Нарезание резьбы

     1) использования многозубого инструмента с большой суммарной активной длиной режущих кромок, одновременно снимающих стружку (гребенчатые фрезы);

     2) увеличения толщины среза на  один зуб (дисковые фрезы);

     3) увеличения скорости резания  за счет оснащения резцов твердым сплавом (головки для вихревого нарезания резьбы).

     Гребенчатые фрезы (рис.4) применяются для нарезания остроугольных наружных и внутренних резьб с мелким шагом на цилиндрических и конических поверхностях заготовок. По сути, они представляют собой набор дисковых фрез, выполненных за одно целое на одном корпусе с профилем зубьев, соответствующим профилю резьбы. Для образования зубьев вдоль оси фрезы прорезаны либо прямые, либо винтовые стружечные канавки.  
 
 
 

Рис. 4. Гребенчатые резьбонарезные фрезы:

а - цилиндрическая насадная; б - цилиндрическая концевая;  в - для нарезания конических резьб.

     Недостатком гребенчатых фрез является искажение  угла профиля нарезаемой резьбы из-за несовпадения траектории точек режущих кромок фрезы с кривой резьбы, получаемой в сечении, перпендикулярном к оси заготовки.

     Дисковые  фрезы нашли применение при нарезании резьб больших глубин, диаметров и длины. Например, их часто используют при нарезании резьб червяков, ходовых винтов и т.п..

Рис.5 Схема  установки дисковой фрезы относительно заготовки

     При нарезании резьбы ось оправки  дисковой фрезы устанавливается  под углом τ к оси заготовки, равным углу подъема резьбы на ее среднем диаметре (рис.5). Фреза совершает вращательное движение, а заготовка - вращательное и поступательное движения вдоль своей оси с подачей на один оборот, равный шагу резьбы. 

Метчики

     Метчики широко используются в машиностроении для нарезания резьбы в отверстиях заготовок и весьма разнообразны по конструкциям и геометрическим параметрам.

     Метчик - это винт, превращенный в инструмент путем прорезания стружечных канавок и создания на режущих зубьях передних, задних и других углов. Для крепления на станке или в воротке он снабжен хвостовиком. Режущая часть метчика изготавливается чаще всего из быстрорежущей стали, реже из твердого сплава.

     Условия резания при снятии стружки метчиком очень тяжелые из-за несвободного резания, больших сил резания и трения, а также затрудненных условий удаления стружки.

Достоинствами метчиков являются: простота и технологичность  конструкции, возможность нарезания резьбы за счет самоподачи, высокая точность резьбы, определяемая точностью изготовления метчиков.

По конструкции  и применению метчики делят на следующие типы:

     1) ручные (слесарные) - с ручным приводом, изготавливаются комплектами из  двух или трех номеров;

     2) машинно-ручные одинарные или  в комплекте из двух номеров  -с ручным или станочным приводом;

     3) машинные одинарные - со станочным  приводом;

     4) гаечные - для нарезания резьбы  в гайках на специальных станках;

     5) плашечные  - для нарезания и,  соответственно, калибрования резьбы  в резьбонарезных плашках;

     6) специальные - для нарезания резьб  различных профилей: трапецеидальных, круглых, упорных и т.д., а также сборные регулируемые, метчики-протяжки, конические метчики и др.

     Основными частями метчика (рис. 6) являются: режущая (заборная) и калибрующая части, стружечные канавки, число перьев и зубьев, хвостовик с элементами крепления.

Рис. 6. Метчики: а - основные элементы метчика; б – фотография метчика. 

     Режущая часть метчика выполняет основную работу по срезанию припуска, формированию профиля нарезаемой резьбы и удалению стружки из зоны резания. Она определяет точность резьбы и стойкость метчиков.

 

Плашки

     Резьбонарезная  плашка - это гайка, превращенная в  режущий инструмент путем сверления  стружечных отверстий и формирования на зубьях режущих перьев передних и задних углов.

Плашки  применяют для нарезания наружных резьб на болтах, винтах, шпильках и  других крепежных деталях. По форме наружной поверхности плашки бывают: круглые, квадратные, шестигранные, трубные. Для слесарных работ они делаются разрезными и зажимаются в воротках.

Самое широкое применение нашли плашки круглые, как наиболее технологичные  и простые в эксплуатации. Они  изготавливаются из калиброванных  прутков быстрорежущей стали  на токарных прутковых станках-автоматах.

     На  рис. 7 показана конструкция круглой  плашки и ее основные конструктивные и геометрические параметры. Конструктивные параметры: наружный диаметр плашки D толщина В, диаметры стружечных отверстий d_c и окружности их центров d_ц, ширина просвета с,ширина пера b, минимальная толщина стенки е. Геометрические параметры плашки: передний угол γ, задний угол α и угол заборного конуса φ. На наружной поверхности плашки имеются 3 или 4 конических углубления с углом при вершине 90° для крепления в воротке или кольце. На этой же поверхности плашек выполнен трапециевидный паз с углом 60°, образующий перемычку толщиной т = 0,4...1,5 мм, которую после двух-трех переточек плашки разрезают.

Рис. 7. Плашки: а - конструктивные элементы круглой  плашки, б – фотография плашки 
 
 
 

Вопросы по реферату.

1. Назовите типы резьб.
2. Характеристика метрической резьбы.
3. Характеристика дюймовой резьбы.
4. Характеристика трубной цилиндрической резьбы.
5. Характеристика трубной конической резьбы.
6. Характеристика трапецеидальной резьбы.
7. Характеристика упорной резьбы.
8. Характеристика круглой резьбы.
9. Характеристика прямоугольной резьбы.
10. Применение резьбовых резцов.
11. Определение гребенков и их применение.
12. Назовите виды резьбонарезных фрез.
13. Определение метчика.
14. Типы метчиков.
15. Определение плашки.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
---
 
 
 

Список использованной литературы. 

1. Ачкасов Н.А., Терган В.С. «Технология точного  приборостроения» - М., Высшая школа, 1973.
2. Беспалов Б.Л., Глейзер Л.А. «Технология машиностроения (спец. часть) - М., Машиностроение,1973
3. Данилевский В.В. «Технология машиностроения» - М., Высшая школа, Москва, 1967
4. Технология машиностроения. - М., Машиностроение 1990