Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Декабря 2010 в 11:35, Не определен
1. Изучение станков-аналогов
2. Режимы резания
3. Проектирование кинематики привода частот вращения шпинделя.
1. Диапазон регулирования Rn
2. Работа структурной формулы
3. Разработка кинематической схемы привода
4. Проектирование кинематики привода подач.
1. Диапазон регулирования Rs
2. Разработка структурной формулы
5. Расчёт коробки скоростей
6. Расчёт вала
мм
→ m = 4
Отсюда aW4 = 108 мм
мм
→ m = 2
Отсюда aW1 = 100 мм
мм
→ m = 2
Отсюда aW8 = 120 мм
Проверка на контактную прочность:
МПа
Проверяем:
Расчет на изгиб:
мм, где
Km – вспомогательный коэффициент, Km = 13;
МТ1 – крутящий момент на шестерне, Н·м;
КFβ – коэффициент нагрузки, КFβ = 1,3;
YF1 – коэффициент формы зуба (табл. 4.13 I1I)
ψвт – отношение ширины колеса к модулю т;
σFP1 – допускаемое изгибное напряжение для материала шестерни, МПа.
Для реверсивных передач:
σFP = 0,3· σFО·KFL МПа, где
σFО – предел выносливости зубьев на изгиб;
KFL – коэффициент режима нагружения и долговечности, KFL = 1.
σFP = 0,3· 1,8·350·1,0 = 190 МПа.
Проверяем:
мм
мм
мм
мм
мм
Находим геометрические параметры зубчатых колёс:
делительный диаметр d = mz;
диаметры вершин da = d + 2m;
диаметры впадин df = d – 2m;
где т – модуль зацепления, мм;
z – число зубьев.
| z | d, мм | da, мм | df, мм |
| z0
z'0 z1 z'1 z2 z'2 z3 z'3 z4 z'4 z5 z'5 z6 z'6 z7 z'7 z8 z'8 z9 z'9 |
40·2 = 80
50·2 = 100 28·2,5 = 70 44·2,5 = 110 18·4 = 72 36·4 = 144 21·4 = 84 33·4 = 132 24·4 = 96 30·4 = 120 24·2 = 48 76·2 = 152 56·2 = 112 44·2 = 88 38·2 = 76 62·2 = 124 24·2 = 48 96·2 = 192 80·2 = 160 40·2 = 80 |
84
104 75 115 80 152 92 140 104 128 52 156 116 92 80 128 52 196 164 84 |
76
96 65 105 64 136 76 126 88 112 44 148 108 84 72 120 44 188 156 76 |
6 Расчёт третьего вала.
Приближённый расчёт вала:
мм.
Уточнённый расчёт вала:
Общий коэффициент запаса прочности:
, где
- коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям;
- коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям, где σ-1 и τ-1 – пределы выносливости материала вала при симметричных циклах изгиба и кручения.
σ-1 = 0,45· σв; τ-1 = 0,58· σ-1.
Материал вала – сталь 45; σв = 590 МПа, σТ = 300 МПа, термическая обработка – нормализация;
Kσ = 2; Kτ = 1,75; εσ = 0,88; ετ = 0,77; β = 1 – учитывает влияние шероховатости.
, где
Fa – осевая сила, действующая на вал, F0 = 0 → σm = 0.
Mu = Ft·l, находим по zy
Н, тогда
Mu = 963·195 = 91500 Н·мм
W и WK – моменты сопротивления износу и кручению
φа = 0,05; φτ = 0 – коэффициенты.
Т.к. вал шлицевой:
WK = 2·W
ξ = 1,15; Кσ = 1,5; Кτ = 2,5
WK = 2·130 = 260 мм3
Отсюда Н/мм2; Н/мм2
Коэффициент запаса прочности:
;
Общий коэффициент запаса прочности:
Список литературы.