Обработка поверхностно пластическим деформированием

   У поверхности роликов должна быть HRC, 62—65, поэтому их изготовляют преимущественно из сталей ШХ15 и ШХ15СГ (ГОСТ 801—78).

   У накатывающих и заходных поверхностей роликов Ra << 0,10 мкм, у трущихся поверхностей роликов Ra < 0,40 мкм,

   у посадочных нетрущнхся поверхностей роликов Ra < 0,80 мкм, у нерабочих поверхностей роликов Ra < 1,60 мкм.

   Стержневые  ролики рекомендуется применять  преимущественно в многороликовом накатном инструменте сепараторного типа для накатывания деталей, имеющих форму цилиндра или конуса, а также для обкатывания плоских кольцевых поверхностей у буртов и торцов деталей. В подобном инструменте ролики размещаются в сепараторе и при работе катятся по опорной поверхности инструмента. Кольцевые ролики рекомендуется применять преимущественно в головках одно, двух и трехроликовых приспособлений для накатывания деталей, имеющих форму цилиндра, а также для накатывания плоских поверхностей.

   Преимущественное  назначение роликов каждого типа не исключает их использования по другому назначению, например, ролики 3-го типа могут быть использованы для  накатывания с осевой подачей  цилиндрических непрерывных поверхностей иа бесступенчатых валах и в сквозных отверстиях.

   Стержневые  ролики следует выполнять диаметром  не более 18 мм, кольцевые — диаметром  не более 160 мм. Отношение длины накатывающей поверхности к диаметру ролика должно быть: для роликов 1—3-го и 6-го типов 1-го и 2-го исполнений — не более 4; для роликов 4—6-го типов 3-го и 4-го исполнений — не более 14.

   Для ППД, как правило, используют шары из подшипниковой стали и других высокопрочных материалов (ГОСТ 3722—81).

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ВЫГЛАЖИВАНИЯ

   Инструменты для выглаживания характеризуются: материалом рабочего элемента; формой рабочей поверхности , способом крепления рабочего элемента (кристалла) в корпусе инструмента.

   Выглаживатели сферической и цилиндрической форм выпускают серийно; выглаживатели сферической формы радиусом 0,5—4 мм могут быть двух типов: без головки (рис. 16, а, в) и с головкой (рис.  16, б).

   Кристаллы алмаза крепят в корпусе инструмента  механически (рис. 17, а), пайкой (рис. 17, б, в) и заливкой материалом с электроизолирующими свойствами, например пластмассой (рис. 18). При использовании клеев с высокими механическими свойствами алмаз можно крепить путем приклеивания. Поликристаллы синтетических сверхтвердых материалов имеют, как правило, определенные размеры и форму, поэтому их можно крепить механически, путем запрессовки и завальцовки в корпусе или поджатая резьбовой пробкой (рис. 19; 17, а).

   Выглаживающий инструмент с дилатометрическим  датчиком (см. рис. 18) позволяет автоматически отключать станок при достижении температуры кристалла выше допустимой. Это обеспечено за счет расширения стержня 2, контактирующего с пластиной 3 кристалла 4, который замыкает электрическую цепь: пластина 5 — винт 6 — корпус 1. Инструмент с токоподводящей жидкостью (см. рис. 19) автоматически отключает станок при расшатывании кристалла 3 и вытекании жидкости 2, так как размыкается электроцепь между электродами 1, 6. Для уплотнения жидкости в пластмассовом корпусе  использована пробка 4, поджимаемая винтом 5.

   Чем меньше параметр шероховатости поверхности рабочей части инструмента, тем более высокое качество обработки детали достигается, поэтому он должен быть не менее Ra = 0,063 мкм, что не всегда обеспечивается заводом-поставщиком. Потребителю инструмента целесообразно у себя на производстве полировать вы-глаживатели с помощью специального станка или с помощью приспособления к универсально - заточному станку.