2.
Классификация способов
сварки.
Классификация
способов сварки по состоянию металла
в зоне соединения:
- к сварке
давлением относят способы, при которых
применяют только механическую или тепловую
и механическую энергию совместно, В последнем
случае сварка может происходить с оплавлением
металла или без его оплавления;
- к сварке
давлением без нагрева относится холодная
сварка, сварка взрывом, магнитно-импульсная
сварка.. Для этих способов характерно
высокое давление на детали в зоне соединения,
в несколько раз превышающее предел текучести
и даже предел прочности свариваемого
металла при комнатной температуре, что
обеспечивает совместное пластическое
реформирование соединяемых поверхностей;
- сварка давлением
с нагревом без оплавления происходит
при высоких температурах, переводящих
металл в пластическое состояние.. Это
снижает предел текучести металла и позволяет
получить нужную для сварки деформацию
при небольшом удельном осадочном давлении,
в несколько раз меньшем предела текучести
металла при комнатной температуре. Примерами
способов сварки давлением с нагревом
без оплавления могут служить кузнечная,
диффузионная и ультразвуковая сварка,
газопрессовая сварка, при которой нагрев
производят пламенем от сжигания горючих
газов в кислороде, сварка токами высокой
частоты, нагревающими свариваемые кромки
индуцируемыми в них вихревыми токами;
- сварка давлением
с нагревом и оплавлением характеризуется
высокой температурой нагрева зоны соединения,
превышающей температуру плавления свариваемого
металла. На поверхности соединяемых деталей
тонкий слой металла оплавляется. Под
действием прилагаемого давления жидкий
металл при некоторых способах сварки
может выдавливаться из зоны соединения,
например при сварке трением, контактной
стыковой, сварке оплавлением. С жидким
металлом выносятся за пределы зоны соединения
загрязнения поверхности. Вокруг соединения
образуется наплыв выдавленного металла
- грат, который после сварки удаляется.
Соединение образуется за счет деформации
нагретых, но не расплавленных слоев металла,
находившихся под оплавленным слоем. При
контактной точечной и роликовой (шовной)
сварке расплавленный металл остается
в зоне соединения и после прекращения
нагрева кристаллизуется между соединяемыми
поверхностями под давлением, образуя
сварное соединение. Сварка давлением
незначительно изменяет химический состав,
структуру и свойства металла. С ее помощью
могут быть получены сварные соединения
с такими же свойствами, как у основного
металла без дополнительной обработки
после сварки. Это одно из основных преимуществ
сварки давлением перед сваркой плавлением.
Но большинство способов сварки давлением
(за исключением контактной сварки) требует
создания особых условий (например, вакуума
при диффузионной сварке, обеспечения
безопасности работ при сварке взрывом),
либо они применимы только для небольшой
группы конструкций деталей. Поэтому сварка
плавлением применяется чаще;
- при сварке
плавлением в зону соединения вводится
только тепловая энергия. Металл в зоне
сварки нагревается выше температуры
его плавления, Здесь могут быть два способа:
с плавлением основного металла и без
плавления основного металла.
При нагреве
может быть расплавлен только вспомогательный
металл (припой) с температурой плавления
ниже, чем у основного металла соединяемых
деталей. Основной металл в этом случае
не расплавляют. Жидкий припой растекается
по поверхности соединения,- смачивает
ее и. кристаллизуясь при охлаждении, образует
паяный шов. Этот процесс называют пайкой.
В
большинстве способов сварки плавлением
с помощью различных источников
тепла небольшой участок соединения деталей
нагревают выше температуры плавления
основного металла. Образуется ограниченный
твердым металлом объем жидкого металла,-
который называют сварочной ванной. По
мере перемещения источника тепла вдоль
свариваемого стыка в головной части сварочной
ванны основной металл расплавляется,-
а в хвостовой части ванны металл затвердевает,
образуя сварной шов. Для усиления сварного
шва в сварочную ванну может подаваться
расплавляемый материал электрода или
присадочный материал. Способы сварки
плавлением отличаются друг от друга источниками
тепла и защитой зоны сварки от окружающей
атмосферы;
- при газопламенной
(газовой) сварке источник тепла
— это пламя от сжигания горючего
газа или пара в кислороде. Шов защищают
продукты сгорания этого газа.
Наиболее распространена
дуговая сварка, при которой нагрев
производят электрической сварочной
дугой, В зависимости от способа защиты
металла в зоне нагрева различают несколько
способов дуговой сварки, При дуговой
сварке штучными электродами при плавлении
обмазки образуется шлак, который покрывает
металл шва. Зона сварки защищается при
этом также парами металла и компонентов
покрытия. Защиту осуществляют инертными
(аргон, гелий) или активными (углекислый
газ, водяной пар) газами или их смесями.
Эти способы дуговой сварки называют сваркой
в защитных газах, или газоэлектрической
сваркой. Она может выполняться плавящимся
или неплавящимся электродом. С помощью
защитного газа можно сжать электрическую
дугу в узком канале горелки так, что дуга
станет высококонцентрированным источником
тепла, В таком случае говорят о сварке
сжатой дугой, или о плазменной сварке.
Хорошее качество шва и высокую производительность
обеспечивает дуговая сварка под флюсом.
На стык деталей заранее или в процессе
сварки насыпают слой порошка флюса толщиной
больше длины дуги. Дуга расплавляет флюс
и горит под пленкой жидкого шлака и слоем
порошка флюса в атмосфере паров металла
и компонентов флюса. Шлак надежно закрывает
шов, образуя шлаковую корку.
Для
соединения деталей большой толщины
применяют электрошлаковую сварку,
при которой для расплавления
основного и электродного металлов
используют теплоту, выделяющуюся при
прохождении электрического тока через
жидкий шлак, защищающий сварочную ванну
от воздуха. При сварке плавлением используют
также высококонцентрированные источники
тепла: электронный луч и световой луч,
излучаемый оптическим квантовым генератором-лазером.
Электронно-лучевая сварка основана на
использовании теплоты, выделяющейся
при торможении острофокусированного
потока ускоренных электрическим полем
электронов в результате их столкновений
со свариваемой поверхностью. Сварку производят
в вакууме, который защищает нагретую
зону. Лазерная сварка происходит в результате
передачи свариваемой поверхности энергии
светового луча, сфокусированного на этой
поверхности оптической системой, Защиту
зоны сварки производят инертными либо
активными газами. Выделение теплоты в
результате химических реакций между
окислом металла и другим металлом, более
активным по отношению к кислороду, используют
при термитной сварке.
Термит
— это смесь порошков окиси-закиси железа
Fe О и алюминия или магния. Если ее подогреть
до температуры воспламенения (8оо
°С), произойдет реакция
В
результате реакции образуются железо
и окись алюминия, которая всплывает
на поверхность, образуя шлак,- Продукты
реакции нагреваются до температуры 3000
°С. Термитная сварка сможет осуществляться
методом промежуточного литья, когда расплавом
железа заливают стык стальных или чугунных
деталей, заключенный в литейную форму.
Это сварка плавлением. Но термитную сварку
выполняют еще и впритык, когда жидким
металлом и шлаком только нагревают торцы
соединяемых деталей, а соединение получают,
сдавливая разогретые торцы и деформируя
их. Это сварка давлением с нагревом без
оплавления. Термитная сварка применяется
в основном для соединения рельсов. Она
малопроизводительна, ее трудно автоматизировать.
Поэтому ее применяют редко.
Таким
образом, при всех способах сварки под
действием энергии активации
металл в зоне соединения изменяется,
происходит его деформация и (или) правление
с последующим затвердеванием, металл
может взаимодействовать с окружающей
атмосферой, компонентами шлаков, происходит
изменение его структуры. Поэтому сварные
соединения, как правило, отличаются от
основного металла структурой, химическим
составом металла и механическими свойствами.
Особенно велики эти отличия при сварке
плавлением.
3.
Источники тепла
в каждом из способов,
под действием которых
плавится металл .
Сварка
- процесс получения неразъемного
соединения посредством установления
межатомных связей между свариваемыми
частями при их местном или общем нагреве,
или пластическом деформировании, или
совместном действии того или другого.
Обычно применяется для соединения металлов,
их сплавов или термопластов, а также в
медицине.
Для производства
сварки используются различные источники
энергии: электрическая дуга, газовое
пламя, лазерное излучение, электронный
луч, трение, ультразвук. Классификацию
сварки металлов устанавливают по физическим,
техническим и технологическим признакам.
Физические признаки, в зависимости от
формы энергии, используемой для образования
сварного соединения, подразделяют на
три класса:
- термический
класс: виды сварки, осуществляемые плавление
и использование тепловой энергии;
- термомеханический
класс: виды сварки, осуществляемые с использование
тепловой энергии и давления;
- механический
класс: виды сварки, осуществляемые с использование
механической энергии и давления.
К
техническим признакам относятся: способ
защиты металла в зоне сварки, непрерывность
сварки, степень механизации сварки. Технологические
признаки устанавливаются по ГОСТу для
каждого способа сварки отдельно.
Термический
класс:
- электродуговая
сварка - источником теплоты является
электрическая дуга, возникающая между
торцом электрода и свариваемым изделием
при протекании сварочного тока в результате
замыкания внешней цепи электросварочного
аппарата;
- газопламенная
сварка - источником тепла является газовый
факел, образующий при сгорании смеси
кислорода и горючего газа. В качестве
горючего газа могут быть использованы
ацетилен, водород, пропан, бутан, блаугаз,
МАФ, бензин, бензол, керосин и их смеси;
- электрошлаковая
сварка - источником тепла служит флюс,
находящийся между свариваемыми изделиями,
разогревающийся проходящим через него
электрическим током. При этом теплота,
выделяемая флюсом, расплавляет кромки
свариваемых деталей и присадочную проволоку.
Способ находит свое применение при сварке
вертикальных толстостенных изделий;
- плазменная
сварка - источником тепла является плазменная
струя, получаемые при ионизации рабочего
газа в промежутке между электродами,
одним из которых может быть свариваемое
изделие либо оба электрода находятся
в плазменной горелке - плазмотроне. Струя
плазмы сжимается и ускоряется под действием
электромагнитных сил, оказывая на свариваемое
изделие как тепловое так и газодинамическое
воздействие. Помимо сварки этот способ
часто используется для технологических
операций наплавка, напыление и резка;
- электронно-лучевая
сварка - источником теплоты является
электронный луч, получаемый за счёт термоэлектронной
эмиссии с катода электроннолучевой пушки.
Сварка ведётся в высоком вакууме 10 —
10 Па в вакуумных камерах. Известна также
технология сварки электронным лучом
в атмосфере нормального давления, когда
электронный луч покидает область вакуума
непосредственно перед свариваемыми деталями.
Сварка электронным лучом имеет значительные
преимущества: Высокая концентрация ввода
теплоты в изделие, которая выделяется
не только на поверхности изделия, но и
на некоторой глубине в объеме основного
металла;
- лазерная
сварка - источником теплоты служит лазерный
луч. Применяют лазерные установки всех
видов;
- контактная
стыковая сварка оплавлением - источником
теплоты служит плоский нагревательный
элемент, покрытый PTFE. Сварка делится на
5 этапов: нагрев под давлением, прогрев
массы, вывод нагревательного элемента,
сварка, затвердевание;
- сварка с
закладными нагревателями - применяется
для сварки полиэтиленовых труб. Источником
теплоты служит элементы сопротивления
запаянные в сварной муфте. При сварке
с закладными электронагревателями полиэтиленовые
трубы соединяются между собой при помощи
специальных пластмассовых соединительных
деталей, имеющих на внутренней поверхности
встроенную электрическую спираль из
металлической проволоки. Получение сварного
соединения происходит в результате расплавления
полиэтилена на соединяемых поверхностях
труб и деталей (муфт, отводов, тройников
седловых отводов) за счёт тепла, выделяемого
при протекании электрического тока по
проволоке спирали, и последующем естественном
охлаждении соединения.
Термомеханический
класс:
- контактная
сварка - при сварке происходят два последовательных
процесса: нагрев свариваемых изделий
до пластического состояния и их совместное
пластическое деформирование. Основными
разновидностями контактной сварки являются:
точечная контактная сварка, стыковая
сварка, рельефная сварка, шовная сварка;
- диффузионная
сварка - сварка осуществляется за счёт
диффузии — взаимного проникновения атомов
свариваемых изделий при повышенной температуре.
Сварку проводят в вакуумной установке,
нагревая места соединения до 800 °С. Вместо
вакуума может быть использована среда
защитных газов. Методом диффузной сварки
можно пользоваться при создании соединений
из разнородных металлов, отличающихся
по своим физико-химическим свойствам,
изготавливать изделия из многослойных
композитных материалов;
- кузнечная
сварка - первый в истории вид сварки. Соединение
материалов осуществляется за счёт возникновения
межатомных связей при пластическом деформировании
инструментом (ковочным молотом). В настоящее
время в промышленности практически не
используется;
- сварка высокочастотными
токами - источником теплоты служит высокочастотный
ток проходящий между свариваемыми изделиями.
При последующем пластическом деформировании
и остывании образуется сварное соединение;
- сварка трением
- если жестко закрепить одну деталь, а
другую, прижав к ней, вращать, то за счет
механической работы сил трения детали
в месте прикосновения сильно разогреются,
оплавятся и сварятся. Способ достаточно
экономичный. Автоматизированные установки
для сварки трением потребляют электроэнергии
в 10 раз меньше, чем установки для контактной
сварки. Соединяются детали за считанные
секунды, при этом практически нет газовых
выделений.