Отчет о производственной практике на заводе ОАО «Химпром»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Февраля 2011 в 16:19, отчет по практике

Описание работы

Целью нашего пребывания на ОАО «Химпром» является практическое подтверждение ранее полученных теоретических знаний в области процессов и аппаратов химической технологии. В основе производства карбида кальция лежат электротермические процессы, протекающие в электрических печах и характеризующиеся большим потреблением электроэнергии.

При прохождении практики и написании данного отчета, мы столкнулись с рядом проблем, таких как отсутствие практического опыта, который мы получили лишь поверхностно, так как студентов-практикантов не допускают к производству, ограничиваясь только теорией.

Содержание работы

Введение…………………………………………………………………….3

1.Страницы истории цеха 40………………………………………………...4
2.Общая характеристика производства карбида кальция…………………5
3.Характеристика производимой продукции………………………………6
4.Описание технологического процесса и схемы………………………...10
4.1. Подготовка, транспортировка и хранение сырья…………………..10

4.2. Приготовление и транспортировка шихты…………………………12

4.3. Получение карбида кальция…………………………………………13

4.3.1. Описание процесса получения…………………………………….13

4.3.2. Работа карбидной печи как химического реактора………………14

4.3.3. Влияние примесей в сырье на процесс карбидообразования…...16

4.4. Охлаждение, кристаллизация, сортировка и упаковка карбида

кальция……………………………………………………………….16

4.4.1. Особенности проведения процесса кристаллизации карбида

кальция……………………………………………………………..16

4.4.2. Описание процесса сортировки, транспортировки и упаковки

карбида кальция…………………………………………………..17

4.5. Очистка реакционного газа………………………………………….18

4.6. Очистка сточных вод………………………………………………...18

4.7. Очистка дымочных газов……………………………………………19

5. Альтернативные аппараты, использование которых возможно

в рамках данной технологической схемы………………………………20

Заключение……………………………………………………………….22

Список использованной литературы……………………………………23

Файлы: 1 файл

Отчет(МОЙ).doc

— 288.50 Кб (Скачать файл)
 

        Наименование государственного стандарта на карбид кальция.

        Товарный карбид кальция выпускается  по ГОСТ 1460 – 81 «Карбид кальция. Технические условия».

        Требования к продукции согласно  ГОСТ 1460 – 81:

        Карбид кальция должен выпускаться  в кусках следующих размеров, указанных в таблице: 

   Таблица 2–Требования по выпуску карбида кальция

Обозначение Размер кусков,

мм

Размеры других

кусков, мм

Массовая доля других

кусков, %, не более

2/25 от 2 до 25 менее 2

от 25 до 50

5

10

25/50 от 25 до 50 менее 25,

в т.ч. менее 2

от 50 до 80

более 80

7

2

10

отсутствие

25/80 от 25 до 80 менее 25,

в т.ч. менее 2

о 80 до 100

более 100

7

2

10

отсутствие

50/80 от 50 до 80 менее 50,

в т.ч. менее 2

от 80 до 100

более 100

10

2

10

отсутствие

 

     Примечание: карбид кальция с  кусками размером 2/25 предназначен  для предприятий, имеющих генераторы  для переработки кусков указанного размера.

     По физико-химическим показателям  карбид кальция должен соответствовать  нормам и требованиям, указанным  в таблице: 

               

Таблица 3–Физико-химические показатели карбида кальция

Наименование  показателей Норма для  сорта
высшего первого второго
1. Литраж, дм3/кг не менее, для кусков: 295 285 275
50/80 290 285 265
25/80 285 280 260
25/50 - 260 240
2/25      
  1. Объемная  доля фосфористого
    водорода (PH3) в ацетилене,

    %, не  более

0,07 0,08 0,08
3. Массовая  доля сульфидной серы,

%, не  более

0,5 1,2 1,2
4. Массовая  доля свободного

углерода, %, не более

1 не формируется
5. Массовая  доля окиси кальция (СаО)

%, не  более

17 не формируется
6. Массовая  доля ферросплава,

%, не  более

1,0 1,0 1,0
 

        Примечание: Литраж – это объем  сухого ацетилена в дм3, выделяемый 1 кг карбида кальция, приведенный к 20о С и давлению 101 325 Па (760 мм. рт.ст.)

       Основные физико-химические  свойства карбида  кальция

        Химическая формула – СаС2

   Молекулярная  масса (по международным атомным  массам 1971 г) – 64,102

        Химически чистый карбид кальция  представляет собой почти бесцветные, нерастворимые во всех известных  растворителях прочные кристаллы  с удельным весом 2 220 кг/м3.

        В зависимости от чистоты карбид  кальция имеет серый, коричнево-желтый  или черный цвет. На изломе – серый, при высоком действии влаги воздуха теряет блеск и становится серовато-белый.

        Снижение содержания основного  вещества в карбиде кальция  приводит к увеличению его  твердости и замедляет разложение  карбида водой.

        Химически чистый карбид имеет  температуру плавления 2300оС. Сливаемый из печи карбид кальция имеет температуру 1800 – 2100оС.

        При взаимодействии с водой  карбид кальция разлагается с  выделением ацетилена по реакции:

       до 200оС СаС2 + 2Н2О → Са(ОН)2 + С2Н2

      200 + 400оС            СаС2 + Н2О →СаО + С2Н2

        Количество выделяющегося ацетилена  зависит от процентного содержания  СаС2 в техническом карбиде кальция. Смесь ацетилена с воздухом взрывоопасна.

        При нагревании карбида кальция  в среде водорода при температуре 2 200оС и выше при отсутствии влаги образуется ацетилен.

        При высоких температурах сухой  кислород окисляет карбид кальция:

2СаС2 + 5О2 → 2СаО + 4СО2 

        При температуре выше 1100оС карбид кальция реагирует с азотом, образуя цианамид кальция СаСN2:

СаС2 + N2 → СаСN2 + С – 84 ккал 

        Сухой хлор при взаимодействии  с СаС2 при 250оС образует хлористый кальций СаСl2:

СаС2 + Сl2 → СаСl2 + 2С 

        Пары серы при 500оС реагирует с карбидом кальция с образованием сульфида кальция СаS:

СаС2 + S → СаS + 2С 

        Аналогично сере действует фосфор  при 600 – 700оС:

6СаС2 + Р4 → 2Са3Р2 + 12С 

        Аммиак при 500 – 620оС разлагается на поверхности карбида кальция на азот и водород. Выше 650оС идет реакция:

СаС2 + 4NН3 → СаСN2 + NН4СN + 4Н2  

        При нагревании карбида кальция с четыреххлористым углеродом образуется хлорид кальция, а с сероуглеродом – сульфид кальция:

2СаС2 + ССl4 → 2СаСl2 + 5С

                                          2СаС2 + СS2 → 2СаS + 5С 

        При высоких температурах СаС2 взаимодействует с SiO2 и Al2О3 переводя эти окислы в карбиды:

SiO2 → SiO + ½ О2                          SiO + 2СаС2 → SiC + 2СаО + 3С

 

        Образование SiС начинается при 1600 – 2300оС, взаимодействие с Al2O3 происходит в диапазоне 1600 – 2000оС.

        Карбид кальция реагирует с водными растворами кислот:

СаС2 + 2НСl → СаСl2 + С2Н2 

        За единицу измерения веса  карбида кальция принимается  1 кг условного карбида кальция.  Пересчет натурального веса на  условный вес в кг (G) производится по формуле:

G = V * GH/250

     где: V – литраж карбида кальция, дм3/кг;

             GH – натуральный вес, кг;

             250 – литраж условного карбида  кальция, дм3/кг.

    

        Техническое наименование побочного продукта производства карбида кальция.

        Техническое наименование продукта – окись кальция от производства карбида кальция.  

                Таблица 4–Содержание основных компонентов в КК

СаО, в пересчете на Са(ОН)2 35 – 65 %
С 6 – 18 %
MgO 3,5 – 10,6 %
SiO2 2,6 – 10 %
R2O3 1,4 – 7,5 %
CaCO3 0,5 – 7 %
C2H2 0,1 – 0,4 %

     

      
 
 
 
 
 

          Окись кальция, отход производства  карбида кальция, выпускается  по ТУ 2123 – 182 – 05763458 – 93 «Окись  кальция от производства карбида  кальция». По физико-химическим показателям  продукт должен соответствовать  требованиям и нормам: массовая доля окиси кальция свободной, в пересчете на гидрат окиси кальция, % - 35 – 65.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Описание технологического процесса

     Технологический процесс производства  карбида кальция состоит из  следующих стадий:

  1. Подготовка, транспортировка и хранение сырья;
  2. Приготовление и транспортировка шихты;
  3. Получение карбида кальция;
  4. Охлаждение, кристаллизация, сортировка и упаковка карбида кальция;
  5. Очистка реакционного газа;
  6. Очистка сточных вод;
  7. Очистка дымочных газов;
 
    1. Подготовка, транспортировка и хранение сырья

        Обожженная известь из известково-обжигательных  печей корпуса 162 цеха № 39 по  ленточному транспортеру поступает  в двухситный грохот, где происходит  рассев ее на 3 фракции: 0 – 20 мм, 20 – 80 мм и выше 80 мм. Известь  грануляции 0 – 20 мм собирается в один бункер, а грануляции 20 – 80 мм – в другой, откуда дозируется в ковшовые конвейеры.

        Известь грануляции выше 80 мм  из двухситного грохота попадает  на дробилку, где дробится до 80 мм, а затем, пройдя по течке,  поступает в бункер, откуда вместе с фракцией 20 – 80 мм поступает в ковшовые конвейеры. Загрузка извести в ковшовые конвейеры производится лотковыми электровибропитателями.

        Ковшовыми конвейерами известь  передается через пневморазгрузчики  в бункера хранения извести, а известковая мелочь через пневморазгрузчик – в бункер хранения известковой мелочи.

        Углеродистые материалы (кокс, антрацит) поступает в цех в железнодорожных  вагонах и электрическим грейферным  мостовым краном разгружаются  на складе сырья корпуса 154А. По мере надобности углеродистые материалы мостовым краном загружаются в бункер сырого кокса.

Информация о работе Отчет о производственной практике на заводе ОАО «Химпром»