Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Марта 2011 в 16:34, курсовая работа
Шлакопортландцемент – гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем тонкого измельчения портландцементного клинкера совместно с гранулированным доменным и электротермофосфорным шлаком, а также с двуводным гипсом. Для получения быстротвердеющего шлакопортландцемента порошок портландцемента иногда размалывают с гранулированным шлаком.
Введение
1. Номенклатура и применение 5
2. Технология производства 7
2.1 Выбор способа и технологической схемы производства 7
2.2 Описание технологического процесса 9
2.3 Технологическая схема производства шлакопортландцемента 10
3. Фонды рабочего времени 11
4. Материальный баланс 11
5. Выбор технологического оборудования 14
6. Расчет расхода энергоресурсов оборудования 19
7. Контроль качества 20
8. Охрана труда 22
9. Правила приемки 27
10. Охрана окружающей среды 32
11. Литература 34
Шлакопортландцемент (ГОСТ 10178-85) является гидравлическим вяжущим веществом, получаемым путем совместного, тонкого измельчения портландцементного клинкера и вяжущего гранулированного доменного или электротермофосфорного шлака с добавлением 3-6% двуводного гипса;
шлакопортландцемент можно изготовить тщательным сливанием тех же материалов, измельченных раздельно.
По ГОСТ 10178-76 доменного шлака в этом цементе должно быть не менее 21% не более 10% массы цемента; часть шлака можно заменить активной минеральной добавкой (треплом) не более 10% массы цемента, что способствует улучшению технических свойств вяжущего. Наиболее быстрое твердение происходит при 30-40% шлака.
Гипс вводят в
Содержание S0з в клинкере должно быть не менее 1, 0% не более 4, 0% по массе. Отличительной его способностью является повышенная прочность при изгибе (возр. 28 суток) 5, 9 и при сжатии (возр. 28 суток) 49 МПа. В отличии от пуццолановых портландцементов ШПЦ не вызывает повышения водопотребности растворов и бетонных смесей. При несколько замедленном росте прочности в первой, после затворения период, он интенсивно наращивает] ее в последующем. За срок от 7 суток до одного года прочность у ШПЦ – в нормальных температурно-влажностных условиях возрастает примерно в 2.5 раза.
Твердение ШПЦ на основе
Истинная плотность ШПЦ колеблется в пределах 2, 8-3, 0 г/см3, уменьшаясь с увеличением содержания в цементе гранулированного доменного шлака. Плотность в рыхло-насыпном состоянии 900-1200 кг/м3, а в уплотненном -1400-1700 кг/м3.
Водопотребность ШПЦ существенно не отличается от водопотребности обычных портландцементов. В ряде случаев при ровной удобообрабатываемости в растворные или бетонные смеси на ШПЦ-е нужно добавлять воды меньше, чем при использовании портландцемента. Водоотделением из теста, полученного затворением ШПЦ-та, несколько больше, чем из теста портландцемента. С увеличением тонкости помола его водоудерживающая способность значительно возрастает.
Для повышения активности ШПЦ-
Тепловыделение при твердении ШПЦ меньше, чем у ПЦ, причем тем меньше, чем больше в нем шлака, и тем значительнее, чем выше его удельная поверхность.
Жаростойкость ШПЦ значительно превосходит жароспособность ПЦ. ШПЦ способен без снижения прочности выдержать длительное воздействие высоких температур (600-800°С). Это объясняется, главным образом, пониженным содержанием свободного Са (ОН)2.
Положительной особенностью
Морозостойкость уменьшается с увеличением содержания шлака. Этой объясняется несколько меньшей плотностью и повышенной водопроницаемостью бетонов на ШПЦ. Бетоны на ШПЦ обычно выдерживают 50-100 циклов замораживания и оттаивания. Поэтому его не рекомендуют для изделий и конструкций, работающих в особо суровых условиях, например в плитах-оболочках гидротехнических сооружений, размещаемых в зоне меняющегося уровня воды и систематически замерзающих и оттаивающих в водо-насыщенном состоянии.
Основные назначения
ШПЦ: для бетонных и железобетонных
сборных изделий, подвергаемых пропарке,
монолитных «массивных» бетонных и железобетонных
надземных, подземных и подводных конструкций
при действии пресных и минеральных вод.
Он особенно эффективен в крупных гидротехнических
сооружениях.
2. Технология производства
2.1Выбор способа и технологической
схемы производства
Технологический процесс
1. Изготовление портландцементного клинкера;
2. Подготовка гранулированного шлака;
3. Получение шлакопортландцемента совместным помолом этих двух материа-
лов и гипса.
Помол клинкера может
Достоинством помола в
Технология производства
Для получения каждого
ускоряет твердение ШПЦ. Вторая схема предусматривает обычный совместный помол шлака и клинкера при примерно одинаковой их размалываемости. В этом случае измельченные компоненты еще дополнительно истирают друг друга. Высокая тонкость помола - развитая удельная поверхность - особенно важна для клинкерной части цемента.
Технология быстро-твердеющего ШПЦ была разработана Южшпроцементом для основных шлаков и НИИцементом - для кислых. По схеме Южшпроцемента помол ШПЦ осуществляется по двустадийной схеме; в начале на одной мельнице измельчается только клинкер, который затем направляется во вторую мельницу для совместного тонкого измельчения со шлаком и гипсом. В результате получается клинкерный компонент с большой удельной поверхностью, обеспечивающей высокую интенсивность твердения ШПЦ-та.
Степень гидравлической
Мо= (СаО+ MgO)
/ (SО2+ Аl2Оз). В зависимости
от численного значения этого модуля различают
шлаки основные, модуль основности которых
равен или больше единицы, и кислые с модулем
основности меньше единицы.
2.2 Описание технологического
процесса
Гранулированный шлак
Высушенный шлак, портландцементный клинкер и гипс дозируют и направляют на помол в трубную мельницу.
Основными факторами,
Дробление материалов может
превышать 0, 5%, гипса (как добавки к клинкеру) -10%, гранулированного шлака 2%.
Трубные мельницы с открытым циклом измельчения применяют для помола сырьевых материалов, а также клинкера. Для получения цемента с удельной поверхностью 3000-3500 см/г и выше применяют обычно более экономичные мельницы, работающие в замкнутом цикле с воздушными сепараторами, одно- и двухкамерные. Чаще используют помольные установки в двухкамерными мельницами.
Измельченный в мельнице
На помольных установках с
сепараторами создается
Клинкер
Транспортёр
Элеватор
Бункер
Дозатор