Кафе на 52 места

 

Численность персонала столовой составит 16 человек.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Технологические решения.

Схема технологического процесса.

Исходя из того что кафе работает на сырье, вместимость, необходимо обеспечить трехразовое питание в количестве 173 чел. Питание, которое должно отличаться разнообразием и вместе с тем обеспечивать необходимую калорийность согласно физиологическим нормам. Принята следующая технологическая схема и состав помещений.

Согласно МГСН 4.14-98 “Предприятия общественного питания”, таблица 7, для кафе работающих на сырье рекомендован следующий состав помещений для посетителей: Обеденный   зал (позиция 1 экспликация помещений чертеж 1-ТХ), Раздаточная (позиция 7); Вестибюль (позиция 2); Гардероб (позиция 3); Уборная (позиция 4)

Согласно МГСН 4.14-98 “Предприятия общественного питания”, приложение 6, для кафе работающих на сырье рекомендован следующий состав производственных помещений: Горячий цех (позиция 7 экспликация помещений чертеж 1-ТХ), Холодный цех (позиция 8); Мясо-рыбный цех (позиция 10); Помещение заведующего производством (позиция 21); Моечная столовой посуды (позиция 6); Моечная кухонной посуды (позиция 14); Моечная и кладовая тары (позиция 15); Помещение для мучных изделий (позиция 9); Овощной цех (позиция 11).

Согласно МГСН 4.14-98 “Предприятия общественного питания”, приложение 10, для кафе работающих на сырье рекомендован следующий состав служебно-бытовых помещений: Помещение персонала (позиция 25 экспликация помещений чертеж 1-ТХ), Гардероб персонала (позиция 24); Душевые, уборные (позиция 22, 23, 26, 27); Кладовая уборочного инвентаря (позиция 18).

Кроме вышеописанных помещений, предусматриваются складские помещения. Предусматривается раздельное хранение продуктов. Сухие продукты хранятся в кладовой сухих продуктов (позиция 13); для хлеба предусмотрен шкаф для хранения в холодном цехе; мясо-рыбная продукция храниться в морозильной камере (позиция 60 спецификация); молочная продукция в холодильной камере (позиция 59 спецификация); овощи в холодильной камере (позиция 1 спецификация). Все складские помещения имеют непосредственную связь с загрузочным коридором.

 

 

Теологическая схема производства готовой продукции.

Исходное сырье поступает через тамбур (29) в общий коридор. Для транспортирования наиболее тяжелого сырья предусмотрена грузовая тележка. Где распределяется по видам и складируется в соответствующих помещениях (12, 13, 17). Из складских помещений сырье по мере необходимости поступает в производственные – горячий, холодный, овощной, мясо-рыбный цеха и цех мучных изделий (7, 8, 9, 10, 11). Часть сырья перерабатывается до полуфабрикатов в овощном и мясо-рыбном цехах, откуда поступает в цеха непосредственного приготовления продукции. Приготовление блюд происходит в цехе мучных изделий, холодном и горячем цехе. После приготовления блюда поступают на линию раздачи и дальше непосредственно потребителю.

На рисунке 1 приведена схема движения грузопотоков в здании.

 

Рисунок 1. Схема движения грузопотоков в здании.

 

4. Технологический расчет и подбор оборудования по основным производственным помещениям кафе.

Подбор оборудования производственных цехов соответствует нормам оснащения предприятий общественного питания технологическим оборудованием.

Технологический расчет оборудования сводится к выбору типов и определению необходимого числа единиц оборудования для выполнения тех или иных операций, времени его работы и коэффициента использования.

Номенклатура оборудования для различных цехов кафе определена на основе ассортимента изготовляемой продукции и видов оборудования, серийно выпускаемого промышленностью на данный период. Для механизации технологических процессов производства и отдельных технологических операций используется оборудование: механическое; холодильное; тепловое; вспомогательное.

Технологический расчет оборудования проводится по количеству перерабатываемого сырья, кулинарных изделий и т.п. за расчетный период времени (основную смену, день, час).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Горячий цех и линия раздачи (позиция 7 в экспликации помещений).

 

 

Оснащается следующим технологическим оборудованием:

Плита электрическая (поз.31) - 2 шт,

Котел пищеварочный (поз.33) - 2 шт на 50 л. и  1 шт.(поз.35) на 25 л

Сковорода электрическая на 60 л (поз.34) - 1 шт.

Электрокипятильник, производительностью 30 л/ч (поз.36) – 1шт.

Печь пароконвекционная -1 шт.

Универсальный кухонный привод – 1 шт.

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет потребного количества плит.

Площадь жарочной поверхности плиты (м2), используемой для приготовления данного блюда, рассчитывается по формуле:

где n — количество наплитной посуды, необходимой для приготовления данного блюда за расчетный час, шт.;

f — площадь, занимаемая единицей  наплитной посуды или функциональной  емкости на жарочной поверхности  плиты;

φ — оборачиваемость площади жарочной поверхности плиты, занятой наплитной посудой или функциональными емкостями за расчетный час.

 

где T — продолжительность расчетного периода (1,2—3,8), ч;

tц — продолжительность цикла тепловой обработки, ч.

Число функциональных емкостей за расчетный час определяется как частное от деления количества блюд, приготовляемых за данный час, на вместимость посуды.

Количество блюд, приготовляемых за расчетный час, определяется по таблице 3.

Жарочная поверхность плиты, используемая для приготовления всех видов блюд, определяется как сумма жарочных поверхностей, используемых для приготовления отдельных видов блюд:

К полученной жарочной поверхности плиты прибавляется 10 % на не плотности прилегания функциональных емкостей и мелкие неучтенные операции.

 

 

Таблица 9. Расчет жарочной поверхности плиты

Блюдо	Количество блюд в максимальный час загрузки плиты	Вместимость посуды	Количество посуды	Площадь единицы посуды, м2	Продолжи-тельность тепловой обработки, мин	Оборачиваемость	Площадь жарочной поверхности плиты, м2
Картофель отварной	28	15 кг	2	0,17	30	1	0,34
Порционные полуфабрикаты из мяса	56	40 шт	2	0,17	10	1	0,34
							0,68

 

Общая площадь жарочной поверхности плиты:

 

F=1,1Fp = 1,1× 0,68 = 0,75 м2

 

Принимается 2 плиты (площадь жарочной поверхности одной плиты 0,4 м2).

 

Расчет необходимой вместимости и количества пищеварочных котлов.

Вместимость котлов рассчитывается из условий выполнения следующих операций: варки бульонов, супов.

 

1. Вместимость пищеварочных котлов (дм3) для варки бульонов.

Номинальная вместимость пищеварочного котла (дм3) для варки бульонов:

где Vпрод — объем, занимаемый продуктами, используемыми для варки, дм3;

Vв — объем воды, дм3;

Vпром — объем промежутков между продуктами, дм3.

Объем (дм3), занимаемый продуктами:

где G— масса продукта, кг;

ρ — объемная плотность продукта, кг/дм3 .

Масса продукта:

где nс — количество порций (дм3) супа;

gp — норма продукта на 1 дм3 супа, г.

Количество литров (дм3) супа:

где nс — количество порций супа; V1 — объем одной порции супа, дм3.

Количество готового бульона – 26 дм3.

Таблица 10. Расчет вместимости котлов для варки мясо-костного бульона

Продукты	Норма продукта на 1 дм3, г	Масса продуктов на 26 дм3, кг	Объемная плотность, кг/дм3	Объем, занимаемый продуктами, дм3	Норма воды, дм3	Объем воды, дм3	Коэффициент заполнения промежутков	Объем, занимаемый промежутками, дм3	Вместимость котла, дм3
Кости	300	7,8	0,5	15,6	1,25	9,8	0,5	7,8
Мясо	112	2,9	0,85	3,4	1,25	3,6	0,15	0,51
Овощи	22	0,6	0,55	1,1	-	-	0,45	0,45
Итого				20,1		13,4		8,76	24,74

 

2. Вместимость пищеварочных котлов (дм3) для варки супов:

где п — количество порций супа, реализуемых за 2ч;

Vc — объем одной порции супа, дм3

 

Таблица 11. Расчет вместимости котлов для варки супов

Наименование супа	Объем одной порции, дм3	Часы реализации
		12 – 14 ч
		Количество порций	Расчетная вместимость, дм3
Борщ	0,25	55	13,75
Суп гороховый	0,25	50	12,5

 

В результате полученных расчетов с учетом коэффициента заполнения котла (К=0,85) принимается один котел вместимостью 50 л и один котел вместимостью 25 л.

 

Расчет необходимой площади рабочей поверхности и количества сковород.

Расчет проводится по расчетной площади пода чаши. Основа для расчета — количество изделий, реализуемых при максимальной загрузке зала.

Расчетная площадь пода чаши (м2) определяется по формуле:

где n — количество изделий, обжариваемых за расчетный период, шт.;

f— площадь, занимаемая единицей изделия, м2;f = 0,01—0,02 м2;

φ — оборачиваемость площади пода сковороды за расчетный период;

где T — продолжительность расчетного периода ,ч;

tц — продолжительность цикла тепловой обработки, ч.

К полученной площади пода чаши добавляется 10 % на не плотности прилегания изделия. Площадь пода

 

Таблица 12. Определение расчетной площади пода сковороды

Наименование	Количество изделий за расчетный период, шт.	Площадь единицы изделия, м2	Продолжительность тепловой обработки, мин	Оборачиваемость площади пода за расчетный период	Расчетная площадь пода, м2
Рыба жареная	56	0,012	15	4	0,17
Печень жареная	56	0,01	15	4	0,15
Итого					0,32