Отчет по учебно-производственной практике на ОАО «ТПО «КОНТУР»

Третьей частью являются антикоррозионные и  декоративные покрытия. Это различные  краски, эмали, расходные материалы для нанесения гальванических покрытий, а так же современные полимерные покрытия.

Основные  технологические  процессы и производство деталей и элементов

Обработка металлов давлением, плазменная и лазерная резка

Основные технологические  процессы на предприятии в данном отчете будут рассмотрены последовательно, так как они протекают на предприятии в результате изготовление продукции. Производство металлических комплектующих изделий     
 
 
 
 
 
 
 

начинается на заготовительном участке механического цеха. Сюда поступает листовой металл размером 120х210 см. или трубы различной толщины или диаметра. На данном участке производства из листового проката изготавливают заготовки дальнейших изделий, вырезая из проката листы нужного размера и удаленяя несложные элементы для облегчения дальнейшего производства (обрезка уголков и т.п.). Здесь широко используется один из видов обработки металлов давлением – отрубку. Отрубка – процесс отделения части заготовки по незамкнутому контуру. Этот процесс осуществляется на штамповочных прессах на шток которых закрепляют бойки, осуществляющий отрубку. (рисунок 1)

Далее полученные заготовки поступают на участок  штамповки. Здесь протекают процессы листовой штамповки, в основном прошивка листовых заготовок на прессах небольшой мощности при помощи специального инструмента – прошивня необходимого профиля и конфигурации. Этот процесс позволяет получать отверстия необходимой конфигурации в развертках – заготовках   (рисунок 2). Соответственно, что на одном отдельном станке выполняются отверстия одного типа, так как смена инструмента в условиях производственной работы занимает время, что является существенным недостатком такого способа получения разверток-заготовок.

На сегодняшний  день  ПО «Контур» закупило новое  оборудование для начальной обработки листового металла. Теперь два современных станка, произведенные немецкой компанией «TRUMPF», - TRUMATIC 500 и TRUMATIC L2530 по производительности дублируют оба вышеописанных участка начальной обработки листового металла, а по точности даже опережают. Новейшие технологии позволяют двум рабочим обслуживать каждый из этих станков.

TRUMATIC 500 является автоматизированным прошивным прессом, имеющим восемь сменных инструментов, которые станок в процессе работы выбирает автоматически в зависимости от конфигурации выполняемого отверстия или контура. Станок имеет координатный стол, перемещающийся вместе с заготовкой (точность перемещения стола ~ 0.1 мм.), головку со сменными инструментами и панель управления.

TRUMATIC L2530 – станок лазерной резки листового металла. Станок позволяет выполнять на листовом металле толщиной до 4 мм. отверстия и контуры сложной формы с очень высокой точностью(~ 0.02 мм.). Станок имеет неподвижный стол, на котором закрепляется заготовка, подвижную головку с установленным на ней лазерным резаком и пульт управления.

Оба станка имеют системы ЧПУ основанные на операционной системе Windows 3.11. Программное обеспечение станков позволяет вести работу со станком через локальную сеть, разрабатывать программы изготовление определенных разверток вручную и автоматически, когда ЧПУ станка автоматически создает программу изготовления развертки после загрузки в нее чертежа, разработанного в программе AutoCAD.

Для резки  металла толщиной свыше 4 мм. на предприятии  используется установка плазменной резки POWERMAX 1650, имеющего как и TRUMATIC L2530 неподвижный стол и подвижную головку, а так же новейшее ЧПУ на базе операционной системы Windows XP. Эта установка позволяет резать листовой металл толщиной 6 мм. со скоростью до 15 м/мин. и точностью ~0.1 мм. по чертежам разверток разработанных в программе AutoCAD.

После окончания  изготовления развертки-заготовки  доставляются к гибочному оборудованию, где осуществляется гибка – придание заготовке изогнутой формы по заданному контуру.

Для осуществления  этой операции, на предприятии существует несколько типов оборудования:

Первый  тип оборудования – гибочный станок с отклоняющейся балкой, служащий для изготовления сложных гнутых контуров. Станок этого типа имеет стол, на котором закреплено подвижное приспособление для закрепления листовой заготовки, отклоняющуюся балку и пульт управления, так же основанного на операционной системе Windows 3.11. Получение гнутого контура происходит за счет углового перемещения отклоняющейся балки (рисунок 3). На таком станке получают заготовки загнутые на определенный угол, либо радиальные изгибы.                                                                    

Следующий тип оборудования – гибочные прессы, на которых гибка осуществляется при помощи фигурных (врезных) бойков.

 
 
 
 
 
 

Сварка  металлов

После проделанных  выше операций, некоторые заготовки  сваривают для обеспечения требуемых  свойств (прочность, водонепроницаемость и др.). Для этого на сварном участке механического цеха используют несколько типов сварки металлов. Наиболее широко используется полуавтоматическая сварка в защитных газах( )(рис.6). Применяется для сварки заготовок, для которых необходимо высокое качество сварных швов.

 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Так же применяется  газовая сварка (рисунок 7)  и  ручная дуговая сварка (рисунок 8).

Особенно  широко применяется сварка на «Радиозаводе»  где контейнеры для модулей электропитания изготавливают путем сваривания швеллеров и листовой стали. 
 
 
 
 
 

Литье пластмасс

На предприятии  широко развито изготовление различных  деталей и элементов изделий  из полимерных соединений – пластмасс. Это обусловлено высокими эксплуатационными свойствами этих материалов. В отличие от металлических, пластмассовые детали сравнительно легко изготавливаются, имеют небольшой вес и высокую эстетическую привлекательность. На ПО «Контур» пластмассовые изделия получают литьем. Этот процесс несколько отличается от литья металлов, так как при литье пластмасс не требуется выполнять литейные углы и скругления,  так как пластмассы очень упруги и выдерживают относительно большие внутренние напряжения. Так же пластмассы плавятся при сравнительно небольших температурах.

Пластмассы поставляются на предприятия в виде гранул (необходимого цвета и свойств) из которых в дальнейшем изготавливают расплавы.

Литье выполняют  в металлические литейные формы-кокили (которые выдерживают большое  количество заливок), охлаждаются, вынимаются из форм и обрабатываются резанием до достижения необходимой геометрической формы.

В основном на предприятии  из пластмасс изготавливают различные  детали и аксессуары небольших размеров (различные ручки, крепления, кабельные  короба и т.п.), не требующие высокой  точности размеров.

Сборка  готовых изделий

Сборка  готовых изделий осуществляется в цехе общего радиомонтажа и цехе телекоммуникационной механики и структурированных  кабельных систем.

Для этого  в этих цехах предназначены различные  участки сборки.

Процессы  сборки выполняются при соблюдении установленных операций подготовительного, производственного и контрольного характера. При сборке изделий (напольных и настенных шкафов, вентиляторных платформ, панелей электропитания и т.п.) включает в себя следующие операции: 

• Обеспечение комплектующими.
• Заготовительные операции (зачистка лепестков заземления; нарезка резьбы на вентиляторы, корпуса и крышки; спайка вентиляторов).
• Сборка основного конструктива вентиляторной платформы.
• Приемо-сдаточные испытания.
• Проверка сопротивления заземления.
• Проверка вентиляторной платформы на работоспособность.
• Проверка установочных размеров.
• Проверка габаритных размеров.
• Проверка массы.

Сборка  готовых изделий осуществляется вручную, рабочими-слесарями в режиме конвейерной сборки, где каждый отдельный рабочий выполняет только несколько сборочных операций. Для сборки готовых изделий используют следующие инструменты и оборудование: Дрель ударного действия “SPARKY” 126 556 73/23/ЕЕС;  2820-0022 напильник ГОСТ 1465-80; 26-40-0005-2,2640-0053-2 метчик ГОСТ 1604-71;7810-0925 отвертка ГОСТ 17199-88; отвертка электрическая “BOSCH” PSR3,6VS 0 603 927 423; линейка 1000мм; штангенциркуль 1200мм; весы ВТМ-600.

Упаковка  готовой продукции

Упаковку  готовой продукции осуществляют вручную или на специальном упаковочном  оборудовании.   Упаковочными материалами являются: картонные коробки, простые и амортизирующие полимерные пленки, а так же уплотнительные угловые картонные вставки. Вручную изделия упаковываются в простые и амортизирующие полимерные пленки, а затем в картонные коробки. Таким образом, упаковывают изделия небольших габаритных размеров. Изделия, имеющие большие габаритные размеры и вес упаковывают на полуавтоматических упаковочных машинах, имеющих поворотный стол, пульт управления, и устройство намотки пленок. Готовое изделие устанавливают на стол, установка накладывает на него несколько слоев полимерной пленки, затем на пленку накладывают уплотнительные угловые картонные вставки и установка запаковывает изделие несколькими слоями клейкой полимерной пленки. Установка имеет программный пульт управления, автоматически определяющий высоту заготовки и позволяющий устанавливать количество слоев накладываемой пленки. После упаковки готовые изделия поступают на склад готовой продукции или отгружаются покупателям.

Описание рабочего места и производственной работы

В процессе прохождения учебно-производственной практики осуществлялась непосредственная производственная работа, которая проходила  на площадке ТПО «Контур» на участке упаковки. Запаковывали различные части оборудования TFR и TFE (верхние и нижние основания, боковые панели, передние и задние дверцы) различных размеров. Мои непосредственные начальники помогали мне, объясняли что да как делать. Была пройдена экскурсия по заводу. Была загружена машина товаром, которая повезет его под московскую область.  
 
 
 

3.     Экология производства

Одна из важнейших проблем нашего современного общества - проблема экологического благополучия населения городов, связанная с  возросшей антропогенной нагрузкой  на селитебные территории. Естественно деятельность промышленных предприятий наряду с другими техногенными факторами, оказывает действие на экологическую обстановку территорий, где они расположены.  
          Степень -  загрязнения окружающей среды промышленными выбросами, прежде всего, зависят от следующих факторов: применяемых в производстве сырья и материалов, безаварийного действия оборудования, технологии производства продукта. Исторически сложилось, что территория ТПО «Контур» расположена в центре г.Томска. Это обстоятельство во многом определяет экологическую политику предприятия. Учитывая специфику производственных процессов применяемых  ТПО "Контур", наибольшую актуальность в природоохранном плане приобретают направления, связанные с технологией производства и используемым сырьём и материалами. Поэтому ставка в развитии производства сделана на внедрение новейших малоотходных технологий на всех этапах производства и повышение эффективности очистных сооружений, (в т.ч. Пылегазоулавливающие устройства (ПГУ), станция нейтрализации) за счёт их модернизации. В 1999 году была проведена модернизация и реконструкция ряда технологических процессов окрасочного производства. Все организованные источники выбросов в механических цехах оборудованы ПГУ (циклонами). 
 
 
 
 

4. Индивидуальное задание

Шкаф  телекоммуникационный серверный

Шкафы серверные, с размерами основания 600х800мм, 600х900мм и 600х1000мм, являются основным вариантом для использования напольных шкафов в качестве типового серверного узла, т.к. обычно корпуса серверов имеют глубину, не позволяющую использовать для этих целей шкафы глубиной 600 мм. Рекомендуется для размещения серверов с глубиной корпуса от 560 до 800 мм соответственно размерам оснований шкафов.