Изготовление детали "втулка"

      где Н — перемещение шлифовального  круга в направлении поперечной подачу, мм; Н — В₃ + В_к + 5; В_э — суммарная ширина шлифуемых поверхностей заготовок, установленных на столе; В_к — ширина круга = 80 мм, тогда Н = 2×55 + 80 + 5 = 195 мм; L —длина продольного хода стола, мм; L = L₃ + (10 …15) мм; 
L₃ — суммарная длина заготовок, установленных на столе L₃ = 3×55 + 15 = 180 мм; h — припуск на сторону (по условию h = 0,3 мм); v₃ — скорость движения заготовки (стола), м/мин; s₀ — поперечная подача круга, мм/ход стола; s_tx — подача на глубину на проход (вертикальная подача); q — число заготовок, одновременно устанавливаемых на столе станка (по условию q = 6). 

   Нормы штучного времени определяют по формуле:

    ,

   где вспомогательное  время складывается из составляющих

   Вспомогательное время на установку и снятие детали 1,0 мин (ч. I, карта 16, поз. 2).

   Очистка магнитной плиты от стружки: =0,07 мин. (ч. I, карта 16, поз. 28).

   Время на закрепление и открепление  детали = 0,08 мин (ч.1. карта 16, поз.37).

   Вспомогательное время, связанное с операцией, определяют ч. I, карта 27, поз. 1...6,

   Т_в._оп = 0,04+0,02+0,05+0,015+0,24+0,03=0,4 мин.

   Вспомогательное время на контрольное измерение  скобой и микрометром (ч. 1, карта 15, поз. 187, инд. в)

   Т_изм.= 0,13 мин.

   Суммарное вспомогательное время Т_в=1,0 +0,07+0,08+0,4+0,13 = 1,68 мин.

   Время на организационное и техническое  обслуживание рабочими 
места, отдых и личные потребности приведено в процентах от оперативного времени (см. ч. I, карту 16, поз. 27) = 8%.

   Окончательно  норма штучного времени равна:

      мин.

      технологического  процесса. 

           Курсовая работа является важной составляющей процесса подготовки квалифицированных кадров специалистов производства. В процессе курсового проектирования были закреплены, углублены и обобщены знания, полученные на лекционных и практических занятиях, что поможет решить комплексную задачу по базовой специальности.

           Главной задачей  курсового проекта была разработка технологического процесса изготовления втулки.

     Для того чтобы решить поставленную задачу, мной были рассмотрены и проанализированы ряд вопросов, позволяющих добиться требуемых решений.  При анализе базового варианта изготовления втулки было принято решение использовать в качестве исходного материала более экономичный материал, так как он признан целесообразным для данного типа производства.

      Был выбран наиболее экономичный  и рациональный метод получения заготовки – по величине отходов, норме расхода и себестоимости: применение проката Труба Ø56×5,5 из стали 20Х.

      Разработанные этапы механической обработки позволяют  за минимальное число операций обработать деталь до получения необходимого качества поверхности.

      Таким образом, достигнута главная цель курсового  проекта – спроектировать технологический  процесс изготовления детали “втулка” заданного качества и при минимальных затратах труда и материальных средств. 

1. Справочник  технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. - М.:Машиностроение,1985.Т.1.-656 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. - М.:Машиностроение,1985.Т.2.-496 с.
3. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / И.С.Добрыднев. - Москва, «Машиностроение»1985.-180 с.
4. Добрыднев П.С. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. М: Машиностроение, 1985.
5. Марочник сталей и сплавов. В.Г. Сорокин.,  Издательство .М., Машиностроение., 1989.- 640 с.
6. Общемашиностроительные нормативы режимов резания.- М: Машиностроение, 1991.Ч.1.- 405 с.
7. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на малогабаритных металлорежущих станках. Изд.второе – М. Машиностроение., 1974
8. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. М.: Издательство стандартов, 1992.
9. Нефедов Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту  М.: Машиностроение, 1990.
10. Станочное оборудование автоматизированного производства /Под ред. В.В.Бушуева.- М.: Издательство “СТАНКИН”, 1993.Т.1.- 582 с.