забоя скважины.
6.9.3. Возобновляется заводнение.
6.10. Эффективность применения технологии.
6.10.1. Эффективность применения технологии качественно подтверждается в процессе сравнительного анализа результатов геофизических исследований скважин до и после проведения обработки.
6.10.2. Количественно технологическая эффективность применения технологии определяется на основе анализа разработки опытного участка по инте-
гральным характеристикам вытеснения согласно “Методическому руководству по оценке технологической эффективности применения методов увеличения нефтеотдачи пластов” (1993 г.).
6.10.3. Экономическая эффективность определяется согласно РД 39-01/06-001-89 "Методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий, направленных научно-технического прогресса в нефтяной промышленности и существующим нормативам.
7. КОНТРОЛЬ ЗА ТЕХНОЛОГИЕЙ
До начала работ проводится комплекс исследований, в ходе которых определяется пластовое давление, профиль приемистости, приемистость скважины; проверяется герметичность эксплуатационной колонны.
Гидродинамические и геофизические исследования выполняются согласно п.6 "Положения по периодичности проведения исследования скважин" от 1999 г. и п.11 "Комплексирование и этапность выполнения геофизических, гидродинамических и геохимических исследований нефтяных и нефтегазовых месторождений" РД 153-390-109-01 от 2002 г., но не менее :
Рзаб. – 1 раз в квартал;
Рпл. – 2 раза в год;
Кпрод. – после проведения работ по технологии ПНП.
Гидропрослушивание – 1 раз в год после проведения работ по технологии ПНП.
Профиль приемистости – 1 раз в год после проведения работ по технологии ПНП.
8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ
ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
8.1. К работам по приготовлению и закачке упруго-дисперсионной композиции резиновой крошки допускаются лица, прошедшие обучение согласно "Положению о порядке обучения рабочих и инженерно-технических работников безопасным методам работы на предприятиях и организациях Министерства" и требованиям настоящей инструкции.
8.2. Основные меры безопасности и охраны окружающей среды при производстве работ, связанных с реализацией технологии, должны соответствовать требованиям следующих нормативно-технических документов:
Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности (РД 08-200-98, утверждены Постановлением Госгортехнадзора России № 24 от 09.04.98 г.).
Основные положения об организации работы по охране труда в нефтяной промышленности (утверждены Министерством топлива и энергетики России 11.03.93 г.).
Инструкция по охране окружающей среды при хранении, транспортировании, приготовления и дозирования химических реагентов в процессе добычи нефти (РД 39-0147098-009-89).
Общие правила охраны вод от загрязнения при бурении и добыче нефти и газа на суше (ГОСТ 17.1.3.12-86).
Правила пожарной безопасности в нефтяной промышленности (ППБО-85).
8.3. На период технологического процесса закачки композиции вокруг скважины и применяемого оборудования должна быть установлена опасная зона радиусом не менее 50 м.
8.4. Обвязка скважины и наземного оборудования должна быть опрессована на полуторакратное ожидаемое рабочее давление закачки.
8.5. Для исключения возможности возникновения аварийной ситуации применяется резервный насосный агрегат.
8.6. Запрещается проведение технологического процесса закачки композиции в скважинах с негерметичными колоннами.
8.7. Обвязка скважины, соединительных линий и наземного оборудования должна быть герметична, и исключать попадание и разлив композиции на почву.
8.8. Устранение неполадок и очистку струйного насоса (эжектор) производить только при полном отключении воды от водовода, остановки агрегатов, прекращения подачи компонентов композиции.
8.9. При авариях и переливах загрязненную композицию собрать в емкость для последующего вывоза на полигон твердых бытовых отходов.
8.10. Требования безопасности при работе с ПАА.
8.10.1. ПАА не является токсичным или канцерогенным веществом и работа с ним не требует особых мер безопасности, относится к 4-му классу опасности.
8.10.2. Предельно допустимая концентрация ПАА в воде – 2 мг/л.
8.10.3. Все производственные и складские помещения должны быть обеспечены необходимым противопожарным оборудованием и средствами пожаротушения, иметь общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию.
8.10.4. Рабочие, занятые на операциях пересыпания и дозирования ПАА, должны выполнять работу в противопылевых респираторах и защитных очках.
8.10.5. Рассыпанный порошок ПАА следует убирать в сухом виде. Разлитый раствор ПАА нужно засыпать песком или сухими опилками с последующим их удалением.
8.11. Требования безопасности при работе с бентонитовым глинопорошком.
8.11.1. По степени воздействия на организм человека бентонитовый глинопорошок относится к малоопасным, вредным веществам 4 класса.
8.11.2. В воздухе производственных помещений содержание пыли глинопорошка не должно превышать 4 мг/м3.
8.11.3. Глинопорошок не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах.
8.11.4. Глинопорошок пожаро- и взрывобезопасен.
8.11.5. Лица, занятые на работах с глинопрошком, должны быть обеспечены противопылевой спецодеждой, фартуками, респираторами (или противопылевыми повязками), герметическими защитными очками.
8.12. Мука органическая и древесная не являются токсичными и канцерогенными реагентами, относятся к 4-му классу опасности. Работа с ними не требует особых мер предосторожности, но они представляют собой пылящий продукт, поэтому при работе в закрытых помещениях следует предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию.
“СОГЛАСОВАНО” “УТВЕРЖДАЮ”
Главный геолог Главный инженер
НГДУ Управления "Нефтехимсервис"
____________ __________
“___”_______200 г. “___”_____200 г.
Главный геолог
Управления "Нефтехимсервис"
__________
"___"_____200 г.
проведения работ по закачке
упруго-дисперсной композиции резиновой крошки (УДК РК)
в скв.№
1. Геолого-техническая характеристика
1.1. Месторождение, площадь
1.2. Эксплуатационный горизонт
1.3. Диаметр эксплуатационной колонны
1.4. Искусственный забой
1.5. Текущий забой
1.6. Интервал перфорации
1.7. Тип оборудования
1.8. Диаметр НКТ
1.9. Общая глубина подвески
1.10. Герметичность эксплуатационной колонны (дата определения)
1.11. Пластовое давление, МПа
1.12. Приемистость м3/сут. при ат.
1.13. Плотность закачиваемой воды, г/см3
2.1. Насосный агрегат-2 ед.
2.2. Пескосмеситель-1ед.
2.3 Промежуточная емкость с коническим дном объёмом 0,5-1 м3
2.4. Струйный насос (эжектор) и воронка
2.5. Резиновая крошка марки
2.6. Полиакриламид (ПАА)
2.7. Мука органическая
2.8. Нефть
2.9. Глинопорошок
3. Подготовительные работы.
3.1. Провести комплекс геофизических и промысловых исследований скважины с целью определения:
-качества цементирования;
-герметичности эксплуатационной колонны и колонны НКТ;
-профиля приёмистости по пластам;
-общей приёмистости скважины;
-чистоты забоя.
3.2. Проверить работоспособность задвижек скважины и заменить неисправные.
3.5. Согласовать с цехом ППД вопрос о непрерывной подаче воды на скважину в течение всего процесса закачки.
3.4. Доспустить колонну НКТ на глубину, обеспечивающую расстояние 1,5-2 м между башмаком труб и текущим забоем.
3.5. При необходимости установить пакер над кровлей пласта.
3.6. Доставить на скважину необходимое оборудование и материалы.
3.7. На случай аварийного отключения подачи воды с водовода и необходимости продавки композиции из колонны НКТ в пласт заполнить мерную ёмкость насосного агрегата водой в объёме 6 м3.
-произвести закачку воды с водовода насосным агрегатом в течение 1-2 часов до насыщения пластов и определить приёмистость скважины закачкой
6 м3 воды, используя мерную ёмкость насосного агрегата.
4.2. Наземное оборудование разместить по следующей технологической схеме: водовод-струйный насос с воронкой-пескосмеситель-
4.3.Композиция готовится в промежуточной ёмкости путем одновременного дозирования органической муки и ПАА в воронку струйного насоса (эжектора) и резиновой крошки в пескосмеситель.
4.4. Соотношение компонентов в композиции должно быть в пределах:
резиновая крошка – 1,5-2 %
мука органическая – 0,5-1%
ПАА – 0,05-0,1%
нефть – 1 м3 на 30 м3 воды
вода – остальное.
4.5. Процесс закачки композиции начинается с минимальных концентраций УДК РК с последующим ступенчатым повышением концентраций в зависимости от давления закачки.
4.6. Приготовленная композиция из промежуточной ёмкости насосным агрегатом закачивается в скважину.
4.7.Изменение технологического режима закачки и регулирование концентрации компонентов в композиции осуществляется только представителем организации-разработчика технологии.
4.8. Процесс закачки композиции ведется при постоянном контроле давления закачки. При резком увеличении давления закачки прекращается дозировка компонентов композиции и производится продавка композиции в пласт водой до снижения давления.
5. Заключительные работы.
5.1. После окончания процесса закачки композиция продавливается в пласт водой объёмом 15-20 м3.
5.2. Определяется приёмистость скважины закачкой 6 м3 воды, используя мерную ёмкость насосного агрегата.
5.3. Проводится промывка забоя скважины.
5.4. Возобновляется заводнение.
5.5. После выхода скважины на установившийся режим работы снимается профиль приёмистости.
При проведении работ соблюдать меры безопасности и охраны окружающей среды согласно требованиям "Инструкции по технологии повышения нефтеотдачи пластов с использованием полимер-глинистых композиций", РД 39-0147098-009-89 “Инструкция по охране окружающей среды при хранении, транспортировании, приготовлении и дозировании химических реагентов в процессе добычи нефти” и РД 08-200-98 “Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности”.