Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Декабря 2014 в 21:33, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является подбор посадок для указанных соединений, простановка допусков, а также выбор и проектирование средств измерений и контроля размеров.
Выполнение требований к точности деталей и сборочных единиц является важнейшим условием обеспечения взаимозаменяемости – свойства изделия равноценно заменять при использовании любой из множества экземпляров изделий другим однотипным экземпляром. Взаимозаменяемыми могут быть детали, сборочные единицы и изделия в целом.
Исходные данные:
- М95 2-8g.
- d2изм= 93,4 мм.
- Pn = 50 мкм.
- пр = 55 мин;
- лв = -50 мин.
Расшифровывается
условное обозначение резьбы.
М – метрическая, = 60o .
95 – номинальный диаметр.
2 – шаг резьбы мелкий.
8g - поле допуска для болта на приведенный средний диаметр и на наружный диаметр.
Резьба правая (в обозначение не указывается).
Длина свинчивания нормальная N (в обозначение не указывается).
Для заданной резьбы по ГОСТ 8724 определяется 2-ой ряд предпочтительности.
Рассчитываются размеры всех основных элементов профиля резьбы.
Н - теоретическая высота витка:
H = 0,866×P ;
H = 0,866×2 = 1,732 мм.
Н1 - рабочая высота витка:
H1 = 0,541×P;
H1 = 0,541×2 =1,082 мм .
R - номинальный радиус закругления впадин болта:
R = H/6 = 0,14×P;
R = 0,14 ×2 = 0,28 мм.
Номинальный диаметр болта и гайки d(D) = 95 мм.
Внутренний диаметр d1(D1):
d1(D1) = d - 3+0,835;
d1(D1) = 95 - 3+0,835 = 92,835 мм.
Средний диаметр d2(D2):
d2(D2) = d - 2+0,701;
d2(D2) = 95 - 2+0,701 = 93,701 мм.
Выбирается гайка М95 2- 7H.
Условное обозначение резьбового соединения
В таблице 2.3 записываются отклонения и предельные размеры соединения. При расчёте использовались формулы (1),(2),(3).
Таблица 2.3.
отклонение и квалитет точности |
отклонение, мм |
допуск, мм |
предельные размеры, мм | |||
верхнее |
нижнее |
наи- больший |
наи- меньший | |||
резьба болта | ||||||
d=95 мм |
8g |
-0,038 |
-0,488 |
0,45 |
94,962 |
94,512 |
d2=93,701мм |
8g |
-0,038 |
-0,338 |
0,3 |
93,663 |
93,363 |
резьба гайки | ||||||
D1=92,835мм |
7H |
+0,475 |
0 |
0,475 |
93,310 |
93,310 |
D2=93,701мм |
7H |
+0,315 |
0 |
0,315 |
94,016 |
94,016 |
Погрешность половины угла наклона боковой стороны профиля:
=
;
= мин.
Диаметральная компенсация погрешностей по шагу :
fp = 1,732
Pn;
fp = 1,732 0,05 = 0,0866 мм.
Диаметральная компенсация погрешностей половины угла профиля:
f
= 0,36
P
;
f = 0,36 2 52,5 = 37,8 мкм = 0,0378 мм.
d2пр = d2изм + f
+ fp;
d2пр = 93,4 + 0,0378 + 0,0866 = 93,524 мм.
Условия годности болта по среднему диаметру.
d2изм d2min;
93,4 > 93,363.
d2пр d2max;
93,524 < 93,663.
Данная резьба соответствует условию годности.
Средства контроля резьбы:
- наружную резьбу контролируют резьбовым калибром-кольцом;
- внутреннюю резьбу контролируют резьбовыми пробками по профилю резьбы.
Профиль метрической резьбы изображён на рисунке 35.
Рисунок 35
Схема полей допусков d2пр и d2 изображена на рисунке 36.
Рисунок 36
Расположение полей допусков по профилю резьбы болта изображено на рисунке 37.
Рисунок 37
Исходные данные:
- межосевое расстояние a = 108 мм;
- модуль m = 4,5 мм;
- число зубьев Z = 24;
степень точности 9 – А ГОСТ 1643 – 81;
9 – 9 – 9 – A – a, степень кинематической точности - 9, степень плавности передачи - 9, степень контакта зубьев – 9, вид сопряжения – А, допуск на боковой зазор – а.
Основные размеры зубчатого колеса.
Диаметр делительной окружности:
;
d = 4,5×24 = 108 мм.
Диаметр вершин зубьев:
;
da = 108 + 2×4,5 = 117 мм.
Ширина венца:
;
B = 10×4,5 = 45 мм.
Подбираются контрольные показатели норм точности по ГОСТ 1643-81.
Кинематическая точность – 9 степень точности:
- колебание измерительного межосевого расстояния за оборот зубчатого колеса ;
- колебание длинны общей нормали ;
- радиальное биение зубчатого венца .
Плавность работы – 9 степень точности:
- колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе .
Подсчитывается допуск на колебание измерительного МОР за оборот зубчатого колеса при комбинировании норм кинематической точности и плавности работы из разных степеней точности
[Fi"]комб=[Fi"-fi"]F +[fi "]f,, ;
[Fi"]комб = 112 – 45 + 45 = 112 мкм.
Степень контакта – 9 степень точности:
- относительные размеры суммарного пятна контакта по высоте зуба 30%, по ширине зуба 40%;
- допуск параллельности осей ;
- допуск на перекос осей .
Назначаются показатели для проверки вида сопряжения:
- гарантированный боковой зазор ;
- предельные отклонения межосевого расстояния (МОР) .
Подсчитывается номинальное значение длины общей нормали W :
W = m [1,47606(2×Zn - 1)+0,014×Z],
где Zn – число охватываемых зубьев при измерении,
Zn ≈ 0,111×Z+0,5; (62)
Zn ≈ 0,111×24 +0,5 ≈ 3;
W = 4,5[1,47606(2×3 - 1) + 0,014×24] = 34,723 мм.
Далее находятся верхнее отклонение EWS и допуск TW :
EWS = -0,2 мм;
TW = 0,18 мм.
По известным EWS и TW находится нижнее отклонение:
– (|ЕWs|+TW) = - (0,2 + 0,18) = -0,38 мм.
Общий вид реального размера средней длины общей нормали:
.
Вычерчивается зубчатое колесо в соответствии с требованиями оформления рабочих чертежей по ГОСТ 2.403. Чертеж зубчатого колеса сопровождается таблицей его параметров в соответствии с ГОСТ 2. 403 (таблица 2.4).
Контрольные параметры указываются отдельно и помещаются в записку (таблица 2.5).
Таблица 2.4
m |
4,5 | |
Число зубьев |
Z |
24 |
Исходный контур |
– |
ГОСТ 13755-81 |
Коэффициент смещения исходного контура |
X |
0 |
Степень точности по ГОСТ 1643-81 |
– |
9 - А |
Длина общей нормали |
W |
|
Диаметр целительной окружности |
D |
108 |
Обозначение чертежа сопряженного колеса |
Таблица 2.5
Наименование контролируемого параметра |
Обозначение допуска |
Допускаемое значение, мкм |
Применяемые средства измерения | |
Колебание длины общей нормали |
Fvw |
28 |
Межцентромер для контроля измерительного межосевого расстояния | |
Колебание измерительного межосевого расстояния
|
за оборот |
Fi" |
112 | |
на одном зубе |
fi" |
45 | ||
Суммарное пятно контакта, % |
по высоте |
– |
30% |
Контрольно- обкатной станок |
по длине |
– |
40% | ||
Погрешность направления зубa |
Fβ |
40 |
Ходомер | |
На корпус передачи | ||||
Отклонение от параллельности осей |
Fx |
40 |
Специальное приспособление для контроля расположения отверстий в корпусе | |
Перекос осей |
Fy |
20 | ||
Предельные отклонения МОР |
±fa |
110 | ||
1. Взаимозаменяемость, стандартизация
и технические средства
2. Выбор универсальных средств измерения: Метод. указания к курсовой работе по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» для студентов спец. 170500, 170600, 150200 /НГТУ; Сост. Т.Ю.Суровегина.- Нижний Новгород, 2007. – 14 с.
3. Метрология, стандартизация и сертификация: Метод. указания к курсовой работе для студентов специальностей 170500, 170600 всех форм обучения/ О.Б. Зарубина, В.Ф.Кулепов, Т.Ю. Суровегина/НГТУ. Н. Новгород, 2003. 23 с.
4. Кайнова, В.Н., нормирование точности изделий машиностроения: Учеб. пособие/ В.Н. Кайнова, Г.И. Лебедев, С.Ф. Магницкая, и др./ Под ред. В.Н. Кайновой; НГТУ. Н. Новгород, 2003. 182 с.
5. Мягков, В.Д., допуски и посадки: Справ. / В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский /Под ред. В.Д. Мягкова. – 6-е изд. – М.: Машиностроение, 1982, Т. 1. 543 с.
6. Мягков, В.Д., допуски и посадки: Справ. / В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский / Под ред. В.Д. Мягкова. – 6-е изд. – М.: Машиностроение, 1983, Т.2.
(обязательное)
Чертежи:
Узел роликового кантоваетля КР-МСС-НГТУ-10АС-001-12 к гидравлическому прессу для правки деталей
Колесо зубчатое
Цепь размерная