Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Сентября 2011 в 10:00, реферат
Различные материалы обрабатывают для получения нужных предметов. Придание
материалу необходимых размеров, формы, свойств достигается многими видами
обработки. Обработка деталей режущими инструментами на станках в современном
машиностроительном производстве занимает одно из главных мест в
технологическом процессе изготовления изделии.
Введение
1.Классификация
2.Фрезы
2.1 Назначение и типы фрез
2.2 Наборы фрез
2.3 Фасонные фрезы
из фрез с затылованными зубьями. У разнотипных фрез при переточках их
диаметры изменяются по различным законам, что может привести к искажению
профиля детали. Наборы фрез используются как при обработке прерывистых, а так
и при обработке сплошных профилей детали. Для сплошного профиля требуют
перекрытия зубьев двух соседних фрез во избежание образования заусенцев и
рисок на детали, восстановления осевых размеров профиля набора, которые
могут меняться в результате переточек.
Наборы фрез применяются, главным образом, на горизонтально-фрезерных станках.
Конструируя набор фрез и уточняя область его целесообразного применения
следует учитывать, что значительные усилия, наблюдаемые при фрезеровании, не
должны превышать допустимых значений по мощности станка, прочности и
жесткости оправки и детали, прочности крепления детали в приспособлении. С
этой точки зрения не следует применять наборы фрез с широким профилем при
обработке нежестких и легко деформируемых деталей. При высоких требованиях к
точности или
большой глубине резания
несколько проходов
черновыми и чистовыми
В инструментальном производстве наборы фрез находят применение при фрезеровании
стружечных канавок
метчиков, разверток и других инструментов.
4) ФАСОННЫЕ ФРЕЗЫ
Фасонные фрезы - это фрезы с фасонной режущей кромкой. Они используются на
любом фрезерном станке, сравнительно легко обрабатывая сложные поверхности с
высокой степенью точности и чистоты. В ряде случаев, фасонная фреза является
единственным инструментом, которым можно обработать сложный профиль изделия.
Наибольшее распространение получили фасонные фрезы при обработке винтовых и
цилиндрических поверхностей (прямых фасонных канавок), при изготовлении
прямых и винтовых стружечных канавок всевозможных инструментов. Фасонными
фрезами обрабатываются также поверхности вращения. Однако, этот случай в
практике встречается сравнительно редко.
Положение оси фрезы влияет на конструкцию фрезы, длину активного участка
режущей кромки и условия работы ее. В частном случае, ось фрезы может быть
осью симметрии профиля поверхности детали. Такие фрезы называют пальцевыми
фрезами.
При обработке фасонных поверхностей вращения используется вращательное
движение подачи. В отличие от обточки детали одним или несколькими резцами,
при фрезеровании весь профиль детали обрабатывается одновременно, что
обеспечивает увеличение активной длины режущих кромок и соответствующее
повышение производительности. Фрезерование фасонных винтовых поверхностей
производится при винтовом движении подачи. Ось фрезы может занимать различные
положения. В зависимости от выбранного положения оси, могут быть использованы
при фрезеровании винтовых поверхностей дисковые, торцовые и пальцевые
фасонные фрезы.
Фасонные фрезы для обработки винтовых поверхностей широко используются при
фрезеровании винтовых стружечных канавок всевозможных режущих инструментов,
нарезании резьбы и т. п.
В соответствии с принятым способом переточек фасонные фрезы могут быть с
затылованными и с остроконечными зубьями.
1.
Шпура Г., Штеферлет.: Справочник
по технологии резания
Пер. с нем. под ред. Соломенцева Ю.М. — М.: Машиностроение. 1985 — 688.с.
2. Воронов Е.Л., Колесниченко Л.Ф.: Оборудование заводов металлических
конструкций: Учебник для техникумов — М.: Машиностроение, 1981 — 240 с.
3. Родин П.Р.: Металлорежущие инструменты — М.: Машиностроение, 1974 —
400 с.
4. Горбунов Б.И.: Обработка металлов резанием; Учебное пособие для
студентов немашиностроительных специальных вузов. — М.: Машиностроение, 1981
— 287 с.
5. Ординарцев И.А., Филлипов Г.В, Шевченко А.Н.: Справочник
инструментальщика; Под общ. ред. Ординарцева И.А. — Л.: Машиностроение, 1987
— 846 с.