Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Ноября 2012 в 16:38, дипломная работа
В технологической части проекта в основу разработки группового технологического процесса положена деталь типа вал-шестерня. Проанализированы конструктивные и технологические особенности данного изделия: деталь технологична (если обеспечивается возможность ее автоматизированного изготовления с наименьшими трудозатратами), относится к 2-й категории сложности (детали и сборочные компоненты достаточно простой формы). Материал изделия – сталь45х-конструкционная углеродистая качественная сталь, этот материал имеет высокую прочность, хорошую обрабатываемость, малую чувствительность к концентрации напряжения. Исходя из конструктивных и технологических особенностей изделия, на основании изучения группы деталей, сходных по конструктивным и технологическим признакам, разработан групповой тех. процесс, приведенный в записке. На плакате представлена группа деталей, рабочий чертеж комплексной детали показан на плакате .
Уважаемые члены государственной экзаменационной комиссии вашему вниманию представлена выпускная работа бакалавра Коцюмахи Александра Анатольевича на тему: «разработка гибкого роботизированного комплекса механической обработки деталей с упрочнением их поверхностей плезменно-ионным покрытием».
В технологической
части проекта в основу
Для данной КД по требованиям точности и шероховатости было рассчитано количество переходов, проведен расчет припусков расчетно-аналитическим и нормативным методами. Так же был проведен выбор режущих инструментов, расчет режимов резания и норм времени.
Для получения КД был разработан технологический процесс, который является организационной основой гибкой автоматизированной линии (ГАЛ).
ГАЛ представлен на плакате. ГАЛ состоит из 4-ти робототехнических комплексов (РТК), которые расположены в принятой последовательности технологических операций. Обслуживание каждого РТК осуществляется напольным роботом М20П, обслуживание между РТК осуществляется портальным роботом М20Ц48. В качестве накопителей выбраны тактовые столы типа СТ220. Удаление стружки из зоны резания сверлильно-фрезерных РТК осуществляется с помощью скребкового конвейера соединенного с ящиком для стружки, в шлифовальном и зубофрезерном РТК с помощью пылестружкоотсасывающего устройства, в токарном РТК стружка помещается в специальную тару. Вся стружка в конце смены выносится вручную.
В результате подбора оборудования была розработана структура ГАЛ, представлена на плакате , ГАЛ состоит из станков: токарного 1720ПФ30, сверлильно –фрезерного 21105Н7Ф4, круглошлифовального 3М153У, зубофрезерного 5В317, промышленного робота М20П для обслуживания станков, передвижного отсасывающего агрегата ВЦНИИОТ 900.Для упрочнения зубчатого венца необходимо РТК для нанесения ионно-плазменного покрития, представленного на плакате .
В качестве приема передачи устройства в данном РТК используется тактовый стол модели СТ 220.
Упрочнение зубьев вала-шестерни происходит в ионно-плазменном РТК. С помощью ПР деталь проходит предварительную очистку в 3-х ваннах: ультразвуковой, с растворителем Б-70 и ванна с техническим спиртом. После помещается в установку типа «Булат 6», где и происходит нанесение покрытия TiN.
На плакате представлена блок схема установки «Булат 6» с источником дуговой плазмы и примеры зависимостей микротвердости и шероховатости от различных параметров.
Также была разработана система измерения и стабилизации катодного тока испарителя установки “Булат”. (cхема представлена на плакате).
Вывод по данной работе заключается в том, что коэффициент загрузки оборудования равен 0,84, количество освобождаемых рабочих равно 4 человекам.
Доклад окончен.