Автоматическая дуговая сварка и её разновидности

Сварка  в среде защитных газов

     Разновидностью  дуговой сварки является электросварка  в среде защитных газов (аргон, углекислый газ), называемое иногда газоэлектрической  сваркой, что не совсем правильно  отражает сущность процесса.

      Дуговая сварка в среде защитных газов заключается в том, что сварочная ванна, конец электрода и присадочного путка, определенные участки шва и околошовной зоны основного металла предохраняются от окисления в процессе сварки при помощи газа. Этот газ подается в зону сварки через сопло специального электродержателя – горелки.

      В качестве защитного газа при сварки алюминия и меди применяют нейтральный газ аргон, не взаимодействующий с металлом, а при сварки стали 
– углекислый газ, который не является нейтральным и в какой – то мере вступает во взаимодействие с металлом.

Общие требования для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом

     Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, плавящимся электродом, предъявляется ряд общих требований:

     1. Обеспечение стабильности горения дуги и процесса сварки; 
          2. Получение заданного химического состава металла сварных швов и их свойств; 
          3. Обеспечение хорошего формирования металла и шлаков; 
          4. Получение швов без трещин, с минимальным количеством шлаковых включений и пористостью; 
          5. Легкая отделяемость шлаковой корки от поверхности швов.

     Решение этих задач связано с составом свариваемого металла и применяемой  электродной проволоки. В связи  с этим применяют и разнообразные  флюсы.

     Иногда  при режимах дуговой сварки под флюсом полезно вводить в состав флюсов тонизирующие составляющие. К некоторым высококремнистым флюсам добавляют различные составляющие (К2О, Na2O, CaO и СaF2), для обеспечения стабильности дуги по ее разрывной длине. Повышение стабильности горения дуги позволяет более широко варьировать режимы сварки и в ряде случаев добиваться лучшего формирования швов.

     Химический  состав металлов швов формируется как  за счет основного и электродного металла, так и их химических изменений  при сварке, в данном примере, вследствие взаимодействия свариваемых металлов с флюсом.

     Применение  высокремнистых флюсов при сварке высоколегированных хромоникелевых сталей, дает более  грубую столбчатую структуру шва, чем  при сварке под низкокремнистыми флюсами. Соответственно, свойства металла шва при грубой структуре хуже. 
Естественно, что на химический состав металла влияет также степень защиты от воздуха реакционного сварочного пространства. Определяется она как образующимся, в результате горения дуги, шлаковым куполом над реакционной зоной, так и высотой слоя твердых частиц флюса над этой зоной. Высота слоя, насыпаемого на место сварки флюса, зависит от режима сварки. 
 
 
 
 
 
 
 

     Заключение 

     Автоматизация и механизация процесса дуговой  электросварки может быть признана одной из важнейших задач современной сварочной техники. Ручная дуговая сварка слишком трудоемка, требует большого количества квалифицированных кадров, сравнительно дорога, и, естественно, не может обеспечить однородность продукции, а так как последующий контроль качества сварки затруднителен, недостаточно надежен и не всегда выполним, то доверие к качеству сварки снижается и заведомо уменьшаются допускаемые напряжения для сварных швов.

     В автоматизации дуговой электросварки  за последние годы достигнуты такие успехи, что уже сейчас этот процесс по степени автоматизации основных операций может считаться одним из наиболее передовых и прогрессивных технологических процессов металлообработки. 
Автоматизации хорошо поддаются все основные виды дуговой сварки. По степени механизации процесса различают автоматы и полуавтоматы; в последних сохраняется еще значительная доля ручного труда.  

     Используемая  литература: 

1. «Технология и оборудование сварки плавлением и  термической резки», В.П. Куликов;
2. «Технология конструкционных материалов», А.М. Дальский;
3. Интернет, википедия.