Бисероплетение

2-й ряд – наберите 5 бусин и пропустите иглу через  пятую бисерину в кольце. Наберите 5 бисерин и пропустите иглу  через девятую бисерину в кольце. Наберите 5 бусин и пропустите  иглу через первую бусину кольца. Последняя ячейка ряда заканчивается  в той же бусине, с которой  начинается первая. Для перехода  на следующий ряд пропустите  нить через 3 бисерины первой  ячейки: 2 на ближайшей стороне  и связку. 

3-й ряд – наберите 5 бусин и пропустите иглу через  среднюю (третью) бисерину во второй  ячейке предыдущего ряда. Наберите 5 бусин и пропустите иглу через  среднюю бусину в третьей ячейке  предыдущего ряда. Наберите 5 бисерин  и пропустите иглу через среднюю  бисерину в первой ячейке предыдущего  ряда и через ближайшую сторону  и связку первой ячейки выполняемого  ряда.  

Последующие ряды выполняйте, как третий. 

Жгут по спирали  с 2,5 ячейки на одном витке (рис.22) 

Соберите 12 бисерин  в кольцо. Наберите 5 бисерин и  пропустите иглу через пятую бисерину в кольце. Здесь и далее игла идет в прямом направлении. Наберите 5 бисерин и пропустите иглу через  девятую бисерину в кольце. Наберите 5 бисерин и пропустите иглу через  третью (среднюю) бисерину в первой ячейке. Наберите 5 бисерин и пропустите иглу через среднюю бисерину во второй ячейке. Наберите 5 бисерин и пропустите иглу через среднюю бисерину в  следующей ячейке на предыдущем витке. Далее нижите таким же образом  в один ряд по спирали. 

Мозаика – самый  плотный метод низания, может  выполняться на одну или две нити. При низании на одну нить получается полоска с четным числом бисерин  по ширине, при низании бисера на две нити – с нечетным числом.  

Мозаичная цепочка (рис.23) - закрепите вспомогательную бисеринку, оставив свободный конец нити не короче 15 см. По мере низания нить будет подтягиваться и вспомогательная  бисеринка немного сместится  к концу. Наберите снизку бисера. Выполненная  на этой снизке цепочка получится  чуть длиннее (примерно на 5%) исходной снизки. Нанижите одну бисеринку и  проденьте иглу через третью от конца  бисеринку в обратном направлении. Нанижите еще одну бисеринку, отступите  одну бисеринку исходной снизки, проденьте  иглу через следующую за ней бисеринку. Продолжайте низание.  

Полоса шириной  в шесть бисерин (рис.24) – низание  на одну нить.  

1-й и 2-й ряды  – наберите снизку из шести  бисеринок и выполните мозаичную  цепочку, натяните нить.  

3-й ряд – нанижите  бисеринку, отступите одну бисеринку  в предыдущем ряду и проденьте  иглу сверху вниз через ближайшую  выступающую бисерину предыдущего  ряда. Здесь и далее повторно  пропускайте иглу через бисерины  в обратном направлении. Нанижите  на нить еще одну бисерину, проденьте иглу через следующую  выступающую бисерину предыдущего  ряда и т.д. 

4-й ряд выполняйте  как третий, но в другую сторону  – снизу вверх. 

Все последующие  ряды нанизывайте, как третий и четвертый. 

Мозаичный шов (рис.25) – используют для соединения концов мозаичных полос или деталей  изделий. Сложите детали, сдвинув  крайние ряды, как стороны застежки-молнии. Нить пропускайте через выступающие  бисерины то одной, то другой детали. 

Продольный жгут – выполните мозаичную цепочку, равную по длине будущему жгуту. Выполните  необходимое количество рядов (обязательно  четное) и сверните полученную полосу в трубочку вдоль рядов. Соедините  по всей длине первый и последний  ряды мозаичным швом, пропуская нить поочередно через выступающие бисерины то одного, то другого края. 

Поперечный жгут (рис.26) – наберите бисеринки для  первого ряда - обязательно нечетное число. Соберите их в кольцо, Нанижите одну бисеринку и проденьте иглу через вторую по ходу низания бисеринку  кольца. Нанижите еще одну бисеринку, отступите одну бисеринку кольца и проденьте иглу через следующую  бисеринку кольца. Продолжайте низание. Пройдя все начальное кольцо, нанижите очередную бисеринку и проденьте  иглу через ближайшую выступающую  бисеринку. Далее нижите ряд по спирали, набирая по одной бисеринке и  продевая иглу через выступающие  бисеринки края жгута. 
 
 

Способы производства стеклянного бисера 

В настоящее время  производство бисера полностью механизировано, а изначально, все этапы этого  процесса требовали обязательного  ручного труда. Сейчас очень трудно полностью восстановить этот процесс  до мельчайших подробностей, тем более  он разнился в разных географических местах, но принципы и способы производства бисера все же обладали некой схожестью. 

Первоначально требовалось  сделать материал для бисера. Его  изготавливали из смеси кварца, щелочной добавки (селитра, сода или свинец) и  извести, которая нагревалась и  раскалялась до состояния жидкой массы. Для окраски использовали железо, кобальт и др. элементы, которые  добавляли в кварц перед нагреванием. Именно эта смесь являлась основой  для получения бисера, который  получали разными способами. 

- дутый бисер.  Некое количество полученной  сиропообразной массы концентрировали  на кончике металлической полосы («спицы») и с помощью второго  рабочего кончика и его полосы  эта масса вытягивалась в тонкую  стеклянную нить. Она затем застывала  в тонкий стержень (длина до 100 м, диаметр 1-12 мм), который нарезался  на 60-90 см и использовался для  производства дутого бисера. 

- крученый навитой  бисер. Вышеупомянутый стеклянный  стержень расплавлялся с одного  конца и наматывался на проволоку.  Стержень обрезался, а проволока  нагревалась для придания ровной  и гладкой формы бисера. После  того, как собиралось 3-5 колец на  проволоке, она охлаждалась и,  следовательно, уменьшалась в  размерах, а бисер легко снимался. 

- вытяжной бисер.  Получался вытягиванием в стержень  стекломассы, содержащей внутри  воздушный пузырь. Таким образом,  образовывалась полая трубка, которая  разрубалась на 3 или 12 см цилиндрические  трубочки (бисеринки). 

- плетеный бисер.  Стеклянные нити оплетались вокруг  проволоки несколькими кольцами. 

- прессованный бисер.  Бусины, полученные любым способом, просто прессуются, для придания  различных видов и форм. 

- спиралевидный бисер.  Полурасплавленные нити оплетали  о проволоку спиралью. 

- печеный бисер.  Делали из порошкообразного стекла, которое получали из растертой  стеклянной посуды. Порошок засыпался  в формы и запекался, образуя  бисеринку. 

Современное производство бисера 

Изменения в тенденциях моды и искусства, возникшие в  ХХ ст., приводят к постепенному исчезновению бисера из широкого обихода. Постепенно вытесняются мелкие бусины - их производство становится невыгодным, уменьшается  используемость разных цветов. 

Современными центрами стеклоделия и бисера по-прежнему остаются Венеция, Яблонец (Чехия), Кауфбейрен (Германия). Привозят бисер так же из стран Азии. 

Производство бисера на сегодняшний день автоматизировано. Первоначально (1890 год) это вызвало  снижение цен на бисер, а также  изменения в технологии производства. 

Современные способы  производства бисера разнообразны и  зависят от исторических условий  и традиций. 

Так, например, чешские  мастера до такой степени изменили состав компонентов стеклянных бусин  за счет добавок в смесь (перед  помещением в печь) в тех или  иных пропорциях глины или шпата, что конечный продукт точнее всего  следует назвать фарфоровыми  бусинками. Изделия такого рода производят прессованием, а затем направляются в печь. И хотя эти бусинки непрозрачны, сама технология придает им тот привлекательный  блеск, который отличает их от стеклянных. К тому же прессованный вариант можно  зачастую без труда отличить от традиционного  стеклянного за счет наличия легкой поперечной, едва видимой полоски. В  последние десятилетия здесь налажен выпуск пластмассовых бусинок (более легкие, чем стеклянные). 

В Венеции стекло для изготовления бусин производится в Мурано. Здесь выпускают два  вида изделий – стекольные стержни  и трубки, необходимые для производства бисера, которые затем обрабатывают на специальном станке. 

Сегодня бисероплетение настолько интересует население, что  создаются учреждения и кружки, которые  занимаются обучением желающих мастерству плетения. Это значит, что растет спрос на бисер и возможно, параллельно  с этим, создаются новые способы  производства бисера. 

Самые древние способы  производства бисера 

Существовало несколько  способов производства стеклянного  бисера. Наиболее древним и простым  был способ вытягивания. 

В те далекие времена  стекло варили на костре в толстостенных  горшках из огнеупорной глины  — тиглях, которые имели форму  невысоких цилиндрических или слегка расширяющихся сосудов. В них  засыпали шихту — смесь чистого  кварцевого песка, соды, извести и  мела. Из-за недостаточно высоких температур стекло представляло собой густую, вязкую массу и обрабатывалось на стадии «вязкого теста». 

Бусы изготовляли, вытягивая нити из стекломассы с  помощью металлического прутика, введенного в расплавленное стекло. Стекло прочно приставало к прутику, причем толщина  вытягиваемой нити зависела от скорости вытягивания и густоты стекломассы. Чем жиже была стекломасса и больше скорость вытягивания, тем тоньше получалась нить. Затем нить навивали на тонкий медный стержень, толщина которого соответствовала отверстию для  нанизывания. Стержень извлекали, а  бусинку подвергали повторному разогреву  с последующей ручной обработкой при помощи простейших инструментов. 

Был и другой способ: вытянутую нить расплющивали в полоску  и обвивали ею медную проволоку. Боковой  продольный шов сглаживали, а трубочку разрезали на кусочки необходимой  длины и обрабатывали отдельные  бусинки вручную. Для разноцветных бус нить изготовляли из нескольких «спаянных» между собой прутиков разного цвета. 

Римская империя 

Co временем совершенствовалась  технология изготовления стекла: во II тысячелетии до н. э. появилось  полупрозрачное стекло, а в 1 в.  до н. э. люди научились варить  стекло прозрачное, бесцветное и  окрашенное. 

Из Древнего Египта и Сирии производство стекла, бус  и бисера распространилось в Римскую  империю, где в 1 в. до н. э. в Александрии  — новом городе, заложенном Александром  Македонским на юго-восточном берегу Средиземного моря, в западной части  дельты реки Нила, был изобретен  способ выдувания различных предметов  с помощью тростниковой или металлической  трубки. 

С появлением способа  выдувания изменился и процесс  изготовления бус и бисера. Их делали не только из нити, а и из пустотелых стеклянных трубочек-дротиков, которые  мастер-стеклодув выдувал из капли  расплавленного стекла с помощью  трубки-понтии. 

Получение стеклянной трубки постоянного диаметра, длины  и заданной толщины требовало  от мастера большой сноровки, ловкости и отличного глазомера. Затем  тонкие стеклянные разноцветные трубочки разрезали ножницами гильотинного типа на мелкие кусочки, на сите отсеивали их от осколков и обрабатывали во вращающемся барабане увлажненной шлифовальной смесью из толченого угля с известью или огнеупорной глиной. После заполнения отверстий смесью бисер высушивали, смешивали с небольшим количеством песка и нагревали до вишнево-красного каления в медленно вращающихся чугунных барабанах. При этом размягченные стеклянные колечки округлялись, сглаживались неровности, вращение не давало им сплющиться, а порошковая смесь — заплыть отверстиям. После охлаждения бисер промывали, высушивали и с помощью полировального порошка возвращали ему блеск, утраченный при нагревании. 

Таким способом изготовляли  и стеклярус, который в отличие  от бисера представляет собой отрезки  стеклянной трубочки длиной 3 мм и более. 

Венеция — центр  бисерного производства 

В начале нашей эры  стеклоделие появилось в Риме и других городах Италии, в Греции, Галлии — территория нынешней Франции, Испании, Португалии, Германии. После  падения Римской империи, расколовшейся  в 395 г. н. э. на Западную, во главе с  Римом, и Восточную, названную Византией, во главе с Константинополем, центр  стеклоделия в конце V в. переносится  на Восток — в Византию. Но особого  расцвета достигает стеклоделие  в Венеции, куда переселилось много  греческих и византийских мастеров. В Х—XII вв. здесь изготовляли простейшие изделия бытового назначения и бусы, но после падения Византии с XIII в. стекольная промышленность Венеции  вступает в полосу своего интенсивного развития. Расцвет искусства венецианских стеклоделов относится к XV—XVII вв., а в XVIII в. наступает период упадка из-за конкуренции с другими странами Европы. 

На протяжении многих веков Венецианская республика строго охраняла секреты производства стекла. Законы, издаваемые верховным органом  республики сенатом, сулили мастерам-стеклоделам  не только исключительные привилегии, но и смерть за разглашение секретов стеклоделия. 

В 1221 г. был издан  указ о перенесении всех крупных  стекольных мастерских, с целью санитарно-технических  мероприятий и противопожарной  безопасности, из города на остров Мурано, расположенный в Адриатическом  море в 2 км от Венеции. С 1275 г. под угрозой  конфискации запрещается вывоз  из Венеции сырья, чтобы не дать возможности  установить его состав. С начала XIV в. каждый гражданин республики, ставший  стеклоделом, причислялся к привилегированным  слоям общества. А в 1316 г. был издан  указ, по которому дочерям мастеров-стекольщиков разрешалось выходить замуж за патрициев  и их дети признавались патрициями. В XV в. жители острова Мурано получили свою администрацию, свой суд и свою монету. В 1445 г. острову было предоставлено  право содержать в Венеции  своего посла.