Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Октября 2014 в 11:32, реферат
Большую группу инструментальных материалов представляют абразивные материалы, которые используют для изготовления шлифовальных инструментов.
В практике обработки материалов резанием обычно используют термин «абразивы», охватывающий широкую гамму материалов не только высокой твердости, но и некоторые сравнительно мягкие материалы.
Введение………………………………………………………………....………..3
1. Классификация абразивных материалов…………………….……….………4
2. Виды абразивных инструментов и их характеристики……………..………8
3. Контроль прочности абразивных инструментов………………………...…19
4. Контроль неуравновешенности шлифовальных кругов……………...……24
5. Оценка твердости абразивных инструментов…………………………..….27
6. Оценка режущей способности абразивных инструментов………………..31
Список литературы………………………………………………
Для определения режущей способности зерен в условиях, удовлетворяющих всем признакам реального процесса шлифования, разработан специальный метод.
Суть метода состоит в том, что получение связанного абразива без использования связки достигается за счет действия центробежных сил на совокупность свободных шлифовальных зерен, перемещаемых в пространстве по кривой траектории. При таком движении на каждое единичное зерно воздействует центробежная сила. Под действием этой силы отдельные зерна прижимаются друг к другу и образуют некоторый слой из пcевдозакрепленных частиц. Существование данного слоя, как целостного тела, целиком зависит от наличия центробежных сил, при отсутствии которых слой тут же распадается. Образовав данный слой, зерна приобретают свойства шлифовального инструмента, поэтому, при прижатии к слою образца обрабатываемого материала, начнется процесс шлифования.
Оценивая эффективность этого процесса, можно определять режу-
щую способность свободных шлифовальных зерен. В качестве средства перемещения шлифовальных зерен по кривой траектории в предлагаемом методе используется пустотелый барабан, имеющий возможность вращаться вдоль горизонтальной оси. Подвод и прижатие неподвижных (либо вращающихся) обрабатываемых деталей к слою зерен могут быть осуществлены так, как показано на рис. 3.
Рис. 3. Обработка шлифовальным слоем неподвижной и вращающейся деталей
Оценка режущей способности абразивов по данному методу производится следующим образом.
Предварительно взвешенную обрабатываемую деталь вводят с помощью кронштейна внутрь вращающегося барабана и, после закрепления кронштейна в держателе ползуна, плавно прижимают к шлифовальному слою грузом. В течение некоторого времени ведут обработку детали, после чего ее вынимают и взвешивают на аналитических весах. Режущая способность испытуемого абразива определяется как разность массы детали до и после испытаний. Метод дает возможность оценивать режущую способность любых абразивных частиц. Это могут быть шлифовальные зерна, частицы связки или механическая смесь частиц связки с зернами.
При испытании частиц связки можно установить долю, вносимую ими в общий процесс резания инструмента. Смесь частиц связки (с размерами, соответствующими соединительным мостикам связки в инструменте) с зернами позволяет моделировать ту или иную структуру шлифовального инструмента и находить ее оптимальное сочетание, не прибегая к непосредственному изготовлению инструмента.
Список литературы: